顶管施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除顶管施工方案一、工程概况本工程概况二、准备工作2.1 现场调查研究（1）掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。（2）掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。（3）掌握地下管线交叉状况，并取得有关单位的配合。（4）现场施工环境、运输、电源等情况。（5）制定施工方案。2.2 工作坑的确定工作坑必须与建筑物有一定的安全距离。其工作坑底长、宽尺寸可按下式计算。底宽 W=D+2（B+b）(m)式中 W工作坑宽度（m） B工作面净宽，一般为1.21.5m；b支撑厚度（M）。底长 L=L1+L2+L3+L4+L5（m） 式中 L1后背结构厚度（m）；L2千斤顶长度（m）；L3出土工作面长度，一般取1.01.5m；L4每节管长（m）；L5顶进管口尾端压在导轨上的最小长度，一般为0.3m。4.工作坑底基础和导轨（1）导轨 导轨的作用是控制管身按设计的中心和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨的安装是否准确和牢固，对管子的顶进质量影响较大。（2）基础 顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。基础尺寸应根据地基承载力、施工荷载、操作要求而定。基础宽度应大于管外径，长度为工作坑长度，基础厚度为200mm。由于本工程地下水位高，易采用混凝土卧方木基础：混凝土强度等级为C15，厚度为200mm，混凝土表面低于枕木表面1015mm。5.后背墙与后背后背墙与后背是顶力的支撑结构，通常采用原土做后座墙，根据施工经验，管顶覆土24时，原土后背墙的长度需要47m。后背的作用是减少对后座墙的单位面积的压力。安装时应满足下列要求：（1） 后背土壁应铲平，使土壁墙面与管道顶进方向相垂直。（2） 靠土壁横排方木面积，一般土质按承载不超过15T/m2。（3） 方木应卧入工作坑底以下0.5m，使千斤顶的作用力中心高度不小于方木后背高度的1/3。（4） 方木断面可用150mm*150mm，立铁可用200mm*300mm工字钢，横铁可用150mm*400mm工字钢。（5） 土质松软或顶力较大时，可在方木前加垫钢板。后背在顶力作用下，产生压缩变形，当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失，这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不得产生不允许的压缩变形。6.顶管设备（1）千斤顶（顶镐） 它是顶管的主要设备之一。采用液压千斤顶。使用一台时，千斤顶中心放置位置与管中心的垂线相交；使用多台并列放置时，应使顶力合力作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生力偶，造成顶进偏差。（2）高压油泵 选用额定压力为32MPA的柱塞油泵，经分配器、控制阀进入千斤顶。若装有两台以上千斤顶，需将进油管并联在一起，以使各千斤顶活塞的行程一致（两个千斤顶活塞必须同步）。（3）顶铁 是传递顶力的垫铁，根据防止位置的需要，有横顶铁、顺顶铁和弧形顶铁，其中顺顶铁长短应有多种尺寸，以便随着管子顶进，用顺顶铁放入其顶进空隙之内，在继续掘土顶进。弧形顶铁放在管子端面，顺顶铁作用其上，其弧形断面尺寸形状与被顶进管子相同。其作用使混凝土管口受力均匀，以免管口损坏。（4）其他设备 工作坑上口应支搭工作平台和单梁式电动葫芦，作为下管、运土使用。工作平台坑口上应安装轨道式滑动平台，以便下管、运土使用。工作平台上坑口处应设防护栏杆。三、挖土与顶进1.挖土与土的外运挖土应注意事项：（1）管前挖土深度，一般为千斤顶出镐长度。土质好，可超前500mm以内。不宜超前过长，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。（2）应严格控制管周围的超挖，管端上部可超挖15mm，以减少顶进阻力；管端下部1350包角范围内不得超挖。（3）在不允许顶管上部土层下沉地段顶进时，管周围不得超挖。（4）管前挖出的土，及时外运。2.顶进（1）操作过程：1）管前已挖出一定长度后，启动油泵，活塞伸出一个工作行程，将管道顶进一定距离。2）停止油泵，活塞回缩。3）填加顺顶铁，挤牢，重复上述操作，直至顶进需要下管为止。4）卸下顶铁，下管，就位，在管口接缝处放一圈油麻，以保证接口缝隙，待以后填打石棉水泥填料。5）在顶进土壤接口缝隙处，临时安装一个钢制内涨圈，防止顶进时管口错口。6）重新装好顶铁，重复上述工作。7）没顶进500mm以后，需要测量一次高程和中心，若在允许偏差范围内，可继续顶进，若超过允许偏差值，应及时纠偏。（2）顶进时注意事项1）顶进时应先挖土后顶进，随挖随顶。应连续作业，不宜中途停止，增加顶进的困难。2）安装顶铁应平顺，不得歪斜，每次加放顶铁时，使顶铁连接块数最少为宜。3）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜、偏差过大和油泵压力表指针升高等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，在继续顶进。4）顶进偏差超过允许值后，应进行校正，校正方法可用挖土纠偏法、顶木纠偏法。如管端偏向中