180吨酸性水汽提装置培训讲稿.doc

180吨酸性水汽提装置培训讲稿第一节 装置概况及特点一、装置概况、组成及规模180吨/小时酸性水汽提装置是XX炼化续建项目其中之一，它由北京院总承包，XX炼油厂设计室负责工程设计，XX石化第二建设公司承建。两个系列均采用单塔低压汽提工艺。对于系列二，汽提塔预留了侧线氨抽出口并适当提高了设计压力，保证能满足侧线抽氨条件；同时平面布置上预留了将来氨回收系统位置。装置处理来自常减压装置、重油催化裂化装置、催化原料预加氢装置、加氢裂化装置、加氢联合（精制）装置、硫磺回收装置、重整装置等装置排放的酸性水。装置建设公称规模180t/h酸性水汽提，实际处理量174.712t/h酸性水。装置产生171.539t/h净化水，3.098t/h酸性气及75 kg/h污油。处理后的净化水H2S含量为20ppm，NH3含量为80ppm。装置年开工8400小时。二、 工艺流程特点本装置工艺特点为：1. 装置采用单塔无侧线汽提流程，汽提出含氨酸性气全部送至硫磺装置处理。2. 联合装置的酸性水集中处理，并对加氢和非加氢酸性水进行分别处理，符合相关装置净化水回用工艺要求。3. 装置内设置五个10000m3酸性水贮罐，酸性水除油采用静态隔油。4. 脱气罐闪蒸出轻烃经脱硫溶剂洗涤送至火炬气柜，酸性水中轻烃得到回收。5. 根据酸性水组成，采用集中分类处理。酸性水贮罐在设置水封罐同时，设置了脱臭罐，有利于保护大气环境。第二节 工艺原理及工艺流程说明一、本装置主要生产工序过程：1界外来酸性水先脱气闪蒸。2采用静态隔油方式，除去酸性水中的污油。3酸性水经预处理后，用再沸器对汽提塔加热，利用H2S和NH3的亨利常数随温度升高而升高，H2S 和NH3在水中溶解度逐渐减小，汽提出H2S和NH3，送至硫磺回收装置。4净化水经冷却后，供相关装置回用或送至污水处理系统。二、工艺原理当氨和硫化氢同时存在时，则生成硫氢化铵，在水溶液中硫氢化铵又重新发生电离和水解生成氨和硫化氢，因此在酸性水(即氨和硫化氢的水溶液)中共存在以下几种平衡： 电离 水解 挥发NH4HS= NH4+HS- =(NH3+H2S)液 =(NH3+H2S)气1. 操作条件对水解平衡的影响 H2SNH3水解常数KH = - HS-NH4+ 操作温度对水解平衡常数影响很大，当温度升高时，KH增大，平衡向后移动，水溶液中H2S和NH3的浓度逐渐增加；当温度下降时，平衡向左移动，H2S和NH3又重新变成离子态，固定在液相中，故高温操作对硫氢化铵的水解有利。1.1. 操作条件对H2S和NH3溶解度的影响 氨和硫化氢在水中的溶解度遵循亨利定律：N=P/H式中 N：NH3 (或H2S)在水中的溶解度 P：NH3 （或H2S）的气相分压 H：亨利常数1.2. 温度对亨利常数的影响在常温至130的范围内，H2S和NH3的亨利常数随温度升高而升高，因此在相同的条件下，H2S和NH3在水中溶解度逐渐减小，即升高温度可使H2S和NH3不断从水相中挥发出来。H2S和NH3相比，亨利常数随温度的变化更为迅速，即NH3在水中的溶解度随温度的变化更为显著。1.3. 压力对H2S和NH3溶解度的影响在相同的温度下，H2S和NH3在水中的溶解度随压力的增大而增大，故低压操作对H2S和NH3的汽提更为有利。2. 含硫污水汽提过程的化学反应方程式：2.1. 硫氢化铵 NH4HS=NH4+HS-=(NH3+H2S)液=(NH3+H2S)气2.2. 碳酸氢铵 NH4HCO3=NH4+HCO3-=（NH3+CO2+H2O）液=（NH3+CO2）气+H2O2.3. 碳酸铵（NH4）2CO3=2NH4+CO32-=（2NH3+CO2+H2O）液=（2NH3+CO2）气+H2O2.4. 氨基甲酸胺NH4COONH2=NH4+COONH2-=（2NH3+CO2）液=（2NH3+CO2）气三、 工艺流程说明自装置外来的酸性水进入酸性水脱气罐脱除油气，脱除的油气经脱硫溶剂洗涤后，送至火炬气柜回收。 罐底酸性水在液位控制下自压进入酸性水储罐，在此采用静态隔油方法，隔去水中油，罐顶设安全水封罐。隔油后酸性水由酸性水泵经酸性水与净化水换热器换热至95 后进入酸性水汽提塔45层板。酸性水在汽提塔中自上而下流动，在汽提塔底重沸器提供热源产生的汽提作用下，含H2S、NH3等成份的酸性气自塔顶分出。汽提塔顶温度由汽提塔顶回流将温度控制在90 。顶回流由汽提塔顶循环泵自汽提塔顶填料段下抽出，在汽提塔顶循环空冷器的变频调速电机控制下，控制顶回流冷却后温度至75 ，使顶回流在一定的恒定温度下，通过流量改变控制汽提塔顶温度。汽提塔顶酸性气在压力控制下送至硫回收装置回收硫磺，在紧急情况下可放至酸性气火炬。汽提塔底净化水，温度为130 ，由净化水泵抽出，经酸性水-净化水换热器换热至75 ，由净化水空冷器冷却至60 ，经净化水冷却器冷至40 后在塔底液控下送出装置，大部分至各装置回用，小部分送往污水处理场。为保护设备，在酸性水-净化水换热器及汽提塔顶循环空冷器前注缓蚀剂。在系列一汽提塔采用注碱技术，以减少非加氢类净化水中氨氮含量。第三节 原料及产品主要技术规格一、原料组成、规格本装置的原料为来自常减压装置、重油催化裂化装置和催化原料预处理装置、加氢裂化装置、加氢联合（精制）装置、重整装置及硫磺回收装置来的酸性水，其组成如下表：序号来源污染物含量总污水量kg/h温度/压力/MPa(g)H2SNH3CO2油类kg/h（ppm）kg/h（ppm）kg/h（ppm）kg/h（ppm）系列一1常减压装置10.7（418）2.1（82）12.8（500）2568640/0.40.52重油催化裂化装置50.1（586）25.1（294）200（2339）42.8（500）8550040/0.40.5小 计60.8（547）27.2（245）200（1799）55.6（500）111186系列二1催化原料预处理装置930（25135）629（17000）18.5（500）3700050/0.40.52加氢裂化装置226.3（22033）137.8（13416）5.1（500）1027155/0.40.53加氢联合（精制）装置143（15620）71.5（7810）4.6（500）915550/0.40.54硫磺回收装置1.4（200）0.7（100）710040/0.40.55重整装置（间断）2.3（1500）0.8（500）1500（间断）40/0.40.5小 计1300.7（20475）839（13207）28.2（500）63526合 计174712备注二、产品规格酸性水汽提装置产品为净化水，它们主要指标为：净化水规格：H2S不大于20 ppm NH3不大于80 ppm系列一 温度：40 压力：0.5 MPa(g)系列二 温度：60 压力：0.5 MPa(g)净化水去向主要供常减压等装置回用，净化水回用水量见表 回用水量表序号去向回用水量 t/h系列一1常减压装置69.62重油催化裂化装置20-22小 计89.6-91.6系列二1催化原料预处理装置322加氢裂化装置103加氢联合（精制）装置94硫磺回收装置05重整装置（间断）0小 计51合 计140.6-142.6净化水总流量为：171.539t/h副产品为汽提塔顶酸性气去硫磺回收装置，二列组成分别为： 酸性气组成表介质名称系列一系列二合计H2S：59.99kg/h1300.4kg/h1360.39kg/hNH3：23.26kg/h836.57kg/h859.83kg/hCO2：200kg/h200kg/hH2O：59.27kg/h618.76kg/h678.03kg/h小计：342.52kg/h2755.73kg/h3098.25kg/hNH3%(w)27.5%NH3%(v)38.2%H2S %(w)43.9%H2S %(v)30.23%Nm3/h245.1262719.32964.426含氨酸性气工艺值为：温度：90 压力：0.09 MPa(g) 在运行过程上，通过酸性水罐、脱气罐脱除污油，脱除污油量为 75Kg/h, 由污油泵送至系统外处理。三、含氨酸性气主要物化性质含氨酸性气主要组成是氨和硫化氢、二氧化碳、烃类、水等，主要物化性质为：氨分子式为NH3，分子量为17，氨为无色具有强烈刺激气体，俗称阿莫尼亚，相对密度0.76，比重0.5971。氨易溶于水，在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4，临界压力112.2大气压)，沸点-33.5，其水溶液称为氨水，呈碱性。还可溶于乙醇、乙醚，在高温下会分解成氮和氢，有还原作用，在催化剂作用下氧化为一氧化氮。第四节 物料平衡及主要操作条件一、酸性水汽提装置物料平衡 酸性水汽提装置物料平衡表项目物料名称位号数量h入方加氢型酸性水1302-FIQ-0101常压催化酸性水1301-FIQ-0101合计174712出方A列净化水1301-FI-0405B列净化水1302-FI-0405净化水合计171538.75A列含氨酸性气1301-FI-0404B列含氨酸性气1302-FI-0404含氨酸性气合计3098.25污油75合计174712二、主要工艺操作条件控制项目位号单位指标D-101罐顶压力PIC-0101MPa0.120.15T-101A/ T-201APG-0201AKPa0.23.6T-101B/ T-201BPG-0201BKPa0.23.6T-101CPG-0201CKPa0.23.6汽提塔塔顶温度TIC-04028698汽提塔塔底温度TI-0410125135净化水出装置TI-041240D-101液位LIC-0101%4070汽提塔塔底液位LIC-0401%4060第五节 主要工艺参数操作分析一、汽提塔顶温度调节原因调 节 方 法塔顶回流堵或分布器效果不好视装置运行情况，如难以维持，作停工检修处理，或清洗过滤器。汽提塔回流量下降或回流温度偏高提高回流量或降低回流温度。汽提塔回流中断提高冷进料量来维持，必要时降温降量，如无法维持生产，作停工处理。塔内汽相负荷过大降温降量操作。进料组分变化调整蒸汽量或调整处理负荷。主进料温度高调整进料温度。二、汽提塔顶压力偏低的因素原因调 节 方 法酸性气外排量过大。适当调节酸性气汽提顶压控调节阀。塔顶温度控制偏低调整冷热进料比例，减少冷进料量，适当调整回流温度。处理量小提高处理量，必要时净化水部分不出装置，进行内部循环。酸性水中的H2S和NH3含量偏低提高操作压力。三、净化水不合格调节方法原因调 节 方 法酸性水中的H2S和NH3含量变化降量处理，增加分析频次，适当提高蒸汽量，调整操作。汽提蒸汽压力有波动联络调度，稳定蒸汽压力，也可考虑降量处理。汽提塔操作压力过高降低操作压力，适当降汽提蒸汽量，汽提塔顶温度控制过低提高操作压力，适当提汽提蒸汽量，换热器内漏切除换热器走付线填料段压降过大（有污油结聚)降低回流，如填料段堵，可作在线蒸塔处理。四、酸性水带烃的处理方法原因调 节 方 法外送来酸性水带油利用酸性水罐静态隔油，并加强对酸性水罐撇油，要对酸性水进系统进行采样分析，实时跟踪。如果汽提塔被污染，或重沸器污染汽提塔被污染会影响净化水质量，要进行在线蒸塔，重沸器污染可考虑采用蒸汽直接进塔，维持运行或停工清洗。脱气罐压力控制过高降低脱气罐压力，脱除水的气态烃类。酸性水除油时间过短视当时情况，切换酸性水罐，增加酸性水在贮罐的停留时间。第六节 装置消耗指标及能耗装置消耗指标及能耗设计如下：序号项目每小时消耗量燃烧低热值或耗能指标能耗备注单位数量单位数量MJ/h1循环水t290MJ/t4.191215.1开工时数：8400h/a2电kWh629.25MJ/kWh11.846266.32酸性水：174.712t/h3蒸汽1.0MPa(g)t33.7MJ/t3182107233.44凝结水t-33.7MJ/t320.3-10794.11外输5净化风(标）m3180MJ/Nm31.59286.2能耗合计104206.87单位能耗596.45 MJ/t(原料)14.25104Kcal/t(原料)第七节 装置开、停工准备及主要步骤一、装置开工的准备工作酸性水汽提装置开工前的准备工作二 、 正常开工方案1. 装置引入公用工程物料：1.0Mpa蒸汽、除盐水、氮气、仪表风、工业风、工业水。2. 确认好界区的盲板的位置，以保障开工的物料是否符合工艺要求。3. T-101/A、B、C，T-102/A、B用氮气置换空气，建立D-105、D-205水封。4. 装置内部必须进行氮气置换，置换后要进行就地排放，待系统内含氧量0.5%，才可开通酸性气火炬管线。5. 联系调度、环保等单位，准备引酸性水。6. 改通酸性水进装置流程， 常减压装置、重油催化裂化装置酸性水入D-101脱气，投用脱气罐压控，压力在0.15MPa(g)左右，并投用精制罐D-106，以脱气后的气相进行脱硫洗涤，然后向火炬系统排放，脱气后酸性水进入T-101A，并开通T-101A与T-101B的U型管，进行静态除油。7. 改通酸性水进装置流程， 催化原料预加氢装置、加氢裂化装置、加氢联合（精制）装置、硫磺回收装置、重整装置等装置酸性水入D-201脱气，投用脱气罐压控，压力在0.15MPa(g)左右，并投用精制罐，以脱气后的气相进行脱硫洗涤，然后向火炬系统排放，脱气后酸性水进入T-201A，并开通T-201A与T-201B的U型管，进行除油。8. 酸性水顺流程进入P-101A/B，排尽泵体内的气体。当T-101A液位控制在11.2至11.6米时，启动P-101A/B，引酸性水至T-101B，投用LC-2101控制D-2101液位在50%。9. C-101用N2保持微正压，开启顶馏出线的伴热管线，防止出现结晶，堵塞管道。10. 酸性水进装置同时启动冷循环、热循环。二循环的介质为除盐水，先启动P-102，向P-102注除盐水，待C-101底液位建立后，启动P-103，建立内循环，待内循环建立后，再建立塔顶循环，在这过程中，如塔底液位高，塔内的除盐水应送至T-101B(走净化水不合格线)。设定三循环流程：10.1 T-101BP-102E-101/AD（管）C-101。10.2 C-101底P-103E-101/AD（壳）A-102/A、BE-102/A、B（壳）返回线A-101/ADC-101顶。10.3 C-101上部P-104/A、BA-101/ADC-101顶。11.热循环建立后，酸性水贮罐液位建立后，并满足开工投料条件， 按照生产指令投酸性水。根据工艺指标调整，在净化水合格前，净化水返回至事故缓冲罐T-101/C内，待净化水达到H2S20ppm、NH380ppm后，联络调度外送。三、停工方案本装置的停工方案分为正常停工和紧急停工方案。1. 正常停工1.1 由调度联系上游装置停送原料水，切断酸性水入装置阀门。1.2 最大负荷处理T-101/A、B内的酸性水，待液位到一定值后(视当时罐内的油层而定)，切断酸性水进C-101，装置进行热循环，热循环时，P-101入口注除盐水。热循环流程：1.2.1 C-101底P-103A/BE-101/AD（壳）A-102/A、BE-102/A、B（壳）返回线A-101/ADC-101顶。1.2.2 T-101BP-102E-101/AD（管）C-101。1.2.3 C-101上部P-104/A、BA-101/ADC-101顶。1.3 热循环的操作参数仍以工艺卡片来调整，循环时间以P-104进口处采集的水样为准，如达到H2S50ppm、NH380ppm后，可作为停止热循环的主要依据。1.4 热循环结束后，应缓慢地对汽提塔降汽提蒸汽，每小时以2530的速度降温，待汽提蒸汽全部降完，循环继续，要求塔顶压力维持在0.05Mpa，塔底温度降至30以下，停止冷循环。1.5 热循环结束后应切断汽提蒸汽，D-103排凝。1.6 冷循环结束后，系统低点排液，排液时塔内压力保持正压，可用氮气维持塔压。1.7 可根据实际情况对系统进行化学清洗，清洗方法见操作规程。1.8 化学清洗后，对系统进行蒸汽扫线，然后再对工艺管线进行氮气吹扫，联络调度对酸性气、酸性火炬气管线进行吹扫，吹扫时间三小时。吹扫结束后应及时翻掉界区酸性气、酸性火炬气管线的8字盲板。打开C-101顶人孔对C-101蒸塔。1.9 放净T-101/A、B、C污油和污水，打开顶孔前一定采取氮保护，打开人孔，向内灌水，温度必须控制在30以下，防止硫化亚铁的自燃。1.10 以上作业结束，所有机泵、风机停电，后方可进入检修。2. 紧急停工2.1 及时向调度或值班汇报，并着手处理。2.2 停所有机泵，停1.0MPa汽提蒸汽，将酸性气由去硫磺回收改去放火炬系统，关闭净化水出装置阀门；2.3 待汽提塔温度下降，压力下降后及时向塔内补N2，防止塔内产生严重负压。着手按指令恢复生产或按正常停工方案对装置作停工处理。第八节 安全卫生与环境保护一、安全卫生1、硫化氢的理化性质H2S 是无色具有臭鸡蛋味（较低浓度时）的无色气体。相对密度1.198，容易在地表面或低凹处积聚，不易飘散，溶于水、乙醇，化学性质不稳定，在空气中易燃烧，可与许多金属离子作用生成不溶于水或酸的硫化物沉积，自燃温度260，爆炸极限上限46.0%，下限4.0%。2、作业场所H2S的最高容许浓度我国作业场所硫化氢最高容许浓度是10mg/m3。3、毒性硫化氢毒性作用的特点是浓度越低，对呼吸道与眼的刺激作用越明显，浓度越高，对全身作用越明显，表现为中枢神经系统症状和室息症状。有关情况见下表浓度/( mg/m3)接触时间毒性反应危害等级1400倾刻嗅觉立即疲劳，昏迷并呼吸麻痹死亡重度1000数秒钟很快引起重症急性中毒，出现明显的全身症状，呼吸加快，很快因呼吸加快而死亡。76015-60分钟可引起生命危险，发生肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头晕、激动、呕吐、恶心、咳嗽、喉痛、排尿困难等。中度3001小时出现眼及呼吸道刺激症状，能引起神经抑制，长时间接触，可引起肺水肺。中度70-1501-2小时眼及呼吸道出现刺激症状，吸入2-25分钟，即发生嗅觉疲劳，不再嗅到气味，长期接触可引起亚急性和慢性结膜炎。轻度30-40虽臭味强烈，仍能忍耐，这是引起局部刺激和全身症状的阈浓度，4-7中等强度臭味0.4明显嗅出0.035嗅阈值4、中毒症状）轻度中毒：有畏光流泪，眼刺痛、流涕、鼻及咽喉灼热感，数小时或数天后自愈。）中度中毒：出现头痛，头晕、乏力，运动失调，中枢神经系统症状，同时有喉痒、咳嗽、视觉模糊，角膜水肿和刺激症状，经治疗可很快痊愈。）重度中毒：表现为骚动，抽搐意识模糊呼吸困难，迅速陷入昏迷状态，可呼吸麻痹而死亡，抢救治疗及时，15天可痊愈，在接触极高浓度（1000mg/m3）以上，可发生“闪电型”死亡，即在数秒钟突然倒下，瞬间停止呼吸，立即进行人工呼吸尚可获救。5、事故急救程序一旦发生硫化氢中毒事件，要严格按照事故预案程序进行抢救，同时要注意遵守下述原则。抢救急性中毒患者，应迅速沉着地做好以下几项工作：1） 救护者应做好个人防护。在进入毒区之前，救护者首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气（空气）呼吸器，否则不但中毒者不能获救，救人者也会中毒，反而使事故扩大。）切断毒物来源。对中毒者抢救的同时，应采取果断措施切断毒源（如关闭阀门，停止加送物料，加盲板等），防止毒物继续逸出，如果是在厂房内中毒，应开启通、排风机。2） 防止毒物继续侵入人体。将中毒者迅速移至空气新鲜处，注意保持体温，松解中毒者颈、胸钮扣和腰带，使头偏向一侧，经保持呼吸畅通。3） 促进生命器官功能恢复，尽早使用解毒剂。对出现硫化氢中毒现象的操作人员，要及时采取心肺复苏术进行抢救，但是在抢救中毒人员之前，必须排空中毒人员肺中的余气，否则会造成施救人员二次中毒。中毒者若停止呼吸，则立即进行人工呼吸，心跳停止应进行人工胸外复苏挤压。常用的人工呼吸方法有：俯卧压背法，仰卧压胸法，胸外按摩或按压法。不要使用口对口呼吸法。6、为防止硫化氢中毒，集团公司专门下发了防止硫化氢中毒管理规定，在实际生产中要严格按照规定执行。常见的原则有：1 进入硫化氢存在的场所时，要配带好气防器具，要站在上风向，同时要有专人监护。2 进入地井等密闭、半密闭场所作业时，要严格按照进设备作业要求，进行分析化验，并按程序采取措施，办理许可证后方可作业。3 对硫化氢气体和含有硫化氢气体的液体，都要经过处理，达到规定的标准后，方可对外排放。严禁直排。4 装置内设立硫化氢报警仪，对现场进行监测。定期对装置内、操作室的硫化氢进行监测，定期公布监测数据7、安全事项1 装置含硫污水汽提塔顶产生高浓度H2S气体，经硫化氢分液罐分液后，气体到硫磺回收装置进行制硫回收硫磺。H2S是高度危害、强烈的致神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用，低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状可以致人死命。因此，将硫化氢分液罐作为酸水汽提装置的危险点进行监控，现场设有硫化氢报警仪探头，可以在室内对硫化氢进行监测。2 汽提塔设备都是压力容器设备，都有一定的压力级别，要严格按照工艺卡片进行操作，严防超压。必须投用安全阀。3 装置原料水罐要定期脱轻污油，罐顶及污油罐顶附近有油气要严禁明火，同时上岗时要严格按劳动保护，以免产生静电火花，产生事故。4 原料水罐顶的气相经水封罐后去脱臭罐再排大气，要加强定期排液和检查，防止管线堵塞FeS自燃爆炸情况下引发事故。5 注意原料水大量带烃的危险，一旦发现要立即采取措施，严防爆炸、火灾事故发生。6 H2S作业场所最高容许浓度为10mg/m3，每季度有关部门对操作室对H2S，NH3进行监测分析，并对数据进行公布。同时操作室内配有空气呼吸器、防酸服等气防设备，可备紧急情况下抢险使用。二、环境保护1装置是环保装置，“三废”中就存在了两废，即废水和废气，H2S和NH3都是有毒有害气体，要严防装置内管线、阀门、设备的跑冒滴漏，一旦发现要及时处理。2ISO14001管理体系中，单元将硫化氢的泄露作为重要环境因素进行控制。对有关的作业要严格按照程序文件和作业指导书来操作，防止环境污染事件的发生。3在生产中要严格控制轻污油罐液位，防止冒罐，污染环境。未采取措施，不允许在酸性气管线的硫化氢排液口排液。车间的各排凝口，禁止向含油地下井排液。必须投用硫化氢报警仪，并确保报警仪投用正常。第九节 主要事故处理预案一、非常情况处理原则1. 如遇紧急情况，首先考虑保护T-101为首选，联络相关装置停止向本系统进料，视当时的实际情况，再考虑系统内运行情况。2. 如遇氮气中断紧急情况，首先应考虑T-101的氮封和D-101的压力控制；如是短时停氮，可考虑维持，开启P-101，酸性水由D-101输送至T-101；如果氮气较长时间中断，T-101氮封不能维持，为了保护T-101开启罐顶的放空。3. 酸性水汽提装置紧急停工程序3.1 降汽提蒸汽，用氮气保护C-101系统。3.2 用氮气保护T-101，外来酸性水是否接受视实际情况而定。3.3 关闭含氨酸性气去硫磺装置调节阀，放酸性气火炬。二、DCS失灵的处理1. 如DCS失灵，要求不要轻易切换CRT上的画面， 1. 原则上维持原状，加强对现场巡回检查，对D-101、T-101的液位监控。2. 加强对现场的塔、容器的液位、压力、温度的检查，对运行的机泵的巡回检查。3. 如必要作紧急停工处理。三、H2S气体泄漏紧急处理方法1. 立即通知值班长和单元有关领导，同时立即通知“119”气防站及卫生科，做好抢救准备。2. 进入现场紧急处理人员(二人以上)，必须戴好H2S防毒面具及相应的防护用品。3. 进入现场迅速找出H2S气体泄漏点，控制H2S气体的进一步泄漏与扩散 。4. 根据H2S泄漏点和泄漏量的实际情况，再决定装置运行是否。四、若遇到以下情况，应作紧急停工处理1. 关键设备如回流泵、酸性水泵、净化水泵发生故障，且备用泵又无法及时投用。2. 塔、罐等设备、主要管线发生重大泄漏，无法切断。3. 发生重大火灾、爆炸事故。4. 公用工程物料中断，视实际情况而定。五、停循环水现象：净化水冷后温度升高。处理：1 通过调度或值班了解情况。2 机泵冷却水如无法保证，作停工处理。3. 空冷加强操作，适当降温降量。如净化水冷后温度可有效控制，继续生产，否则按停工处理。六、装置停电事故预案1. 事故现象：机动设备停止运转，机泵停运，照明指示灯灭。仪表、电气转换器失灵。室内仪表指示压力、温度显示失灵。各部自动控制阀失灵。如夜间停电，照明中断，必须按紧急停工处理。2 事故处理处理： 瞬时失电，应及时启动泵，调整操作，恢复生产，并及时向调度或值班汇报处理情况。 不能及时恢复供电，听从班长统一指挥，通过调度或值班了解情况，并着手如下工作a. 装置按紧急停工处理。迅速关闭1.0Mpa蒸汽进塔底重沸器阀门，关闭酸性水原料水泵及出口阀，关闭酸性气去硫磺装置控制阀的上游阀，切断酸性气去硫回收。关酸水汽提塔底部液面控制阀的上游阀，检查并保持好各部一定的压力、液位，用氮气防负压产生，视塔内压力补充N2或放火炬。b. 停净化水出装置，关闭所有机泵出口阀。按正常停工方案操作。向调度或值班汇报处理情况。3. 防止事故扩大措施各岗位人员配戴好劳动保护用品，服从班长统一指挥，严格按照操作规程进行。严禁乱排放，注意原料水罐的液位，防止冒罐。七、停风现象：所有气动调节阀全开或全关，净化风管压力指示快速下降至零。处理:向调度汇报，并全部改手动控制，维持正常生产。长时间停风，按调度指令，按正常停工方案作业。八、停蒸汽现象：蒸汽流量、压力指示为零。汽提塔压力下降，塔底温度下降。处理：通过调度了解情况。若短时停汽，则迅速切断重沸器蒸汽阀，塔顶气切断，净化水装置循环。塔压可以适当用N2来保压，待蒸汽恢复供应，按正常开工进行。若长时间停汽，则按停工方案停工处理。九、酸性气管线堵塞：现象：酸性水汽提塔顶压力上升，硫磺回收含氨酸性气进装置压力下降，压控阀失控。处理：适当降低处理量。通知硫磺装置停用，并改含氨酸气去火炬。开大、开足蒸汽保温。必要时，应在塔顶管线上注水。扫通后恢复正常作业。十、安全阀跳闸现象：塔顶压力仪表指示突然减小。处理：视压力升高情况，降低加热蒸汽用量。打开塔顶气去火炬。待塔内压力下降，检查安全阀能否复位。查清原因，必须对联锁进行校验。安全阀若泄漏或不复位，切断上下阀，安全阀应更换或重新定压。十一、冲塔现象：塔内压力突然增大，塔顶温度升高，管线冲水，甚至安全阀起跳，酸性气分液罐液面快速上升。处理：降低汽提蒸汽量。降低循环量及循环液温度。塔顶酸气带液严重改去火炬。净化水不合格走循环线。5降温降量处理。待塔操作平稳后，转向正常操作。十二、干塔现象：塔顶温度高，塔体各点温差小，压力增大，塔底液面下降。处理：关小净化水或增大酸水进料量。适当降低汽提蒸汽量。控制好塔内温度、压力、液面。待塔内建立平稳操作后，调整操作至正常范围。十三、 酸性气管线阀组硫化氢大量泄漏事故的应急处理1. 硫化氢特性与毒理硫化氢为无色气体，具有腐败臭鸡蛋味，分子量34，比重1.19，易积聚在低洼处，溶于乙醇、汽油、煤油和原油，呈酸性反应。在空气中，易燃烧，与空气混合达到一定比例时，可发生强烈爆炸，爆炸极限4.545.5%；对钢铁等金属具有强腐蚀性。硫化氢主要是从呼吸道进入人体，与血接触氧化成为硫酸盐、硫化硫酸盐，主要由尿排出，硫化氢在体内无蓄积作用