材料管理与产品切换.ppt

材料管理与产品切换 一 材料管理 1 材料管理目的2 材料的种类3 材料动作流程4 现场材料的日常管理5 材料变更的管理6 副材料的管理7 包装材料的管理 材料管理目录 为什么要进行材料管理呢 材料管理 目的 1 材料是源头 没有材料就没有生产 材料是现场顺利生产的基础 2 据统计品质事故中有60 是与材料有关 轻则造成材料损耗 影响出荷 重则受到客户投诉 赔款等 3 公司的呆滞品高达千万 大部分与材料相关 材料管理 所谓生产就是在满足要求工艺的条件下 通过制造活动将不同材料加工成产品的过程 材料有哪些 材料管理 种类 1 原材料直接组装成产品的材料 也叫主材料 如电阻 电容 pcb ic等 2 辅材料生产过程中起间接辅助性作用的材料 副材料 用在产品上 随之一起出荷的辅助性材料 如锡膏 锡条 硅胶等 消耗品 生产过程中为满足品质等要求而要必须使用 但不随产品出荷的辅助性材料 如手指套 布条等 包装材料 产品出荷包装使用 如 纸箱 卡条 盖板 胶袋 保利龙等 材料管理 根据客户要望由生管向供应商发出需求 供应商安排生产 送货至我公司仓库点收 iqc受入检查 加盖受入ok后 退仓库 根据指令发放现场 现场签收放置 加工安排 生产投入 动作流程 特殊情况 1 急料 客供料的特殊对应 2 材料异常处置 3 材料报废和补料流程 材料管理 1 仓储部根据计划所安排的生产指令 每天定时 一般为下午15 00 17 00 向现场配套发放材料 2 现场签收 确认 标识 放置 3 材料的加工管理 4 材料的使用管理 5 材料的变更管理 现场材料的日常管理 材料管理 材料签收 确认 放置注意事项 1 数量是否正确 配套 2 贵重材料 专用材料的数量确认并由专人保管 3 进行醒目标示 现品票 并分类放置 客户别 rohs与非rohs 并注意保管条件 温湿度 4 相似材料的管理 5 材料的先入先出管理 材料管理 材料的加工管理 加工使用前的材料品番 表面字体与作业指导书核对 材料管理 作业指导书上的规划尺寸 加工一个部品后用钢尺量尺寸 加工一个部品后用实物基板量尺寸 加工前的材料尺寸点检 设备点检 材料管理 加工途中也要适当进行抽查确认其加工端子尺寸 特别是一些机器加工时 加工时 特别要注意同种材料需加工不同尺寸的数量管制 加工时台面上只能有一种材料 加工中的管理 加工前材料标示 加工后材料标示 材料管理 每加工完一种材料要彻底清理台面等 同时要写好相关现品票 包扎好口袋 防止材料混等 下班后也要做清理 清洁工作 严禁组长或作业员私自转借材料 或从其它正在生产的生产线上拿取材料 加工后的管理 材料管理 材料的使用管理 使用前 任何材料的使用都必须遵循先入先出原则 贵重材料必须限量发放 每日盘点 材料的员数管理是品质保证的根源 使用前对材料实物 品番 表面字体确认 注意 严禁员工私自离位到其它工位或材料架上拿材料 材料管理 使用中 来料不良的管理 填写 不良品退料单 落地品 打翻品的管理 及时确认处理 材料损耗的管制 报废原因分析改善 补料时填写 补料单 三定原则 定位 定量 定容 安规部品的lot管理 现品票的收集 材料管理 使用后 材料空箱的处理 有无残余材料 现品票根据不同客户的要求进行收集管理 材料的二次利用 做好确认 标识并做好相关记录 严禁作业员私自使用二次利用品 对员数管理的材料和贵重材料 进行盘点 材料管理 材料的损耗管理 理论计算 上月盘点 本月发料数 本月退料 本月产出 本月理论盘点理论盘点总计 实际盘点 差异 材料管理 08年11月11日美丽高插入08c12v传感机种时 作业员莫倩华发现电容uma1h3r3mdd1td中混有08c12v标准电容uma1h010mdd1td n 598pcsr 498pcsr 83 28 经调查为部品加工作业员薛家岑在加工此材料时只确认了机种名 而又未逐字核对 误将08c12v标准看为08c12v传感 而将两机种材料放在一起 造成电容批量相混 组长林茂华在发放材料时 因生产为08c12v传感机种 抽查确认其中1pcs无误而发往流水线 未发现异常 案例分享 材料管理 案例分享 2008年8月12日厂区清洁工在清理纸品垃圾时发现一纸箱中有一根ic管 里面装有25pcsic 经调查为制造2部空调产品a742114用之ic 该产品已于8月11日生产完毕 原材料的空箱由多能工丢弃 在丢弃前 未将纸箱划破检查 也未仔细确认 导致残留的一根ic管当垃圾扔掉 材料管理 材料变更的管理 变更的项目有哪些 材料管理 变更项目 供应商变更 规格 特性变更 品番变更 制造方法变更 对策改善品变更 程序变更等 材料变更时对制程中的原材料 半完成品的区分 标识 清退 5m变更的记录 材料管理 1 立即切换 2 限量切换 3 自然切换 变更的管理方法 材料管理 2月24日 接ipqc联络 star客户mp200系列37005010产品电容c12用错 正确为变更后品番 m39b473k16 而实际使用变更前品番为 m39b103k50 此时包装为1000pcs的材料只剩下256pcs 误投入了744pcs 经调查为 客户已在2月19日指示sp200系列产品c12切换品番 而担当组长未将变更前材料做区分 标识 清退 在2月24日生产时忘记了此变更信息 凭记忆发料 作业员形势化点检 从而导致品质事故发生 案例分享 提示 严格按要求执行 不得存在饶幸心理 材料管理 1 副材料的申领及保管 根据系统发料 2 副材料的配比使用及用量控制 3 副材料的有效期管理 4 副材料的盘点及损耗控制 5 副材料的保管条件 副材料的管理 材料管理 1 包装材料的发放 2 包装材料的使用 3 注意不可将包材作它用 包装材料的管理 材料管理 每天早上10 00前同实物退iqc处 每天早上10 00前同实物退仓储部 如是iqc抽查的材料已开封 还须先交iqc抽查 每天早上10 00前同实物退仓储部 总之 材料管理是一项非常细致而又严谨的工作 它需要全员的共同关注 共同努力 二 产品切换管理 1 背景2 依据3 流程 产品切换管理目录 背景 根据市场的需求 现行产品的变化快 机种多 批量小 再结合材料的到达情况 纳期的要求和生产能力的实际情况 产品切换便很频繁了 因此产品切换是我们日常生产管理中最常见的基本工作 为什么变化快 机种多 批量小 产品切换 如何才能开展好产品切换工作呢 产品切换 生产指令 产品切换 切换依据 切换流程 产品切换信息传达 各项准备工作开展 切换产品生产前确认 点检 产品生产开始 首件品确认 切换产品生产前确认 点检 产品生产开始 首件品确认 切换产品生产前确认 点检 产品生产开始 首件品确认 切换信息传达 1 制技技工 管理2 设备技工 管理3 ipqc qc qa 生产组长提前半小时发行 5m联络单 联络 对象 产品切换 5m变更联络单 客户别 人 机 料 法 测量 变更原因 内容 r a 250 2005 12 14 承认提出者 产品切换 1 按生产指令排序换线 2 对切换前的产品数量确认 3 不良品的处理 4 切换前产品的良品 不良品材料的收集整理 标示 确认 定点放置 5 切换前产品工治具整理 定点放置 a 组长切换前产品的处理 准备工作 产品切换 主要从人 机 料方面入手准备 根据qc工程表工艺流程确认人员需求 特别是特殊岗位 人员 产品切换 b 切换后产品准备工作 1 设备 ict fct 实机等 2 工治具 检查模板 放大镜 显微镜 烙铁架 烙铁 海棉 基板夹具 剪钳等 3 量具 浮起量具 高度量具 直尺等 机器 产品切换 1 主材料 产品 标签 原材料等 2 副材料 锡线 印油 酒精 布条等 3 文书 作业指导书 相似机种区分一览表 盖印一览表等 4 质量记录表 盖印点检表 检查不良项目表 工程管理表 烙铁点检表 静电腕点检表等 5 防护用品 静电腕 手套 手指套等 材料 产品切换 c 产品生产前组长确认工作 产品切换 1 使用标示牌与每工程的第一枚首件品一同投入 目的 通知到全员区分 2 每二机种投入时前一机种必需收线完 包括良品 不良品 材料 治工具表单等 目的 防止机种混 治工具用错等不良 3 首件品的确认不定义于确认工程完后的第一枚成品 需确认第一枚产品的每个工位材料及作业状况 目的 保证每个工程使用材料及作业手法的正确性 d 产品生产時的技巧 产品切换 产品投入生产 1 首件品及时点检确认2 异常及时联络处置3 生产中产品不定时抽查 作好工程巡视工作 产品切换 案例1 某日 出检发现某系列产品机种混 100个001机种中混有002产品1个 调查原因 002机种切换为001机种时 待确认品盘中的1个002不良品未清理 当组长确认为良品后 作业员投入所致 提示 切换前产品未清理完严禁生产 产品切换 提示 切换时严格按要求确认 不得存在侥幸心理 某日 完成工程制程检发现a机种c6部品装错5个 且为连续性发生 对生产线材料进行确认 发现属材料错 正确型号 emk212bj224kg t 错误型号 emk212f105zg t 共生产105pcs产品 需全数返修 经调查 1 修理人员发放材料时未依ws确认材料型号 2 作业员在更换材料后未仔细确认材料型号3 组长对修理人员的确认工作不到位 产品切换 案例2 某日 a机种产品在返查锡剥离时 发现电解电容c1压伤这一新的明显不良 造成在库数全部返查 并将已出往天津的二千多个产品更换取回 经调查 1 技术员在针床调试时 未考虑部品高度 将上针床调试太低而发生 2 调机后 组长 技术员未对首件品进行确认 3 检查员发现后问旁边工人 并对照另一枚产品 导致批量不良流失 产品切换 案例3 提示 机台测试产品也