试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表.doc

试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表序号试验仪器校验方法页 码校验周期1雷氏夹0212个月2水泥抗压夹具0412个月3水泥砼用粗集料压碎值仪0612个月4建筑用砂、石容量筒0812个月5砼拌合物容量筒1112个月6碎石或卵石针状规准仪1312个月7碎石或卵石片状规准仪1512个月8振筛机1712个月9坍落度筒及捣棒1812个月10砂浆分层度仪2012个月11砼立方体、抗折、砂浆试模2212个月12砼抗渗试模2612个月13土工用环刀2812个月14灌砂仪3012个月15动力触探仪3312个月16钢筋冷弯弯芯3512个月17胶砂试模3812个月18校验记录表附件41-55自校规程和方法文件编号：第 1 页 共2 页雷氏夹校验方法第一版 第 0 次修订1. 范围 1.1本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。 1.2雷氏夹系用于按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法 GB/T1346-2001检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。 2. 技术要求 2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 2.2环模几何尺寸 内径：（300.42）mm 外径：（310.26）mm 2.3试针 长度：150mm 直径：2mm 2.4弹性限变 校验时两指针针尖距离增加范围为C-A=17.5mm2.5mm，且能恢复至原来 状态（A=B）。 3. 校验项目 3.1外观。 3.2雷氏夹尺寸。 3.3针距及状态。 4.环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1雷氏夹测定仪：量程25mm，分度值0.5mm。 4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.3钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 4.2.4砝码：量程101000g，分度值300g。 5.校验方法 5.1外观检查：雷氏夹应由通知材料制成，外表光滑，无变形。 5.2再累世家测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离A，然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弧线）悬挂在雷氏膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，在左侧标尺上读书C，去掉砝码后，再测一次两试针的针尖距离B。 5.3当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时，再次使用前应重新校验并做好记录。两次校验膨胀值均超出5mm时，应更换新的。 6 校验结果处理 6.1若C-A在17.5mm2.5mm范围内，且A=B为合格，否则为不合格。 6.2校验周期为12个月。自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页水泥抗压夹具校验方法第一版 第 0 次修订1 范围1.1本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。1.2水泥抗压夹具系用于按水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。其制造质量应符合4040mm水泥抗压夹具JC/T683-2005的规定。2. 技术要求2.1抗压夹具应有牢固的铭牌，起内容包括：仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若压到工作位置，不应有负荷显示，其有效尺寸如表005-1所示 表005-1 抗压夹具的有效尺寸 夹具上、下压板使用后允许尺寸（mm）长（400.1）宽40自有距离453 校验项目3.1外观。3.2上、下压板尺寸。3.3上下压板的自由距离。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具 游标卡尺：量程0150mm，分度值0.01mm。5 校验方法5.1外观：用肉眼检查夹具上的上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。5.2用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各测两点。测量上下压板自有距离。6 校验结果处理6.1夹具的上、下压板尺寸，自有距离符合技术要求，即为合格。6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页水泥砼用粗集料压碎值仪校验方法第二版 第 次修订1 范围1.1本方法适用于新购和使用中的水泥混凝土用粗集料压碎值仪的校验。2 技术要求2.1仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格等。2.2压碎仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪见建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001。2.3加压头直径d=150mm，偏差-1mm。2.4圆模内径D1=152mm，偏差1mm。 圆模筒厚=10mm,偏差1mm。2.5底盘外径D2=182mm，偏差1mm。 内径D3=172mm，偏差1mm。3 校验项目3.1测量试筒、加压头、底板的几何尺寸。4 环境条件即校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。5 校验方法5.1用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。6 校验结果处理6.1新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求。6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 3 页建筑用砂、石容量筒校验方法第一版 第 0 次修订1范围 1.1本方法适用于新购和使用中建筑用砂、石容量筒的校验。 2 技术要求 2.1钢制有底圆筒，有一定刚度且不漏水。 2.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行与圆柱体的轴线垂直。 2.3除砂和细骨料的容量筒的容积为1L外，石和轻骨料容量筒的容积随骨料最大粒径而定，计右5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见011-1。 表011-1 容量筒的公称尺寸及允许偏差 容积（L）容量筒规格筒壁厚度（mm）内径（mm）允许误差（mm）净高 （mm）允许误差（mm）11080.31090.520.151850.41860.720.1102080.52941.020.1202940.52941.030.2303600.52941.040.2 3 校验项目 3.1外观。 3.2容积。 4环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1游标卡尺：量程400mm，分度值0.01mm。4.2.2台秤：量程10kg，分度值5g。4.2.3磅秤：量程100kg，分度值50g。5校验方法5.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。5.2用游标卡尺测量筒壁厚度、内径和净高。5.3容量筒容积的校正 石容量筒的校正-以（205）的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重（g2），容量筒的容积： V=（g2-g1）C式中C为水的比重，设为1kg/L。 砂容量筒的校正-以（205）的饮用水装满重量为g3的容量筒，用重量为g4的玻璃板紧贴筒口滑移，如有气泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重（g5），容量筒的容积： V=g5-（g3g4）C式中C为水的比重，设为1kg/L。6校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页砼拌合物容量筒校验方法第一版 第 0 次修订1范围 1.1本方法适用于新购和使用中的容量筒校验。1.2容量筒系用于按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002测试混凝土拌合物表观密度的专用仪器。2 技术要求2.1钢制有底圆筒，两旁装有把手，要求外观平整光滑。2.2内径D：（1862）mm；2.3净高h：1862）mm；2.4壁厚3mm；2.5容积：5L10ml。2.6顶面与底面应平行；2.7顶面与底面与圆柱体轴线的垂直度不大于2mm。3 校验项目3.1外观。3.2容量筒尺寸。3.3容积。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。4.2.2钢直尺：量程大于200mm。4.2.3直角尺：量程大于200mm。4.2.4塞尺。4.2.5台秤：量程10kg，分度值5g。5 校验方法5.1用感官来检查其外观。5.2用卡尺测量其内径，取三个值。5.3用卡尺测量其净高。5.4用卡尺任取三处，测量其壁厚。5.5将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度，测点均匀分布在圆周上。6 校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页碎石或卵石针状规准仪校验方法第一版 第 0 次修订1范围 本方法适用于新购和使用中的碎石或卵石针状规准仪的校验。2 技术要求针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条为底座和直径为6mm的规准柱组成，其规准柱的净间距如表013-1所示。 表013-1 针状规准仪净柱间距及尺寸偏差 规准柱内径（mm）（17.10.9）（30.61.2）（42.02.0）（54.63.0）（69.64.0）（82.85.0）3 校验项目 规准柱净间距。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具 游标卡尺：分度值为0.02mm，量程200mm。5 校验方法5.1用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一距测量两次，取平均值。6 校验结果处理6.1凡经检验符合本方法要求的针状规准仪可认为合格。不符合上述要求的应更新。6.2一次性校验。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页碎石或卵石片状规准仪校验方法第一版 第 0 次修订1. 范围 本方法适用于新购和使用中的碎石或卵石片状规准仪的校验。2 技术要求片状规准仪由厚3mm、宽120mm、长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽如表014-1所示。 表014-1 片状规准孔洞净宽及尺寸偏差 孔洞净宽（mm）（2.80.15）（5.10.25）（7.00.35）（9.10.45）（11.60.55）（13.80.75）3 校验项目 片状规准仪孔洞净宽。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具 游标卡尺：分度值为0.02mm，量程200mm。5 校验方法5.1用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量两处，取平均值。6 校验结果处理6.1凡经检验符合本方法要求的片状规准仪可认为合格。不符合上述要求的应更新。6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 1 页振筛机检验方法第一版 第 0 次修订1 范围1.1本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校验。2 技术要求2.1外观要求整洁，应有型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。2.2振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。3 校验项目3.1外观3.2振筛机技术性能校验。4 环境条件温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。5 校验方法5.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。5.2目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。6 校验结果处理和校验周期6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。6.2校验周期为12个月。自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页坍落度及捣棒校验方法第 一 版 第 0 次修订1范围1.1本规程适用于新购置、使用中以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。2 技术要求2.1坍落度筒2.1.1外表应平整光洁，内壁光滑、无凹凸部位。2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径（2002）mm； 顶部直径（1002）mm； 高 度（3002）mm； 筒壁厚度不小于1.5mm。 2.1.3底面与顶面应相互平行。高度差小于4mm（在直径方向上）。 2.2捣棒 2.2.1捣棒直径为（160.2）mm，长度（6005）mm。 2.2.2端部呈圆形。 3 校验项目 3.1外观校验 3.2测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。 3.3测量筒的顶面与底面的平行度。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1分度值为0.5mm钢直尺，量程大于600mm。 4.2.2直角尺：量程大于300mm，分度值1mm。 4.2.3分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm。 5 校验方法 5.1外观校验：用感官来校验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。 捣棒外表是否光洁，端头是否呈圆形。 5.2分别用卡尺测定底部与顶部圆的三个直径，去算术平均值。 5.3钢直尺放在按5.2条所测的位置上，用直角尺测量筒的高度，去算术平均值。 5.4在筒壁上任意取三点，用卡尺测量其筒壁厚度。 5.5用钢直尺测量捣棒长度。 5.6在捣棒上均匀的取三点，用卡尺测量其直径。 6 校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页砂浆分层度仪校验方法第一版 第 0 次修订1范围1.1本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。2 技术要求2.1砂浆分层度仪应有出厂合格证。2.2砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上下层连接处需加宽35mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。2.3筒的内径为（1501）mm，上节高（2001）mm，下节高（1001）mm。2.4筒的顶、底面应与筒轴线垂直。3 校验项目3.1外观检查。3.2各部尺寸检查。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 4.2.3直角尺。 5校验方法 5.1检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。 5.2用游标卡尺测量圆筒内径及上下层高度，对称测量，取平均值。 5.3用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。 6 校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 4 页砼立方体、抗折、砂浆试模的校验方法第一版 第 0 次修订1范围1.1本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。1.2砂浆试模系用于按建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-1990测定砂浆的强度试验制作用模具。混凝土立方体试模、抗折试模系用于按普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作用的试模。2 技术要求2.1混凝土立方体试模2.1.1混凝土试模有铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应用任何砂眼或缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。2.1.2试模尺寸，见表029-1所示。 表029-1 混凝土抗压试模尺寸 100mm100mm100mm每边（1000.2）mm150mm150mm150mm每边（1500.2）mm200mm200mm200mm每边（2000.2）mm 2.1.3试模5个内表面不平度，每100mmm不超过 0.05mm。 2.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.50。 2.2混凝土抗折试模 2.2.1试模尺寸，如表029-2所示。 表029-2 混凝土抗折试模尺寸 100mm100mm300mm每边（1000.2）mm（3000.4）mm100mm100mm400mm每边（1000.2）mm（4000.4）mm150mm150mm550mm每边（1500.2）mm（5500.4）mm150mm150mm600mm每边（1500.2）mm（6000.5）mm2.2.2混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。2.2.3试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。 2.2.4组装后个相邻面的不垂直度不应超过0.50。2.3砂浆试模2.3.1砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。2.3.2试模尺寸为边长70.7mm0.2mm2.3.3试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。2.3.4组装后个相邻面的不垂直度不应超过0.50。3 校验项目3.1外观。3.2测量试模的棱边长（内部尺寸）。3.3测量直角的偏差范围。3.4不平整度。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 4.2.2角度规：量程180，分度值0.20。 4.2.3游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。 4.2.4塞尺：10mm。 5校验方法 5.1用感官检查，要符合第2.1.1条要求。 5.2用游标卡尺，测量每边长度和高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。 5.3用钢直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平整度。 5.4用角度规测量各相邻面的角度。 6 校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页混凝土抗渗试模校验方法第一版 第 0 次修订1范围1.1本方法适用于新购或使用中的混凝土抗渗试模的校验。1.2混凝土抗渗试模系用于按普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002测定硬化后的抗渗等级试验制作试件用模具。2技术要求2.1混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。2.2试模尺寸，如表030-1所示。 表030-1 混凝土抗渗试模尺寸 顶面直径（1750.2）mm底面直径（1850.2）mm高度（1500.2）mm2.3试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。3校验项目3.1外观检查。3.2测量试模的顶面、底面直径和高度。3.3测量试模个内表面的不平整度。4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。4.2校验用标准器具4.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。4.2.3塞尺：10mm。5校验方法5.1用感官检查，要符合2.1要求。5.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合2.2要求。5.3用钢直尺和塞尺测量试模个内表面的不平整，其值应符合2.3条要求。6校验结果处理6.1全部校验项目均应符合技术要求为合格。6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页土工用环刀校验方法第一版 第 0 次修订1.范围1.1本方法适用于新购和使用中的土工用环刀的校验。1.2土工用环刀系用于按土工试验方法标准GB/T50123-1999及公路土工试验规程JTG E40-2007和公路路基路面现场测试规程JTG E60-2008测试粘性土密度的专用设备。2 技术要求2.1内径：（700.15）mm。2.2高度：（520.10）mm。2.3外观：应圆整，无明显变形，无缺损。3 校验项目3.1测量土工用环刀的内径。3.2测量土工用环刀的高度。3.3检查环刀外环质量。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 游标卡尺：最大量程不小于100mm，分度值0.02mm。 5校验方法 5.1用游标卡尺测量土工用环刀垂直方向2点内径。 5.2用游标卡尺测量土工用环刀3点高度。 5.3目测检查环刀外观质量。 6 校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 3 页灌砂仪校验方法第一版 第 0 次修订1.范围1.1本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。2 技术要求2.1灌砂仪个组成部分的尺寸应符合表047-1规定：表047-1 灌砂仪各组成部分尺寸 灌砂仪种类储砂筒尺寸（mm）倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）标定罐尺寸（mm）内径筒深筒底中心开口直径上开口直径下口直径高内径深100100270101010090100150/200150150270101015090150150/2002.2倒置圆锥形漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。3 校验项目3.1灌砂筒各组成部分尺寸。3.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。3.3检验标定罐容积。4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.2电子天平：称量10kg，感量1g。 4.2.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。 5校验方法 5.1灌砂仪各组成部分尺寸校验办法 5.1.1用游标卡尺测量各部位直径。 5.1.2用钢直尺测量各部位直径。 5.1.3手动检查阀门开关是否灵活。 5.2标定罐容积校验方法 5.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1。 5.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2。 5.2.3标定罐容积V按下式计算：V=（m1-m2）/w(cm3)，式中w为水的密度。 5.3填满倒置圆锥形露头用砂的质量确定方法 5.3.1将粒径为（0.250.5）mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 5.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确只1g，记质量m5。 5.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。 5.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。 5.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3。 5.3.6砂的密度s按下式计算：s=（m5-m4-m3）/V(g/cm3) 6 校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为24个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 3 页动力触探仪校验方法第一版 第 0 次修订1.范围 1.1本方法适用于新购和使用中的动力触探仪的校验。 2 技术要求 2.1动力触探仪技术参数见下表077-1： 表077-1 动力触探仪技术参数 类型落锤质量（kg）落距（cm）探杆直径（mm）圆锥头或贯入器轻型100.0150120.50.5锥角a=（60.50.5）0锥底面积A=12.60.1mm2重型动力触探63.50.5762420.5（壁厚）锥角a=（60.50.5）0锥底面积A=430.4mm2标准贯入63.50.5762420.5外径510.5mm内径350.5mm长70010mm 3 校验项目 3.1落锤质量、落距。 3.2探杆直径。 3.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。 4环境条件记校验用标准器具 4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1钢直尺：量程1m，分度值1mm。 4.2.2台秤：称量100kg，感量50g。 4.2.3案秤：称量15kg，感量10g。 4.2.4万能角度尺：精度0.50。 4.2.5游标卡尺：量程不小于150mm，分度值0.02mm。 5 校验方法 5.1用15kg的案秤称量10kg的落锤质量，精确至1g，用100kg的台秤称量63.5kg的落锤质量。精确至50g。 5.2落距用钢直尺测量，精确至1mm。 5.3探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。 5.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.50。 5.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。 5.6贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。 6 校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页钢筋冷弯弯芯校验方法第一版 第 0 次修订1.范围 1.1本方法适用于新购和使用中的钢筋冷弯弯芯的校验。 2 技术要求 2.1钢制连接件主体：连接杆上端侧面带螺孔，下端底面中央有燕尾槽。 2.2钢制过渡件：上端顶面中央有燕尾块。下端底面中央有燕尾槽。 2.3钢制带燕尾块的各种不同直径的弯芯：长80mm，直径分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。 3 校验项目 3.1外观。 3.2尺寸。 4环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 5 校验方法 5.1目测和手摸是否光滑、平整。 5.2钢制连接件是否能牢固的安装在所使用的万能材料机上。 5.3个燕尾块与燕尾槽配合是否过紧或过松。 5.4用钢直尺测量各弯芯的长度。 5.5用游标卡尺测量各弯芯的直径。 6 校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为12个月。 自校规程和方法文件编号：第 1 页 共 2 页胶砂试模校验方法第一版 第 0 次修订 本规程适用于新制造和使用中的胶砂试模的检定。 1 概述胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726水泥胶砂试模的要求。 2 技术要求 2.1试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号与日期。 2.2试模模腔尺寸 长160mm0.8mm、宽40（0.05，0.10）mm，深40mm0.10mm。 2.3底座外形尺寸范围 长245mm2mm、宽165mm1mm、高65mm2mm。 2.4试模净重6kg6.5kg。 2.5内壁各接触面应相互垂直，垂直公差0.2mm。 2.6隔板与顶板工作面的平面公差0.03mm，工作面的表面粗糙度Ra为1.6，其他Ra为3.2。 2.7紧固后，端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm。 2.8试模底座表面应光滑，无气孔、无粗糙不平现象，其上平面的表面粗糙度RaWEI 1.6，平面度公差0.03mm，下平面的表面粗糙度RaWEI 12.5,底座非加工面无毛刺，经涂漆处理无流痕。 3 校验器具 3.1深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 3.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 3.3专用量块：40mm40mm20mm，由45#钢制成，各面垂直公差0.1mm，表面粗糙度Ra为1.6。 3.4塞尺：一组（0.2mm2mm）。 3.5台秤：分度值0.01kg。 3.6表面粗糙度标准样快。4检定项目及方法4.1本规程第2.2条试模模腔尺寸的检定 用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值，取平均值；宽度应在长度方向行的2个端部及中部测量3个数值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。4.2本规程第2.3条试模外形的尺寸 用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸。4.3本规程第2.4条试模重量的检定 用台秤检查。4.4本规程第2.5条内壁各接触面垂直公差的检定 用专用量块及塞尺检查。4.5本规程第2.6条隔板与端板平面度公差及表面粗糙度的检定 平面度公差用钢直尺和塞尺检查，表面粗糙度用标准样块检查。4.6本规程第2.7条端板与底座间隙的检定 在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查。4.7本规程第2.8条试模底座的检定 外观应用目测及手感检查，平面度公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用粗糙度标准样快检查。5 检定结果处理5.1新试模应全部符合技术要求方为合格。5.2使用中的试模应符合2.22.7条技术要求。5.3检定周期为1年。雷氏夹校验记录 RB.JL03.1031-2008校验单位: 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观材料 状态 环模尺寸直径 mm模厚 mm高度 mm切口 mm指针尺寸长度 mm直径 mm间距 mm挂砝码后针尖距离 mm取砝码后针尖距离 mm校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月