2012年机电工作总结.doc

- 14- 14 -哈拉沟矿2012年机电工作总结 2012年我矿机电管理工作在公司各级领导和相关业务部门的正确指导下，紧紧围绕“找差距、抓整改、促提升”这一主题，推行精益化管理，人机和谐的设备管理理念。坚持均衡生产，严格执行预防性检修制度,加大设备维护和检修，有效降低事故发生。同时组织了多次专项治理活动,强化了现场管理。坚持以人为本，加强员工技术培训工作，机电设备现场质量标准化水平有了显著提高，为我矿安全、生产任务的完成作出了积极的贡献。一、2012年机电工作总结（一）工作目标和指标完成情况-成本方面：大型周转材料1-6月份节约资金余万元，计划吨煤成本136.42元，实际消耗吨煤成本113.52元，较计划节约吨煤成本22.9元。-加强主运系统铁器管理，通过规范转载点漏煤斗标准化加工、安装完善皮带保护装置，截止8月底已累计过煤量达9800万吨，实现主运系统零撕带，并在安监局一月份专项检查排名第一，在机电管理部4月份专项检查评比排名第一名。-坚持均衡生产，严格执行预防性检修制度,一共完成了9次预防性检修，累计128小时，均按计划完成。-上半年公司考核现场检查第三名，故障率考核第六名。（二）2012年机电工作主要特点。1坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧紧围绕集团公司2012年安整体工作部署，以全国煤炭行业学习神华为契机，以“找差距、抓整改、促升级”为工作目标，认真开展各项机电工作，为矿井安全生产提供强有力的机电保障。1）元月10日，神东煤炭集团认真贯彻落实国务院领导重要批示精神，全面启动了“全国学神华，神华怎么办”找差距、抓整改、促提升活动，并对活动进行整体部署，我矿根据公司要求，积极行动，立即安排了相关工作。3月2日组织了机电信息中心全体及各区队机电负责人，召开了“全国学神华，神华怎么办”找差距、抓整改、促提升活动机电业务板块大讨论大学习会议，从机电业务保安、矿井系统、设备运行、检修维护、员工技能提升及机电业务管理等五个方面对机电业务方面进行了讨论。共找出差距23项、提出整改措施39条。所有问题按照五定原则，制定了督办表，明确了责任人和时限，细化工作任务内容，确保活动达到预期目标；并及时对活动开展情况进行总结，2）机电信息中心加强督导检查，定期通报实施进度，对于重视不够、整改不及时的单位，给予通报处罚。3）将公司编制的标准化作业流程装订成册，便于员工在班后会的学习，同时在工作面现场放置一套标准化作业流程，方便员工在检修前后随时翻阅参考，指导检修工快速高效作业，提高检修质量。2通过多次专项治理活动,加强了现场管理，提高安全质量标准化水平，实现动态达标。1）12年上半年组织开展了设备消缺，胶带机、铁器、电缆等专项整治活动，共查出问题627条，全部以整改通知单的形式下发到被检单位，要求限期整改。专项整治通过专项检查、评比、通报奖励等手段，使各单位对每月的机电专项活动引起了重视，均能按照公司要求，提前制定工作计划和落实措施，并进行自查和整改落实。通过开展设备设施、辅助运输车辆消缺, 胶带机、铁器及电缆管理、 供电供排水、压风自救及供水施救系统等专项现场整治工作。通过专项活动的整治，使得井下机电设备的检修及维护工作有了进一步的提升，保证了机电设备安全、高效、平稳地运行。同时也进一步促进“找、抓、促”活动的纵深推进。2）开展临时配电点达标治理活动， 对电缆吊挂、接地安装、栅栏门、警示标识、图牌板制定统一标准。要求联巷提前施工砼底板、电缆吊挂横平竖直，设备摆放整齐、设施齐全，有效提高了标准化水平。3）完善了压风自救系统及供水施救系统，并在公司供电及供水施救专项检查考核中获得了第三名。4）在设备管理中心3月、5月组织的机电现场检查评比获得第三、第一名。3大力推进新工艺、新技术的应用1）22404工作面试用我公司和江苏天明合作研发的国内首套3*1000KW大功率变频三机，通过试运行为厂家提出多项改进建议，通过逐步改进，性能已达到进口同类产品。2）利用矿井综合自动化系统，将中央回风大巷3联巷和86联巷自动风门控制器的电路进行设计改造和井下PLC控制站连接，同时安装监视摄像头，调度室可实现远程控制风门的开关。在工作面顺槽均安装自动风门，既减少了看风门用工，又加强了通风安全，提高矿井应急救援能力。3）推广了标准化作业流程，使得检修工作有序、高效、安全的进行。4）综采1-2上煤101综采工作面更换煤机截齿使用了防护罩，提高员工的安全性。5）多次组织了到矿参观学习活动，到榆家梁、柴家沟、补连塔、上湾等矿学习，取人之长、补己之短。6) 4月份组织人员去鄂尔多斯煤展会参观了解新型设备信息，拓展设备管理新思路。7）综采工工作面防止推拉杆的推拉横销串出使用了防串装置,有效的防护了横销的串出，提高了生产的高效性。4设备配套方面综采设备方面：完成了12上101-1工作面安装。连采设备方面：连采一队更换了破碎机；连采二队更换了破碎机、锚杆机；连采三队更换了破碎机。5加大修旧利废，大力开展双增双节活动，前半年实现节约资金23万元1）开展“修旧利废”活动，充分发挥激励机制作用，坚持能修不报废、有旧不领新的理念，为矿上节约了大量的材料费用。截止5月份使用修复利用材料8023件。调动员工利用业余时间修旧利废，节约资金19万元。2)通过机修车间，对矿内能够自己检修的1米胶带机维修、非标件加工、各种开关、综保检修和入井试验，充分发挥修旧利废工作对降本增效的重要作用，减少损失和浪费。6大力加强辅助运输管理，确保人员车辆的安全，保证各项工程顺利完成1）积极开展辅助运输专项治理活动，及时修订了井下辅助运输规程，加大了违章处罚力度，由安管办、生产办、机电信息中心、车队跟班队长组成夜查小分队，严厉打击超速、超员、超载及不规范停车行为，使我矿的辅助运输管理得到了较大提升，现场违章得到了有效遏制。2）在巷道转弯、上下坡、井底转角等危险区域，设置防撞设施，材料采用废弃轮胎堆砌式防撞花柱和废旧胶带机壁挂式防撞两种，在橡胶的外面涂上黄色的反光漆带，在较远的地方就可以看到，警示效果较好。由于两种都是橡胶材质，撞击变形能吸收较大碰撞能量， 有效的保护了驾驶人员和减少车辆的损坏。3）根据公司辅助运输管理办法结合我矿实际情况制定井下行车十条规定卡片，发给每一位司机，便于司机在工作中学习熟记，提高司机的安全意识。车队安排专职安全检查人员在井口三班检查，重点对车辆的灯光、刹车、转向、喇叭等进行检查，对完好的车辆发放完好牌，不完好的车辆不允许下井。 4）在安监局4月、5月辅助运输专项治理活动检查考核排名分别为第二、第三名。7推广了综采、连采、机电、运转标准化作业流程，规范了检修标准化作业，做到干标准活、上标准岗，不达标不生产，提高机电质量标准化水平将设备润滑图表制作成塑封卡，张贴在设备上，便于检修工对照点位规范润滑，杜绝润滑不到位现象。将公司编制的标准化作业流程装订成册，便于员工在班后会的学习，同时在工作面现场放置一套标准化作业流程，方便员工在检修前后随时翻阅参考，指导检修工快速高效作业，提高检修质量。将标准化作业流程拍摄成视频，使员工学习是增加学习乐趣，如同现场手把手亲自操作，学习掌握的快、准、精。将标准化作业流程制作成卡片，员工随身携带，随时学习、随时参考、随时指导。8.顺利完成12年各项基建、专项工程建设，累计完成2项9业务保安方面1）完善了胶带机保护系统，主运系统各机尾加装了超温洒水装置。2）完成所有变电所高压柜春防试验。3）完成日常绝缘用品的耐压试验、计量器具的检验工作；所有变电所加工专用绝缘用具柜，规范绝缘用具管理。4）重新审核了各队的操作规程，并进行贯彻学习、考核。5）推广了辅助运输管理及奖罚制度。6）组织了12次专项检查。7）检测了主排水泵、甲烷检测仪、一氧化碳检测仪、氧气检测仪、压风机、远程断电仪、各类传感器的安全检测。8）完善了井下供水施救、压风自救系统，提高了矿井安全保障。9）充分利用油脂化验、设备点检、标准化检修等管理手段，加大预防性检修管理力度，通过对重点检修项目采取提前核实工器具和备件准备，现场跟踪控制的方式，有效的强化了预防性检修全过程的管控，实现了均衡生产。10）修订完善并下发了机电设备运行管理奖罚办法，并严格按照办法进行考核，加强了设备运行现场管控。10.精益化管理的实施为了保障矿井安全高效生产，科学合理地安排生产与检修，促进员工熟练掌握标准作业流程，保证检修质量，提高工作效率，深层次挖掘各方面的潜能，我矿配合公司，组织各队修改完善设备标准化作业流程，重新编写岗位标准化作业规程及拍摄标准化视频，对检修工艺进行合理优化，总结经验互相学习，对设备大型部件的更换和日常检修，形成了一套科学合理的作业流程，规范设备检修安全技术措施，有效指导设备检修，保证了检修的质量与效率，降低事故的发生。精益化管理的推行，使得我矿的单产单进水平，力争实现产量效。精益化管理找差距，自我诊断阶段，主要从安全生产、劳动组织、队伍建设、质量标准化、机电设备检修、成本管理方面进行，制定适合于本单位的精益化管理项目提升的措施。1)成立精益化管理实施组织机构，结合实际从安全生产、机电设备检修、质量标准化方面制定精益化管理提升的具体措施2)按照已确定的标准生产工艺流程、标准检修流程，参照上湾煤矿已推行的提升措施和我矿梳理诊断出需要提升措施并严格组织实施。3)成立了以矿领导、各科室、各基层单位队长为组长的领导小组和各专业组，明确职责，通过合理的分工，有效的保证各个环节的衔接。制定了综、连采及主运精益化管理措施，主要内容为生产组织方式、工艺流程、生产组织措施和精益化检修措施等。编制了精益化检修措施，明确了正常检修、一般设备故障处理及突发性故障处理方案。4)制定了精益化生产调度组织实施方案，成立了精益化实施领导小组，专人负责，明确职责，制定了生产组织措施，阐明了生产组织协调措施的目的和调度员在岗期间的要求。在保障矿井高位运行的安全生产条件下，科学合理安排生产与检修时间，确保精益化检修措施顺利实施，实现效益最大化。5)制定了精益化机电运行保障措施，降低设备故障率，成立了精益化机电保障领导小组，下设四个专业小组，即设备运行保障小组、材料配件保障小组、事故抢修小组和事故追查小组。明确了各小组及成员的职责和分工。制定了精益化机电运行保障措施，通过设备精细化点检及故障体系、EAM、油脂化验、滚筒轴探伤、钢丝绳带面在线监测、工作面数据实时上传、链条磨损检测、转载机和运输机中板厚度检测等各项措施为机电检修工作提供依据，科学合理安排专项检查、日、周、旬、月检内容及预防性检修计划，全力保障设备可靠运行。主要措施有：一是重新修订主要生产设备故障处理应急预案，提前演练故障处理流程，缩短处理时间；二是及时对关键设备的配件库存进行核对，定期上报紧缺配件计划，通过与物资供应中心、设备管理中心充分沟通，追踪落实及时到货，将配件和大型部件的领用时间降到最低，保证配件供应，减少故障影响时间；三是加大管理力度，严格按照标准化检修流程作业，定期对设备进行拆解、换油，力争将故障消灭在萌芽状态；四是科学合理安排预防性检修，保证设备始终处于良好的运行状态。二、2012年1-9月机电管理工作存在问题1.区队电工学习积极性较差，技能差。由于各种原因，新工人太多对井下设备、工作任务不熟悉，导致工作比较滞后、现场问题太多，管理难度加大、危险源增多。2.设备、物资配件比较短缺。上半年由于各种配件短缺，频繁的拆件、借件。很多备件在报计划一年后都未能到货，井下出现故障时不能及时领用新件导致影响时间较长。3.机电隐患较多。连采设备配套状况较差，连采设备故障率较高；综采面较计划均为提前安装，设备维修周期短，设备检修质量差，配套设备差。4.滚筒探伤检测不能有效开展，因此不能及时发现滚筒内部的完好状况，使胶带机安全运行存在隐患。5.个别区队对专项整治活动重视不够，虽按照公司活动要求制定了具体工作计划和措施，但在具体整治跟踪落实上，不彻底，治理效果不明显。6.辅助运输车辆整体状态较差（一方面加快辅助运输车辆新车到货和替换进度，对现行车辆各矿要加强日常检修维护的投入力度）。7、各队对机电亮点工程项目推广重视程度不够，导致部分项目不能很好的推广应用。三、2012年后4月机电管理工作安排（一）机电业务保安方面要继续加强机电业务保安管理工作，规范操作、统一标准，加大现场检查力度，坚决杜绝机电安全责任事故的发生。要把设备完好管理，电气设备防爆管理，供电系统整定管理，胶带机保护、安全防护管理，主扇、局扇可靠性管理，辅助运输车辆安全管理，保护插件校验管理，以及规范操作行为、危险源辨识等工作作为机电业务保安工作的重中之重，严加防范。每月至少组织开展一次有针对性的机电专项检查，消除机电管理的“死角、死面”，对不按操作规程作业和发生机电事故的单位严格执行“四不放过”原则，严厉追查，加大处罚力度。针对井下防爆电气设备入井前检查不到位、电缆线路有破口和不合格的接头、电气设备接线工艺差/不符合完好标准、接地保护装置不合格等问题，为进一步加强机电业务保安工作，提高电气设备的完好率、杜绝电气设备失爆现象，机电信息中心要组织开展好“电气设备防爆专项整治活动”，同时组织对 “标准化检修及规范操作专项整治活动”进行验收评比。电气设备防爆方面：加强机电设备维护保养，同时要加大机电设备检查的力度和深度，保证设备完好率达到100%。各队要加强机电专业队伍的培养，通过邀请相关设备生产厂家技术人员现场培训等方式，对设备使用、维护、保养及设备故障处理等方面存在的问题，制定专题培训计划，切实提高机电管理人员业务能力。停送电管理方面：1.各队要严格执行停送电管理办法（尤其是严格执行电气设备停电上锁检修制度，执行“谁检修、谁停电、谁上锁”）和停电后逐级送电的原则，停送电人员要严格执行矿调度安全指令，及时准确地处理停送电过程中的相关问题。 2.各队要严格执行停送电管理要实行 “三票”制度。各用电单位有计划需要停（送）电作业时，责任单位必须提前一天写出停（送）电联系票，内容包括：申请单位、申请时间、停（送）电原因、停电范围、影响区域和单位等，报请机电信息中心供电管理人员审批后，经影响单位同意、调度室批准后方可进行停（送）电作业。3.各队要强化供电管理，加强故障和隐患排查力度，供电系统如发生任何事故，机电技术管理人员必须在规定时间内赶到现场进行事故原因分析，协助事故抢险，制定防范事故的安全技术措施。4.各队要严格执行公司下发的关于安全生产的特别规定中关于电气焊的相关规定，原则上能用气动、液动工具处理的必须使用，同时，要制定使用气动、液压工具的激励措施，扩大其使用范围。5.22406过腰巷要措施到位，防范到位，确保排水系统可靠。（二）设备运行管理1要充分利用“标准化检修管理系统”平台，提高设备状态监测的准确性和数据来源的真实性，实现设备预防性检修向预知性检修管理转变，进一步保证检修质量，缩短检修时间，确保我矿下半年增产任务的完成。2.针对后4个月矿务工程量大，用车紧张，辅助运输线路拥挤，车队及机电信息中心主管重点要对井下车辆安全运行加大检查力度，做好车辆合理分流工作，确保车辆高效运行及安全运行。要提前考虑设备（要考虑防爆车辆）运输以及各生产系统的防寒、防冻准备工作。对防寒设施、设备、材料要提前提报采购计划；对于设备存放场地要提前规划；对于供暖工程要加快推进，确保在上冻之前所有的防寒、防冻工作全部就绪。3.通过去柳塔矿对标学习，切实加强连采小皮带的管理，彻底改变目前脏乱差的局面。4.要强化机电考核执行力，加强设备运行现场管控，提高服务质量，努力降低设备故障率。5.要严格执行油脂化验、设备点检制度，加大预防性检修管理力度，合理安排日常检修和预防性检修，将预防性检修时间指标化，提高其执行率和准确率，实现均衡生产。6.加强大型部件进行跟踪管理，根据部件运行状态和运行时间，进行定期更换，做到预知管理，避免事故发生。（三）夯实机电基础管理，强化机电设备安全管理1.加强员工的培训工作，要制订详细的培训学习计划并落到实处，把机电专业知识学习与规程的