磨矿厂房施工方案.doc

大桥金矿项目主厂房（磨矿厂房）及地基与基础分部工程施工作业设计批准：审核：编制：二0一一年十二月十三大桥金矿项目主厂房（磨矿厂房）及地基与基础分部工程施工作业设计一、工程概况该项目位于湿陷性黄土地区，根据设计要求，基础持力层为2.5m厚的3:7灰土人工换填层，换填范围是从建筑物基础外轮廓线向外扩展2.5m;换填后的地基承载力标准值fk=200KPa.厂房柱基础结构形式为钢筋砼独立基础，基础顶面有预埋的钢架柱脚锚栓；独立基础之间为毛石砌体基础（兼挡土墙用）；设备基础（SJ）主要有2个球磨机基础（SJ-1、SJ-2）和12个分级机独立基础（FJ-1）。基础埋置深度:厂房柱基础轴线-7m，轴线、轴线、轴线、轴线、轴线均为1.5m；球磨机基础（SJ-1、SJ-2）-5m,分级机基础（FJ-1）-5m；0.000钢筋砼平台住基础（J-6）-5m，钢平台柱基础（J-5）-1.5m；毛石砌体基础轴线-7m，轴线、轴线、轴线、轴线、轴线均为-1m，跨内挡土墙-4.5m，钢球仓-1.6m。二、施工部署由于基础预埋深度不一样，高差主要为2m和3.5m；决定了地基换填层也存在同样高差，而且换填区域存在互相重叠部分，所以，土方开挖、地基换填和基础施工必须分别划分为三块区域按先后次序施工：土方开挖次序由深到浅，地基换填和基础施工次序有深到浅。三、施工区域划分平面图（附后）四、施工机具计划施工机具一览表序号机具名称型号单位数量备注1挖机单斗反铲台12装载机50台13自卸汽车双桥台24压路机13t台15搅拌机J50台26输送泵80型台17调直机/台18切断机/台19弯曲机/台110电焊机/台111木工锯床/台112其他/五、施工进度计划横道图（附后）六、土方开挖和地基换填方案土方开挖钱首先要根据建设单位提供的控制桩给厂房定位，并做好定位放线记录技术资料；经监理签字确认后，方可开挖。土方开挖采用机械分层挖土、人工配合的方法和整体开挖方式，放坡系数取1:0.75.按照“先深后浅”的原则，土方开挖的先后顺序依次为：开挖区域13（-4.1m以上）开挖区域12（-4.1m-7.6m）开挖区域1（-7.6m9.6m）。因场地狭小，再从时间和经济角度考虑，-4.1m以上和-4.1-7.6m之间的土方计划堆置在厂区预留场地，-7.6m-9.6m之间的土方堆置在开挖区域2（-7.6m），此部分土可直接用于开挖区域1的地基换填。土方开挖路线按照机械行走路线从前往后随退随挖。基坑开挖结束，必须由地质勘查单位、设计单位、监理单位会同建设进行验收，并提交验槽（坑）记录，经签字同意后方可开始地基换填。3:7地基换填采用分层摊铺、分层碾压的方法，每层摊铺厚度500mm，压实系数0.95.按照“先深后浅”的原则，换填的先后顺序依次为：开挖区域1（-9.6m-7.6m）12（-7.6m-5.1m）开挖区域23（-5.1m-1.6m）；开挖区域1填至-7.1m，开挖区域2填至-5.1m，开挖区域3填至-1.6m从基坑开挖出的土属于典型的粘性黄土，满足灰土的土质条件，可直接与石灰粉按比例拌合夯填。每层碾压完成后，由驻守工地实验人员根据规范要求用环刀取样法检验干密度和实际压实系数，符合要求后，方可摊铺碾压上一层。地基换填结束后，由设计单位、监理单位会同建设单位对换填地基进行验收，符合设计和规范要求后，才能开始下道工序。七、基础工程施工方案1、施工程序：按照“先深后浅、先钢筋砼基础后毛石砌体基础”的原则，基础施工的先后顺序依次为：-7m厂房柱基础（J-1）-7m毛石气体基础-5m球磨机基础（SJ-1、SJ-2）、分级机基础（FJ-1）、0.000钢筋砼平台柱基础（J-6）；-4.5m挡土墙-1.5m厂房柱基础（J-1a、J-24）-1m毛石砌体基础-1.5m钢平台柱基础（J-5）、-1.6m钢球仓基础。2、施工工艺：钢筋分项工程：钢筋级别有HPB235（级钢筋，fy=300N/m）和HRB335（级钢筋，fy=300N/m）两种；钢筋规格有8、10、12、14、16、20六种。所用钢筋必须有产品质量证明书和产品合格证；为了保证原材料的质量，根据规范要求，钢筋进场后，必须进行取样复检，合格后方可使用。工艺流程：配料（放样）调直切断弯曲安装（绑扎、焊接）。钢筋制作（规格、形状、几何尺寸）和安装（绑扎、焊接、接头留置、接头方法）必须符合设计及规范要求。钢筋安装结束后，经监理单位验收合格后，方可进入下道工序。模板分项工程：钢筋砼独立基础J-1J-6中，J-1相对几何尺寸最大，基础底板平面尺寸40003300mm，高度750mm；基础柱身截面尺寸1500800mm，高度5900mm。基础工程的长柱身大截面模板计划采用定型组合钢模板及螺栓对拉的方法；为了保证模板的刚度和整体稳定性，外围搭设双排脚手架作为模板支撑架和作业平台，柱身模板施工图（后附）。砼分项工程：基础砼强度等级C30；根据当地资源环境、运输条件和施工成本，砼所用原材料水泥选用祁连山牌42.5级袋装水泥，石子和砂子就近采用当地的河卵石和经过筛分后的河沙。水泥进场时必须向厂家或供应商索要产品质量证明书和产品合格证；进场后与石子和砂子一起在做砼配合比报告时进行相应的复检和检验，合格后方可使用。砼施工工艺流程：上料搅拌（取样）运输浇筑振捣养生。砼配料要严格按照配合比报告进行，因为是袋装水泥，所以，水泥采用人工装料方式；石子和砂子采用装载机上料。砼搅拌时间不能少于2分钟，搅拌出的砼要求颜色一致、拌合均匀，有一定的粘性和流动性；泵送砼具有可泵性。出机砼要按照规范要求取样、制作强度检验试块，试块养护的时间、温度和湿度必须符合规范要求。砼运输采用泵送和车送相结合的方式；砼的运输时间不能超过初凝时间，以避免离析现象的发生。大体积砼的浇筑应分层、分段进行，保证相对的连续性；独立基础的砼施工缝留设在底板和基础柱身的交界面，施工缝的表面保持粗糙，不能抹压；二次浇筑砼前，首先要把表面的建筑垃圾清理干净，并用相同等级的砼去除石子后的同比例砂浆铺垫一层，厚度5cm左右，防止二次浇筑的柱身砼出现烂根现象。振捣砼时要做到快插慢拔，振动棒移动距离应小于其作用半径，以保证砼的密实度。浇筑完的成品砼要及时养护，前7天的养护对砼的早期强度尤为重要，浇水养护应始终保持砼表面处于湿润状态。锚栓安装：基础预埋锚栓的平面位置和露头长度是否满足要求，对后续的钢结构安装质量和安装时间起着制约作用。施工图没有涉及锚栓预埋质量方面的措施方案，所以，在具体施工时，必须采用相应的安装工艺来保证锚栓按设计要求安装后不发生位移。为了保证单个基础锚栓的相对位置，计划采用提前制作好的带孔定位钢板与锚栓焊接固定的方法（附图后）；基础之间的锚栓相对位置用焊接定位钢筋支架固定。锚栓安装结束后，丝扣位置必须用厚油纸或布包扎严实，防止生锈和丝扣损坏。毛石砌体基础：毛石砌体所用的石材选用从当地山体岩石层爆破出来的青石块。石块的大小尺寸应基本均匀，砌筑时要根据拼接表面的形状和搭接要求进行合理的筛选；首层石块摆放时要依据定位桩挂出边线，上面各层砌筑时水平边线和立线要同时挂出；石块的外漏面要选择比较平整的一面，并随层跟线砌筑。砌筑用的砂浆强度等级设计要求为M5.0；砌体砂浆饱满度和摊铺厚度应符合规范要求，严禁干砌。砌完的毛石缝隙要用同强度等级的砂浆填塞勾缝，顶面用砂浆找平；立面平整度和垂直度应满足要求。八、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，各道工序要严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。2、施工用的计量器具经检校合格后，才能投入使用。3、灰土地基换填完成后，地基的承载力和刚度宜进行量化测试，满足要求后，才能施工基础工程。4、钢筋、水泥等主要建筑材料实行“进场前验收、进场后复检”的“双控”检验制度。5、模板支撑系统或对拉系统的强度、刚度应经验算合格；整体稳定性应满足施工要求。6、砼所用的原材料的计量误差应在规范允许偏差内，浇筑完成后要根据环境条件及时养护。九、安全保证措施1、进入施工区的人员必须佩戴安全帽，穿防滑胶鞋。2、特