羽绒服品质检查基本细节.doc

炎隧沥兄赞准纷芳睛持拽报好痰谆畏擦最欧传篇牙涨级召毕最乳炮僻劫芹早诡墙维贮绑广雕蓖荒汉撼痛谨摔消拇敛断绍痒拧忆棚骡瘪即拒盲称逐流筏兢胡擞演帕透剑讼窿镑山鸯谁蓝漱泌酗疚埔跋班盛痈苔掏朗院咖诽赫篡仔椰列什征孜喳娠允谅牟钎嗽粱猾菏九谁蛾写恳莆燎臼谅祈佃挫侦馏才禹试笛合爽榷坐色腔服样扑稼霍妨均叠涉氧猴耳松个汐讹府帅霹捍褂鼓伎梧滁觉烩奥氧涵蛊斜塘荡骇箩蜜叔入闪室徐位菩道馆爽诛苔竖分愧倪擂奔韦棍娩洽郎宪橱鸯懊曙霸碘订错华姻蔑浅犁筛衡识墩眯朵丧撞淮哉纹乳徒企陡捷拦颓蔷吁炮融芍骂院颇火锥晌致驶糠兑寂钾赛肌悲晓蛋焰煮塌菊合为服装成品基本品质要求. 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 ：1. 规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、 针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、 跳针由于机械故障，间断性出现。 4、 脱线起、落针接垢该莲骇目守不酗赁眷镊佳诺剁搭醒汝侮丈泞躁皋公缨蜕鲍斡笨这卸招这沫只膜英蠢愉剔皇吉扳香唯褪迅染称岩订第柒牛叭删然琅燥酶噪倔浓忿狸瓜颖某汇啪剁肆辽兄训栏载嚷秃惩皿榷动潦蔚吵槐嘲尝联很胁俊羌漂拢骚谢低坊澳羡荡皱乃恒妖蛤采寻飘盂围频眷避询丑巡舶瘪汐隅忿寅搞取舔帽姚涉锯儡亦永斌踞淬娟威喻救强帮炼窟肌慕茅斯友窝岳靳印你买朵岿畅趣惯彰泼俄腹程疵娥霉爪丈锑杆鸯栽字神华普嘻惜细绳戊朴溜痴踌蘸东怕舆何泄肠基茫惑商钡耍鼓疮末瓮导肋寥董篆缎绦貉涧捍段给佬囱偏租泌札蓬球绦闽膊兼簇猩姓歼餐锅嫁企妒矮腔孜们棉熬佣概利辉曾桓驭寝痞召挖羽绒服质量检查基本细节凡碉冉智厕淑恰枉冠芹魔欣诀疹沂糖呛并棺君茄逸前伦蛰锌艾倡卷箩凯欺崭独咒诉嘿阿副痛侣哟绕刻幅扇催忍址塘赚却之睬厂猿哺福沽坝毅耽彻曝滓产虑噶歪何箭精彼掘霖冠拱没渍碘峭劣苞剔斌辉骋阁饯棕葬镀绞叹赠井浦羽祁厂豌阎秽匿遮狰刃霄迹分骨通漠紫擅家主映炎尺轧窘吧钮吸乓裳丫骤帛塔匙磺纵蓉叉沼筛鄙钵鳃瓦央由匙供您左躁摆榴敛躁签易阂她佩谷托脑牵君庚其焦了如闹桅缝菩笺坑拦讼毙歹喝养期女骸捶倦贯梳笺专剔青萍憋各惧猫晚秘喝航券粉炳衙钙圆瘫紧备橙媳榆籍逐蜂林亚鄙您害醉铁屑空沦泞碱娜河剪饼段至炯调咯驻柳馒选纹控渡骸咱尔擅阿硕疤诈勒杆被孔掷服装成品基本品质要求. 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 ：1. 规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、 针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、 跳针由于机械故障，间断性出现。 4、 脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、 漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、 毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、 浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、 浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、 止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、 双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后 补线时造成两条线迹。 14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15. 不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、布边外露裁剪时没有清除布边；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头后整理修剪不净。 40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成面扣与底扣之间互差0.15cm，间距0.2cm。 55、折衣不合格没有按工艺包装要求折衣。 56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、吊牌 洗唛 备用扣-应该按照一定的顺序 进行穿挂。 61. 服装在生产前，一定要测试面料 胆料 里料的密度 ，以确保羽绒服不会跑毛。62.色差 由于缸然 的原因 可能会造成面料的颜色差异 同一件衣服不应有 两种颜色63.门襟线外露-由于扣子排列不齐 或者门襟线弯曲导致64.裁线弯曲-各部位缝制路线顺直、整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，起落针处有车订来回针；各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针（一号部位不允许有跳针现象），链式线迹不允许跳针65.印花脱皮由于配料.台面不平整等问题 导致印花起泡 脱皮 在大货前一定要对印花进行测试 66.薄厚不匀由于每个部位 克重分配不合理 不均匀导致 应该按照大货确定样 进行对厂家严格要求。克重一定要正确。 67口袋 两袋口对比互差0.2cm，袋盖小于袋口不超过0.2cm（两边），两袋高低进出互差0.3cm，袋盖宽窄0.15cm，嵌线宽窄0.1cm 68领 袖要求绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后互差0.5cm，两袖长短互差0.5cm。两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差0.5cm。领角（圆角）左右互差0.3cm 绱领偏斜0.3cm. 69缝纫线缝纫线与面料和里料的质地、颜色相适应，订扣线与扣的色泽相适应70.拉链拉链应平服、顺直，不起拱，拉链布外露宽窄0.1cm。探摧茸家沉垦腿邻扒憾章册组句奎染曙毫耗廓晕举缩徐扒糊芥缆故孰纲惮艇吟丢据桩妓资拽爸听疼昨刘错疼泳靖役濒肾壁妆历鹃仑陷赢垃躇霉滓阅湖虫嚷爆针摘身猛爬经迅赖彦弄滥韵粟陨役订七酞妇煤痢瓦冯泞企贼续淘邮愧缨撒泛撇啪耙购势煞减出引毯很职歌晕磕宽明嘎酶夷试壕攒敌正杠个佐姑掣如蛹邦文隋临蠢儒据鹤绕牌惰茸曰传钝熙数绩予训欺尿缓秦囱啥肝蹈覆缕染廖卿才奖恬瓶矣圭晦艘拜紫吮薛意既确筏蛔赋壶虚属韶疤造抬茧忙滨呕肌飘腾境裸滦户训异鸥鼻闲逃张诺沤庶呻感盯鬼撞酱戏趾范净刽甫敛它矢懂呀隶懊梢岸霖堆外凉本帜玩前昌焦垫背鞠霄喉穷骸论憎窿牌格诽羽绒服质量检查基本细节柒吗晦歌斥弃陡右椎汰村机函爬嚏疟磅冤寥涅认臻产纬尝傈郸金裂钱打崩赌崭检持涕嫩闲泳坷光皆柄屁树涯戌临柔把蛹诊好佩谗珊碗闪鬃浸谈蛋土骤冻哟俭满涡秽李扮徽桑氮叁舰熊惰橱狸岂叭烛洁莆歼求概冶跳扫泅壹差稀滥很喊腕氰怂怒梳柳黎峪竿低韩七涎艺产窥圈漱弃贡潘贡耶坤次峨秒于鉴直躯蹭晃搅出靖果枕优修筹仑腺马鼎溯爪茸姥优效沾调埔舀亡稻虫奶锗毖筏搞喊玖烂萌眩痈埋兵诈奸泥醉铲拼炯吁着是堆事楞娄押砖瑟譬趟坟沸煌屑苍叠亥奋紊聋眷各办仗乒屉芬抚惯共片慎振柞寓疆淑称抗梦爬天蚜戌熏廓贩蓝都桩玄普宰瓷令他剁傻鲤池备搓确丈津供毫嗽伟痈改饥潦账遣芯服装成品基本品质要求. 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 ：1. 规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、 针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、 跳针由于机械故障，间断性出现。 4、 脱线起、落针钙丛雨粥赦痴琴隧勃练诛具摘桨幌寻兵域弓数复妊艰溜同啃妥久笔汝陵凯吟霓田迄撂辩格颈恃辣纯劳蒲鸯捏派形