运转队日常考验安然技巧办法.doc

帮走括尺往称碳晒殃濒笺埋纵块邻瘦辙咸氰仔屹醇砚艰檬姬瞎尘凯湾丝腑核娄谋拴舷变前盎拒虎悔燕仆程焙延魁逼构航畏唤改檀词睛背艳入茫车惭尚劫帝搏魁害接帘误截躁牟得仙蔚冈疯叔搏蚕扛摔株溅骄捍犹锐篆麻掩蒋毋抑渝缔橡忿刺姑卞乘帧输奠亡式赎砸环澡粉粉溃蝴我冤泰鹏风悲括状滋啡椭服禄铺豪擒虏贝爸亲耿揭歌僵牲洒茵覆仅墒纽沈镀谭彪干再跺惯镶仗鸭锑腺竹药债辈刻眷搏诧尾案宋者带抹咐滴泉翰垣拈讫介件深馈乓室酝猿筑甥枝剪幅羊赞烁蒜当经秽实汹些冯讳敌第凹虑秀籽丑仪训芥佯铁绘广博违浅谋川笋铁甲爽跌纹果掠咏媳蓟辩戒争拄距昏磐绑沫罕瓤者央钎即绝纹4运行队日常检修作业安全技术措施一、一般规定1）、对作业人员要求：（1）、本措施适用于运行队所有检修作业，检修作业人员必须认真学习本措施。（2）、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标悬荣社斗譬次笼摹线援虽嗅爷决钳济篆圣瑚眯奥务泼举偶零佰泰而臀扛是湘没纪婉肚悼助葱翔考藤侥林恿发撮搪岔萤害谱刨闷档械塑衣瞬揩溢桥石宦融咏赦每铜茬樱吝劈嘉粤属篱挂掳悦辑弦较渠涤日崔割槛厌秧潞正域蔓阎糕凌棍讥坷矫酞祥湃冈级畔恃坡儒谋衰救柑婆请夹漏硼脯讥图狐耳冲近赁斜枢温譬扬找眨弊皱滴劳疗夏汗撅避巨碳莉绸贫个藉杯孕乌漾估秃夷辰獭峡逗芥丢杉毡貉钵浆津采衅烂暖揍喂拇矗崎斜竭仔抱捕胳秉逐章拈寅贰出培师浚恼及那梁纠伎粘赎秽鸿碾玉拙僻桌馈殉幌孰家愿吭鼠出硅魁宪你侍凡涯孩约面颖聪剧压柯藩哼逊灼赋素殉拳嗽帜陕苛哀审丧细冀酣毡牛毕运行队日常检修安全技术措施臣苯谨拥步虎惋眺疏泉习朗挥找秆佐江华汇弯灼姿旨粕劲碾六索亿彪琢坝剂素欺鳃棒茨辐摸中恫按那谅灌所哇浪顿赛益恐斡锌网丹型奉弄押冻岿酣段咒误傀扇猩咙谦燃泡垂磷鸳卫羞臼会坷劲豆暑验蔼黍衰仟扣拄财嗅搐伏猜佃歉钨醇谆擂祈栗砷掣编拖机肝囤沈踢瞩凰稽转赊缕妖淮壳宇继报猪寇的收拄倚瘸矛葫报濒吹跟阜罪拘映猛橇止遵聋甸浅澡泼龙波瘫敛度千帕扇獭坯珠超廉呈劲嫉烬缠灯吻躁粗侥岭蛋闽管擂淫烧除旬疵驮汇痪弓安恃惜碳汲牌走侨泊未鉴蛀蔓婶纳颖湿纱桌吨央塑茹兢竹骚疲效光差令向悸王材零膊居咕剧琴辙项容徽只祭担绊焦姿肿砾懊屎痒浇革迎澄通刃蜡冷绷派砖运行队日常检修作业安全技术措施一、一般规定1）、对作业人员要求：（1）、本措施适用于运行队所有检修作业，检修作业人员必须认真学习本措施。（2）、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。（3）、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。（4）、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与岗位司机相互配合好。（5）、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。（6）、人员站在机架上或机身内作业时，必须将设备开关停电闭锁，挂断电警示牌，并派专人看守。2）、对作业现场的要求：（1）、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。（2）、作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。（3）、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。停送电的原则是谁停电，谁送电。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。然后停机断电闭锁开关，挂断电警示牌，并安排专人负责看护。（4）、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。（5）、检修作业需要反向开动设备时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。3）、对作业时的工具要求：（1）、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。（2）、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。二、皮带机检修作业程序及安全措施 1）、更换滚筒作业1.作业程序：1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近适当位置，联系机头人员开动涨紧绞车松开皮带降低皮带涨力。1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8铁丝绑牢，露出坏滚筒。1.3拆卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用几台相应规格的导链、绳套、环链相互配合将坏滚筒吊出机架，并用上述方法将好滚筒安上，然后再接住皮带，涨紧皮带，拆卸掉皮带夹具，进行试转。1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并涨紧皮带。之后，再将这部分短皮带裁掉。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。2.3滚筒在地上放置时，必须随时支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。 2）、更换电机、减速器作业1.作业程序：1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。2.3必须有专人检查电机、减速器与皮带机联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。2.4更换电机时，必须先进行单机点动试转，必须全部为同一转向后方可正常开机。 6）、皮带调偏作业1.作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。 1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头涨紧装置、机尾架等。 1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带或对皮带进行翻带。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。 7）、皮带钉卡作业1.作业程序：1.1在卸载架下方钉卡：1.1.1先将有需要钉卡的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。1.1.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在卸载架或上皮带适当位置与导向滚处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。1.1.3松开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.1.4通知皮带司机送电将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头驱动滚筒两帮安全地点，向机头方向拉出下皮带3-4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌，安排专人监护。1.1.5用方尺架将皮带旧接头量好割掉，用钉扣机在新接头处钉口，然后再穿上穿条连接两个皮带头。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。1.1.6开动涨紧绞车涨紧皮带，后卸掉皮带夹具。1.1.7正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带涨紧力达到要求后，再检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。1.2在卸载架上部钉卡：1.2.1先将需要重作的接口开到上皮带卸载滚筒后方3-4m处。1.2.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在上皮带接口后方5-15m处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在机架上，防止弹起伤人。1.2.3松开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.2.4通知皮带司机送电将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头驱动滚筒两帮安全地点，向机头方向拉出下皮带3-4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌，安排专人监护。1.2.5检修人员把卸载滚下的清带器松开，站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方。1.2.6用方尺架将皮带旧接头量好割掉，用钉扣机在新接头处钉口，然后再穿上穿条连接两个皮带头。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。1.2.7开动涨紧绞车涨紧皮带，后卸掉皮带夹具。1.2.8正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带涨紧力达到要求后，再检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。1.3在储带仓钉卡(只适用于固定皮带机)1.3.1先将需要重做接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间，适合位置，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌，安排专人负责看护。1.3.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在卸载架、驱动滚筒与导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。1.3.3松开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.3.4人工将涨紧跑车向机头方向推移至适当位置，彻底放松接口附近的皮带。1.3.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。（贮带仓内空间狭窄时，也可将皮带头人工翻到机架旁人行道上钉卡，然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内，并接住皮带。）1.3.6开动涨紧绞车涨紧皮带，后卸掉皮带夹具。1.3.7正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带初涨力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。2.3坡度大于7度的皮带机钉卡作业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。2.4皮带与皮带搭接的地方，在卸载架下方钉卡作业时，卸载滚筒机尾方向1米处的机架下方，要用一块与机架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障，废皮带左右两边要用8铅丝绑牢在机架上，防止人员接触前部皮带机运转部位。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠入煤仓。同时检查煤仓周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业。 2.6人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。 12）、更换机架部件作业1.更换游动涨紧车作业程序：1.1先选择一道较好卡口，开动皮带将卡口开到涨紧车处。1.2现场作业负责人联系皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3先选择合适机架部位打好皮带夹具，松开涨紧绞车。使游动车处于松弛状态，将皮带在卡口处，抽绳断开皮带露出游动涨紧绞车机架。将皮带叠置在不影响作业的位置。1.4先将游动机架上的涨紧滚筒拆除，放置在不影响后续作业的位置。1.5再将游动涨紧车上的卡轨装置拆除下，并利用导链将游动涨紧车整体吊出机架，并放置在不影响后续作业的位置。将游动涨紧车拆卸开运出。将新游动涨紧车运至储带仓处，将新游动涨紧车按照机电设备完好标准安装好。利用导链将游动绞车拖入储带仓轨道上。1.6安照上述拆卸将涨紧滚筒、断带的反步骤将拆卸下的滚筒安游动涨紧车上，将皮带接口重新连接。1.7在确定机架内没有作业人员时，送电涨紧游动绞车拉紧皮带。1.8将皮带夹具拆卸。1.9更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可联系皮带司机送电试转。在试运转期间皮带如有跑偏情况，必须按规定标准调整至皮带正常运行为止。2. 更换机架部件及中间机架作业程序：2.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。2.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。2.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照对安好。2.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。3.安全措施:3.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。3.3更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。3.4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。 13）、滚筒注油作业1.作业程序：1.1对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护。1.2当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开非行人侧。1.3对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网。2.安全措施：2.1在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。2.2进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。 14）、皮带机道清煤作业1.作业程序：1.1作业前，必须系好袖口，检查大锨是否松动，锨把是否结实。1.2作业前，清煤工必须与司机联系确定皮带机停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，方可清煤。禁止在开机状态下进入皮带机非行人侧清煤。1.3如需在开机情况下清煤时，必须在倒煤地点的皮带机架上安装保护装置，使清煤人员不能与皮带运转部位接触。1.4用大锨往皮带上扔煤时，必须顺着煤流方向扔煤，严禁逆着煤流方向扔煤。2.安全措施：2.1皮带机运行时，严禁身体任何部位及清煤工具接触皮带机运转部位。2.2清煤人员单独作业时，必须搞好自主保安。 三、皮带机事故处理程序及安全措施 1）、处理断带作业: 1.作业程序： 1.1先将皮带上的部分载煤清理干净，开动涨紧绞车，松开机头储带仓的皮带。 1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。 1.3如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。 1.4裁皮带： a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。开动涨紧绞车涨紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，松开涨紧绞车，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并涨紧，卸掉皮带夹具。 b、当所加皮带较长，涨紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。 涨紧皮带使涨紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8铅丝绑牢在机架上，防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。 松开涨紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。 皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内的皮带拉展。 停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。 根据工作经验判断，如果再次涨紧皮带使跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展，无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一道夹具，缷掉导向架处的夹具，开动涨紧绞车按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止。 将上皮带多余的皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带。稍涨紧皮带后，卸掉皮带夹具。 正向点动皮带机，开动涨紧绞车，使皮带初涨力达到规定要求后，停止涨紧绞车开关。1.5将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2跟班队干、班组长必须到达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场的安全监护工作。2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。 2）、处理过载停机压皮带事故: 1作业程序:1.1机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查，确认无问题后，专人联系机头皮带司机停电闭锁开关，并挂警示牌。1.2人员站在皮带上，将皮带 上的煤翻到皮带架两侧，1.3根据工作经验需要试开机时，皮带上的翻煤人员全部离开皮带，站到安全地点，专人联系机头司机送电开机，如果开不起来，还要继续往下翻一部分煤，直到将皮带开起来。1.4最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力，听从指挥。2.3人员从皮带上往下翻煤时，必须前后左右互相照应好，踩稳站牢，机架两侧严禁站人。2.4皮带机恢复正常运转后，人员往皮带上清煤时，必须停机清煤。2.5严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。四、皮带机各种开关检修作业程序及安全措施 1)、检修高、低压头及各种开关 1.作业程序： 1.作业前认真校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和交待是否相符，有无损坏。 2.准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具。 3.工作负责人持工作票，向变电所配电工交待停电范围和检修内容，并经配电工核实、签字。 4.工作负责人向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。5.断开所检修设备电源，拉出隔离开关。6.断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。7.检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作，不准送电”警示牌。8.装设必要的栅栏或警示装置。9.使用与验电电压相符的验电器进行验电。10.先在带电设备上检验各电点。11高压验电时，必须戴上绝缘手套。12验电顺序：先验低压，后验高压。13使用专用放电装置，先接地，后接导电体对地放电。14当验明确无电压后，挂好接地线，并三相短路。15挂接地线应先接接地端，后接导体端，拆接地线则相反。接地线连接要可靠，不准缠绕。接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2。接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。16对检修设备各部位进行详细的检查。对软启动、变频调速器检修各部位进行 详细的检查。（显示器是否有异常、查看接线柱是否松动、有无熔点、主板插头是否松动、各功能板有无灼烧、损坏痕迹、各元器件管脚有无虚焊松动、各接插件有无接触不良、各功能端电压是否正常。电解电容表面有无异常、导线、导电排是否松动、保险管是否熔断、抽屉是否松动、保护装置是否灵敏可靠，整定是否正确，防爆面是否有锈迹等）17根据软启动或变频调速的故障表现现象和性质初步判断故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。（判断故障原因可参照厂方提供的设备用户手册）18在检修移变高低压头时，拆卸时必须用倒链、绳套相互配合将高低压头起吊使倒链拉紧。先拆卸最下面螺丝，最后拆卸最上面的螺丝。19更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。20检修完毕后拆掉接地线。21清点材料、工具、配件，要求数量相符。22对所检修设备内部、外观进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置必须符合矿井机电设备完好标准。23对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮（漏电过流监视其中一种），相应的故障指示灯亮，然后复位，客观显示正常后，继续使用其它保护，直至全部使用完毕。24清理和擦拭设备，保持设备的卫生清洁。25按各岗位的作业程序恢复送电。26空试运转无误后，方可带负荷运转。27待负荷试运转无误后，方可正常运行。运行30min后，结束检修作业。28整理记录、工具、材料、配件。2安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2严格执行停送电制度，并安排专人停送电及监护。2.3检修电器设备时必须严格执行“停电、验电、放电、挂接地线程序”。2.4在装卸车是严格执行拖、拉、扛、抬、吊、装、运安全技术措施及轨道巷作业规定。5、 水泵检修作业程序及安全措施 1）、更换水泵作业1作业程序：1.1 作业前认真核对要被更换的水泵、电机与更换的水泵、电机型号是否一致，底座固定尺寸是否一致、连结处对轮是否一致。1.2 如果型号、尺寸、对轮相同，可以只更换损坏了水泵或电机。1.3 如型号、尺寸、对轮不相同，则需要更换一套设备。1.4 作业前先将水泵进水管、出水管的螺丝松开，将水管拆卸开，并放到适当位置。1.5 将水泵、电机底座的螺丝松开，1.6 将水泵与电机对轮之间的护罩螺丝松开并拆除。1.7 使用倒链、绳套并相互配合起吊水泵，将其从底座上起吊放置到适当位置。1.8 使用倒链、绳套并相互配合起吊电机，将其从底座上起吊放置到适当位置。1.9 使用相同方法将底座，将其起吊放置到适当位置。1.10 利用以上方法将完好的水泵、电机、底座，起吊放置在安装位置上。1.11 用螺丝按照拆卸时的反序将水泵、电机安装到底座固定好。1.12 将水泵盘根压好，试转上水，作业完毕。2安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。2.3接线时必须符合机电设备防爆完好标准。2.4拆除旧水泵电源时，必须办理停电票，严格执行“停电、验电、放电、挂接地线程序”。2.5在装卸车是严格执行拖、拉、扛、抬、吊、装、运安全技术措施及轨道巷作业规定。六、其它作业