JBT12078XX 建筑施工机械与设备 钢筋调直切断机【报批稿】.doc

JBT12078XX 建筑施工机械与设备 钢筋调直切断机【报批稿】 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本标准起草单位:北京建筑机械化研究院、衡阳伟力钢筋机械有限公司、秦皇岛燕山大学机械厂、沈阳建筑大学工厂、廊坊凯博建设机械科技有限公司、长葛市巨霸机械有限公司、建科机械(天津)股份有限公司、山东连环钢筋加工装备有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会。 本标准主要起草人钟文海、张光伟、卢秀春、田野、李生智、王华民、张新、张谷旭、王平、尹文静。 本标准为首次发布。 JB/T XXXXXXXXX1建筑施工机械与设备钢筋调直切断机1范围本标准规定了钢筋调直切断机（以下简称调直切断机）的术语和定义、分类、主参数和基本参数及型号、要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装与贮存。 本标准适用于以动力驱动的各种型式钢筋调直切断机。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T985.1气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分标志要求JB/T5947工程机械包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1钢筋调直切断机rebar straighteningand cuttingmachine用于光圆或带肋钢筋连续调直并能定长切断的设备。 3.2转毂式钢筋调直切断机rebar straighteningand cuttingmachine ofrotating hubtype通过安装在转毂内的调直模（辊）绕设定轴线高速旋转将钢筋调直的钢筋调直切断机。 3.3平行辊式钢筋调直切断机rebar straighteningand cuttingmachine ofparallel rollertype JB/T XXXXXXXXX2通过在钢筋两侧布置的多组调直辊将钢筋调直的钢筋调直切断机。 3.4复合式钢筋调直切断机posite rebarstraighteningandcuttingmachine调直机构采用转毂式和平行辊式两种方式的钢筋调直切断机。 3.5固定式切断stationary cutting切断瞬间钢筋处于停止状态的切断方式3.6随动式切断travelling cutting切断瞬间钢筋能与切刀保持同步运动的切断方式。 3.7切断长度误差tolerance ofcut length切断长度与给定长度的差值。 3.8无效剪切invalid cutting失控状态下出现的连续切断、未切或未切断的现象。 4分类、主参数和基本参数及型号4.1分类4.1.1调直切断机按调直方式分为转毂式、平行辊式和复合式三种型式。 4.1.2调直切断机按切断方式分为固定式调直切断机与随动式调直切断机两种型式。 4.2主参数和基本参数调直切断机以能够加工一定强度的钢筋公称直径范围为主参数，其中直径小于6mm的钢筋的抗拉强度不应小于650MPa，6mm20mm的钢筋应符合GB1499.2中400MPa级钢筋的规定。 调直切断机主参数和基本参数应符合表1的规定。 表1主参数和基本参数名称单位数值主参数钢筋公称直径mm1.643861210161420基本参数调直速度m/min2535705040最小切断长度mmxx200JB/T XXXXXXXXX34.3型号调直切断机的型号由名称代号、企业产品名称代号、分类代号、主参数代号和产品更新变型代号组成。 其型号说明如下更新变型代号按大写英文字母顺序表示主参数代号用钢筋公称直径范围表示，mm切断方式分类代号固定式切断不标注S随动式切断调直方式分类代号转毂式不标注G平行辊式F复合式企业产品名称代号名称代号GT4.4标记示例示例1转毂式调直、固定式切断，调直切断钢筋公称直径6mm12mm的调直切断机，标记为钢筋调直切断机GT-612。 示例2平行辊式调直、随动式切断，调直切断钢筋公称直径3mm8mm的调直切断机的第一代变型产品，标记为:钢筋调直切断机GT-GS-38A。 5要求5.1一般要求5.1.1所用原材料、标准件、配套件应符合国家和行业标准的规定。 5.1.2电气系统设计应符合GB5226.1的规定。 5.1.3液压系统设计应符合GB/T3766的规定。 5.1.4气动系统设计应符合GB/T7932的规定。 5.1.5在下列条件下调直切断机应能正常工作:a)海拔不超过1000m；b)环境温度-15+40；c)电源电压380V，频率50Hz，电压波动范围为5%。 5.1.6超过5.1.5工作条件时，制造商与用户另行协议。 5.1.7运动机件各磨擦部位应能正常润滑。 各油孔、油杯应安装在明显、方便操作不易碰伤的位置。 5.1.8调直机构应有防尘措施。 5.1.9零部件经检验合格后方可进行装配。 5.1.10调直筒内孔、后牵引轮沟槽中心和切断机构定刀内孔中心线误差应不大于1mm。 5.1.11调直切断机组装后，空载、负载运行应平稳，无异常声响。 JB/T XXXXXXXXX45.1.12调直切断机正常工作时，滑动轴承温升不得超过40K，最高温度不得超过70。 滚动轴承温升不得超过40K，最高温度不得超过80。 5.1.13传动箱应无明显渗油现象。 5.1.14同一制造厂生产的相同型号的调直切断机主要零部件应能互换。 5.2主要零部件5.2.1牵引机构5.2.1.1牵引轮间的压力及中心距相对钢筋的径向均应可调。 5.2.1.2牵引轮材料表面硬度应不低于58HRC。 5.2.2调直机构5.2.2.1调直机构应能满足对调直后钢筋直线度和表面质量的要求。 5.2.2.2调直模、调直轮（或调直辊）硬度应不低于58HRC，调整、更换方便。 5.2.3切断机构5.2.3.1切断机构除具有自动切断功能外，还应有手控切断功能。 5.2.3.2切断刀具的定位应牢固可靠，调整、更换方便。 5.2.3.3飞轮应作静平衡试验进行校正，校正后的飞轮不平衡力矩应小于许用不平衡力矩。 许用不平衡力矩按公式 (1)式中M许用不平衡力矩，单位为牛米（N.m）；e许用偏心距，单位为毫米（mm），e6.3；G飞轮质量，单位为克（g）；飞轮角速度，单位为弧度每秒（rads）。 5.2.4定长装置定长装置应定位准确、可靠、调整方便。 5.2.5承料架5.2.5.1承料架应满足钢筋调直切断后直线度的要求。 5.2.5.2承料架应分段制造，各段长度宜为2000mm6000mm。 5.2.6操纵机构操纵机构应灵活、可靠。 手动操作力不大于80N，脚踏操作力不大于120N，脚踏板应有足够的尺寸，并应有防滑措施。 5.2.7切断刀具5.2.7.1刀具材料硬度不应低于55HRC。 5.2.7.2刀具不得有裂纹，刀具刃口表面不得有崩刃和麻坑等缺陷。 5.2.7.3定刀孔直径应大于被切断钢筋最大直径，其间隙为a)对热轧、冷轧钢筋1.5mm2mm；JB/T XXXXXXXXX5b)对冷拔钢筋1mm1.5mm。 5.3电气系统5.3.1电控箱应置于独立的操作柜中或置于机架内。 5.3.2电控箱置于机架内时，电气元件应有防震措施，电控箱内接线板拆卸应方便，箱门应有密封措施。 5.4外观5.4.1紧固件不应松动、错装及漏装。 5.4.2电气线路、气动管路、液压管路的布置应整齐美观、安装牢固、便于维护。 5.4.3液压系统除不足以形成油滴的微量的渗湿之外，不应有能测到的意外泄漏。 5.4.4气动系统不应有可听得到的泄漏声。 5.4.5各类按钮、开关、操作手柄操作应灵活、稳定、可靠。 5.4.6调直切断机应在润滑、操纵、旋向等部位设有标牌或标志，且牢固清晰。 5.4.7产品标牌、指示牌及安全标志应字迹清晰、安装牢固。 5.4.8主要焊缝的推荐坡口与尺寸应符合GB/T985.1的规定。 焊缝应均匀，不允许有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹等缺陷。 5.4.9铸件表面应光滑平整，不应有夹渣、砂眼、粘砂、冷隔、结疤等缺陷。 铸件的非主要受力部位的铸造缺陷允许修补。 5.4.10锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、过烧、结疤、白点等缺陷。 5.4.11加工件的外露表面应做防锈处理。 5.4.12涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色涂漆表面应界线分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。 5.5安全和环境5.5.1控制电路应采用安全电压。 5.5.2可能产生伤害的部位应装有防护罩，防护罩应具有一定的刚度。 安装牢固，拆卸方便。 5.5.3电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1M，设备应有接地装置及标志。 5.5.4调直切断机应设置安全标志，且应符合GB18209.2和GB2894的规定。 5.5.5调直切断机应有紧急停车功能，在易操作位置应设置急停开关。 5.5.6调直速度不大于70m/min时，调直切断机空运转噪声应不大于80dB（A），负载运行噪声（不计切断钢筋的瞬间噪声）应不大于85dB（A）。 调直速度大于70m/min时，调直切断机空运转噪声应不大于90dB（A），负载运行噪声（不计切断钢筋的瞬间噪声）应不大于100dB（A）。 5.6整机性能5.6.1可靠性试验时间不应少于200h，其平均无故障工作时间应大于150h，可靠度不应低于90%。 5.6.2钢筋调直切断后的直线度误差不大于3mm/m，长度误差应符合表2的规定。 5.6.3调直切断机经调试正常后，不应出现无效剪切现象。 5.6.4调直后钢筋表面只允许有轻微擦伤。 对于平行辊式调直切断机调直前后钢筋的质量损耗不大于0.5%，对于转毂式和复合式调直切断机调直前后钢筋的质量损耗不大于1.2%。 5.6.5调直速度应符合使用说明书的规定。 JB/T XXXXXXXXX6表2长度误差调直速度m/min长度误差mm50250，90490，1208120106试验方法6.1整机试验条件6.1.1试验前允许对样机进行系统的调试运转，但不允许更换零部件，运转过程中出现异常或出现液压油滴、漏，气动元器件漏气等现象应调整后再进行试验。 6.1.2样机基本参数记入表A.1中。 6.1.3试验用钢筋的抗拉强度应符合直径小于6mm的钢筋的抗拉强度应不小于650MPa，6mm20mm的钢筋应符合GB1499.2中400MPa级钢筋的要求。 6.1.4试验场地应坚实平整，海拔不超过1000m。 样机周围2m内不允许有其它障碍物。 气温在-15+40之间，当温度在25时，空气相对湿度不超过90%。 测定噪声时，应远离其他噪声源。 6.1.5试验电压允许偏差为5%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.2空载检验调直切断机如有多种速度，应先作低速运转，后作高速运转。 累计空载运转时间应不少于30min。 6.3负载检验负载检验应在空载检验后进行，所用钢筋应符合6.1.3的规定。 按最小与最大直径将钢筋备齐，并在同一母材上截取试件，按GB/T228.1进行测定，并附上报告。 按最大、最小直径及最长、最短长度各切断5根。 6.4噪声测试6.4.1主要仪器如下声级计、卷尺。 6.4.2测点选择如下a)测点距样机底部高1.5m，距样机外壳水平方向为1m；b)在样机四周选择四点进行测量。 6.4.3测试按下述方法进行a)测量背景噪声；b)启动样机，待样机运转平稳后，测量样机空载和负载工况下噪声（切断钢筋的瞬间噪声不计），取声级最大一点的测量值；c)若工况噪声与背景噪声的差值超过10dB（A）以上时，则不做修正，测量为有效，若差值低于3dB（A），则测量无效。 若差值在此3dB（A）10dB（A）之间，按表3查取修正值，工况噪声减去修正值即为测试结果。 JB/T XXXXXXXXX7表3噪声修正值单位为分贝工况噪声与背景噪声之差值33.544.555.5678910修正值32.62.21.91.71.51.31.00.80.60.46.4.4测试结果记入表B.1中。 6.5轴承温度测量6.5.1主要仪器如下温度计。 6.5.2试验方法如下调直切断机连续工作30min后用温度计直接测出轴承表面的温度值。 6.5.3测量结果记入表B.2中。 6.6操纵力的测量6.6.1主要仪器如下:测力计。 6.6.2试验方法如下将测力计固定在操纵手柄或脚踏开关上，均匀拉动手柄或脚踏开关，由测力计直接测出手动或脚踏所需力的大小。 6.6.3测量结果记入表B.3中。 6.7钢筋切断后直线度的测量6.7.1主要仪器如下平板、直尺、塞尺。 6.7.2测量方法如下将调直切断后的钢筋，任意截取一段长1000mm，放在平板上回转，用直尺和厚薄规测量钢筋的直线度。 6.7.3测量结果记入表B.4中。 6.8钢筋切断后长度误差的测量6.8.1主要仪器如下:钢直尺、平板。 6.8.2测量方法如下任取同一批调直切断后的钢筋10根，将一端端部顶在平板上，取其最长与最短的2根，用钢直尺测量长度差值。 6.8.3测量结果记入表B.4中。 6.9钢筋表面擦伤程度及质量损耗的测量6.9.1任取调直切断后的钢筋5根，目测钢筋表面的擦伤程度。 6.9.2钢筋的质量损耗测量使用的主要仪器如下:称重仪。 6.9.3测量方法如下JB/T XXXXXXXXX8取3组质量不小于100kg的钢筋进行调直切断，将调直前后钢筋的质量差值除以调直前的质量，计算出质量损耗的百分比，取平均值。 6.9.4测量结果记入表B.4中。 6.10调直速度的测量6.10.1主要仪器如下:秒表、卷尺。 6.10.2测量方法如下首先设定好切断定尺长度为按设备的最大加工长度，开动机器到最高速度，使之连续调直切断11根，从发出第一根切断响声开始计时，第11根切断的响声终止计时，则为10根的运行时间。 计算出调直速度。 6.10.3测量计算结果计入表B.1中。 6.11飞轮静平衡试验6.11.1主要仪器如下平行导轨式静平衡架、电子秤、平衡机等。 6.11.2试验按下述方法进行:将检测芯轴放入飞轮轴孔，将检测芯轴轴颈支承在平行导轨式静平衡架两导轨上。 若飞轮是静不平衡的，则在偏心重力的作用下，将在导轨上来回滚动。 当滚动停止后，飞轮的质心在理论上应位于转轴的铅垂下方。 在判定了回转构件质心相对转轴的偏离方向后，在相反方向（即正上方）的某个适当位置，取适量的胶泥（或磁铁加铁质配重）暂时代替平衡质量粘贴在构件上，重复上述过程。 经多次调整胶泥（或磁铁加铁质配重）的大小或径向位置反复试验，直到飞轮在任意位置都能保持静止不动，此时所粘贴胶泥（或磁铁加铁质配重）的质径积即为应加平衡质量的质径积。 最后根据回转构件的具体结构，按直径积的大小确定的平衡质量固定到构件的相应位置或在相反方向上去除构件上相应的质量(钻孔)，就能使回转构件达到静平衡。 校正后的飞轮不平衡力矩通过平衡机测量。 6.12可靠性试验6.12.1试验要求如下:a)样机平均每班工作时间不少于5h。 b)按样机规定的调直切断钢筋直径范围进行考核。 其中调直切断最大与最小直径的钢筋作业时间各不少于30h。 c)抽取的样机在试验中途不许更换。 统计出在规定时间内样机发生的故障程度及次数，计算出平均无故障工作时间及可靠度。 6.12.2按对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易程度分为4类，见表4。 JB/T XXXXXXXXX9表4故障分类及危害度系数故障类别故障名称故障特征故障举例危害度系数1致命故障严重危及或导致人身伤亡，重要总成或主要部件严重损坏，造成重大经济损失零部件严重变形、调直筒断裂、剪切机构断裂、电动机烧毁2严重故障严重影响产品的功能，性能指标超出规范以外必须停机处理，需更换外部重要零部件或拆开机体更换内部零件，修理时间长（超过4h），维修费用高液压系统漏油，主要性能下降5%，能耗上升超过10%，传动轴、齿轮损坏1.03一般故障明显影响产品的功能，必须停机检修，一般只需更换或修理外部零部件。 可以用随机工具在较短期内（约2h）排除，维修费用中等无效剪切，润滑油渗漏严重，零件开焊或开裂，电器开关烧坏0.54轻度故障轻度影响产品的功能，不须停机去更换或修理零件，用随机工具可以在短时间内（20min）排除，维修费用低廉螺栓松动，润滑油轻度渗漏0.16.12.3可靠性指标按下述方法计算a)平均无故障工作时间按公式 (2)式中MTBF平均无故障工作时间，单位为小时（h）；t0调直切断机累计工作时间，单位为小时（h）；rb调直切断机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，其值按公式 (3)式中ni调直切断机出现i类故障的次数；i故障危害度系数。 当rb1时，令rb=1。 b)可靠度按公式 (4)式中R可靠度，%；t1调直切断机修复故障的时间总和，单位为小时（h）。 t1不包含规定保养时间。 6.12.4试验结果记入表B. 5、表B.6中6.12.5可靠性试验允许用工业考核方式进行。 JB/T XXXXXXXXX107检验规则7.1出厂检验7.1.1调直切断机在出厂前应由制造厂检验部门对产品逐台进行出厂检验。 负载检验按验收批进行，每10台为1个验收批，抽取1台进行检验，不足10台也应作为一个验收批。 确认合格后，签发产品合格证方可出厂。 7.1.2出厂检验项目见表5。 表5型式检验和出厂检验项目7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验新研制的产品或转产生产的试制定型鉴定时；c)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产三年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验项目见表5。 7.2.3抽样方法型式检验随机抽取一台样机进行。 7.2.4判定规则如下a)调直切断机的主要性能指标未达到表5中4和11任何一项规定时，则判定该批为不合格；b)调直切断机主要性能指标已达到表5中4和11的规定，但其余项目有两项或两项以上不合格时，应加倍抽样检验，仍有两项或两项以上不合格时，则判定该批为不合格。 8使用说明书使用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规定。 序号检验项目判定依据试验方法型式检验出厂检验1外观质量5.6目测检查2空载检验5.1.116.23负载检验5.1. 11、5.6.36.34噪声5.5.66.45轴承温度5.1.126.56操纵力5.2.66.67直线度误差5.6.26.78长度误差5.6.26.89钢筋表面擦伤及钢筋质量损耗5.6.46.910调直速度5.6.56.1011可靠性5.6.16.12JB/T XXXXXXXXX119标志、包装、运输与贮存9.1标志9.1.1调直切断机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应牢固清晰并符合GB/T13306的规定。 标牌至少应包含下列内容a)产品名称、型号；b)产品基本参数，包括外形尺寸、重量、电源；c)产品序列号或生产编号；d)生产日期；e)制造商名称；f)执行标准。 9.1.2制造厂应随机向用户提供下列文件a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单；d)易损件明细；e)随机附件、备件、工具清单。 9.2包装9.2.1包装应能防雨、防潮、防尘。 9.2.2包装前液压系统的油箱应排空液压油。 9.2.3包装应符合JB/T5947的规定，可裸装或采用木箱包装。 9.3运输与贮存9.3.1运输时应固定，并有防雨措施。 9.3.2应存放在通风良好，有防雨、防潮的库房内。 JB/T XXXX