5创优计划书正稿 2.doc

5创优计划书正稿 2 1编制依据本方案是依据工程承包合同、公司质量保证体系文件、国家现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范、本公司以往施工经验并结合本工程的具体情况编制。 2工程概况本工程为永春碧桂园一期A区工程（别墅、住宅楼），位于福建省泉州市永春碧桂园。 施工单位为江苏中信建设集团有限公司。 工程总建筑面积为133000，建筑结构为地上三层至一十八层，建筑高度10.50m55.7m。 本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防裂度为6度，结构体系为框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为二级耐火等级为二类。 3创优目标3创优目标本工程质量创优的目标是确保市优质工程、争创省优质工程。 表3-1工程质量控制目标分解表3-1工程质量控制目标分解序号分部工程子分部分项工程目标要求1地基与基础无支护土方土方开挖优良土方回填地下防水防水混凝土水泥砂浆防水层涂料防水层金属板防水层混凝土基础模板钢筋混凝土后浇带混凝土砌体基础砖砌体2主体结构混凝土结构模板优良钢筋混凝土预应力现浇结构砌体结构混凝土小型空心砌块砌体填充墙砌体钢结构钢结构焊接紧固件连接钢零部件加工单层钢结构安装钢构件组装防腐涂料涂装防火涂料涂装序号分部工程子分部分项工程目标要求3装饰装修地面基层工程优良水泥混凝土面层工程砖面层工程花岗岩面层工程地毯面层工程抹灰一般抹灰工程门窗木门窗制作与安装工程金属门窗门窗玻璃安装吊顶暗龙骨吊顶饰面板（砖）饰面板安装饰面砖粘贴幕墙玻璃幕墙金属幕墙石材幕墙涂饰水性涂料涂饰细部护栏和扶手制作与安装4屋面卷材防水屋面涂膜防水屋面刚性防水屋面瓦屋面保温层优良找平层卷材防水层涂膜防水层细石混凝土防水层密封材料嵌缝金属板材屋面细部构造序号分部工程子分部分项工程目标要求5建筑电气供电干线插接式母线安装优良桥架安装和桥架内电缆敷设电缆沟和电缆竖井内电缆敷设电线、电缆导管和线槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及安装低压电动机及电动执行机构检查、接线低压电气动力设备检测、试验和空载试运行桥架安装和桥架内电缆敷设电线、电缆穿管和线槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验插座、开关安装电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装电线、电缆导管和线槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验普通灯具安装专用灯具安装开关、插座安装建筑物照明通电试运行备用和不间断电源安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装不间断电源的其他功能单元安装序号分部工程子分部分项工程目标要求5建筑电气备用和不间断电源安装插接式母线安装优良电线、电缆导管和线槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验接地装置安装防雷及接地装置安装接地装置安装避雷引下线和变配电室接地干线敷设建筑物等电位连结接闪器安装6建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装优良室内消火栓安装管道防腐室内排水系统排水管道及配件安装雨水管道及配件安装卫生器具安装卫生器具及给水配件安装卫生器具排水管道安装室外给水管网给水管道安装室外消防水泵接合器及消火栓安装管沟及井室室外排水管网排水管道安装排水管沟及井池7通风与空调送排风系统风管与配件制作优良部件制作风管系统安装空气处理设备安装消声设备制作与安装风管与设备防腐序号分部工程子分部分项工程目标要求7通风与空调送排风系统风机安装优良系统调试空调风系统风管与配件制作部件制作风管系统安装空气处理设备安装消声设备制作与安装风管与设备防腐风机安装风管与设备绝热系统调试制冷设备系统制冷机组安装制冷剂管道及配件安装制冷附属设备安装管道及设备的防腐与绝热系统调试空调水系统管道冷媒水系统安装冷却水系统安装冷凝水系统安装阀门及部件安装附属设备安装管道及设备的防腐与绝热系统调试防排烟系统风管与配件制作部件制作风管系统安装序号分部工程子分部分项工程目标要求7通风与空调防排烟系统防排烟风口与设备安装优良风口与设备防腐风机安装系统调试8智能建筑火灾报警及消防联动系统火灾探测系统优良安全防范系统电视监控系统入侵报警系统巡更系统出入门控制（门禁）系统停车管理系统综合布线系统缆线敷设和终接、机柜、机架、配线架的安装信息插座和光缆芯线终端的安装智能化集成系统集成系统网络实时数据库信息安全功能接口电源及接地智能建筑电源防雷及接地9电梯电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程设备进场验收优良土建交接检验驱动主机安装导轨安装门系统安装轿厢及对重安装安全部件安装悬挂装置、随行电缆、补偿器安装序号分部工程子分部分项工程目标要求9电梯电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程电气装置安装优良整机安装验收10建筑节能墙体优良幕墙门窗屋面通风与空调空调与采暖系统的冷热源及管网配电与照明监测与控制4创优策划4.1公司、项目部组建创优小组为了确保工程质量，加强施工组织管理，公司、项目部组建创优小组。 4.1.1公司创优管理小组由下述人员组成组长蔡柳辉组员王星星、冯加友、陈海波、李小军、匡洋、任东辉、周金兵、李祥军、李霄4.1.2项目部创优小组由下述人员组成组长王星星组员冯加友、陈海波、李小军、匡洋、任东辉、周金兵、李祥军、李霄4.1.3创优管理小组职责创优小组全面是负责公司ISO9001的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。 4.2质量创优保证措施4.2.1施工技术保证措施4.2质量创优保证措施4.2.1施工技术保证措施 1、全体技术、质量人员在总工程师的领导下熟悉图纸；领会设计意图；发现图纸问题并进行汇总；作好图纸会审；与设计院及时沟通；做好会审记录和设计变更洽商。 2、将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。 3、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。 4、根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。 5、做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。 6、做好工程资料的形成与管理工作，保证施工技术资料按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，资料的和内容数据真实、准确、可靠。 4.2.2施工过程控制措施 1、采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准，出精品。 2、测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。 3、每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。 4、坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。 5、坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检验员，专检合格后该班组方可时行下道工序施工。 当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。 6、技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。 7、对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。 4.2.3材料保证措施 1、技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。 2、材料进场，由材料部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。 3、进场材料由材料部妥善保管，确保不变形、不变质。 如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。 4.2.4施工队管理保证措施 1、严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。 2、施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。 3、施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。 4、签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。 按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。 5、为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。 5工程实体创优标准5.1基础工程5.1.1土方工程5.1基础工程5.1.1土方工程 1、土方机械选择根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合要求，本工程选择反铲挖掘机挖土，自卸车配合运土、填土。 2、土方开挖机械开挖由深而浅，基底及边坡预留300-500mm厚土层，用人工清底、修坡、找平。 修边和清底时，在距槽底设计标高30-50mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线引桩拉通线(用小线或钢丝)，检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。 3、土方回填1）检验土质。 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。 2）填土分层铺摊。 每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。 3）夯实时，夯迹相互搭接，防止漏压或漏夯。 长宽比较大时，填土分段进行。 4）回填土方每层压实后，按规范规定进行环刀取样，检测土的干密度。 5）回填全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的部位，及时依线铲平；凡低于标准高程的部位，补土找平夯实。 5.2主体结构工程5.2.1模板工程5.2主体结构工程5.2.1模板工程 1、质量标准质量标准见表5.2.1-1和表5.2.1-2。 表5.2.1-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表5.2.1-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准轴线位置55钢尺检查底模上表面标高55水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础1010柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度55靠尺和塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺表5.2.1-2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准预埋铁件、钢板中心线位移32拉线、尺量预埋螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+ 10、0+ 5、0预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10，0+ 5、0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移55尺量外露长度+ 10、0+ 10、 02、操作要点1）模板嵌缝的填充料选用海绵条、PU发泡剂，但封堵时不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。 2）结构拆除底模、支架，依据施工技术方案，对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制，或经验算在结构底部增设临时支撑。 悬挑结构均加临时支撑。 3）木胶合板模板 （1）模板设计根据结构的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，并编制模板施工方案。 （2）操作控制要点a.严密性（a）拼缝角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。 （b）层间接槎外墙、楼梯间、窗口。 b.几何尺寸几何尺寸控制包括长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。 c.支撑要求支撑符合以下要求稳定性、立柱下垫板、不得过大。 单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。 必要时下地锚。 （3）模板的配置加工模板裁切时顺直，尺寸准确，误差控制在2mm内；裁切后模板的侧边用漆缝边；内楞间距经计算确定。 根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨子，同时用2m靠尺检查平直度。 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度。 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。 从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。 5.2.2钢筋工程 1、质量标准质量标准见表5.2.2-1。 表5.2.2-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准绑扎钢筋网长、宽1010钢尺检查网眼尺寸2015钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查受力钢筋间距1010钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距55受力钢筋保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁55钢尺检查板、墙、壳35钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2010钢筋弯起点位置xx预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查 2、操作要点钢筋保护层厚度采用垫块及钢筋马凳控制。 1）垫块 （1）塑料垫块钢筋保护层选用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确。 墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于400mm。 当保护层大于30mm时，不得使用齿轮型塑料垫块；板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫。 （2）砂浆垫块砂浆垫块强度等级C15以上，规格40401530mm，采用12水泥砂浆制作砂浆垫块的，模板有相应高度的边模，以保证每一垫块的厚度。 垫块砂浆终凝前插入火烧丝，常温下至少养护5d方可使用。 2）马凳马凳支腿间距不得大于1.5m，马凳排距按马凳及上层钢筋规格重量确定。 3、质量效果钢筋的位置、保护层、间距、弯起点、锚固长度、搭接长度和钢筋连接符合设计及施工规范要求。 4、成品保护1）钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标示牌，现场做到整洁清晰，便于查找和使用。 2）钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。 3）绑扎成品筋后加马凳，防止践踏。 5.2.3混凝土工程 1、质量标准质量标准见表5.2.3-1。 表5.2.3-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表5.2.3-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高5m85用经纬仪或吊线、钢尺检查5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸+8，-55钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件103钢尺检查预埋螺栓55预埋管55预留洞中心线位置1515注检查轴线、中心线位置，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、操作要点1）混凝土拌制 （1）混凝土质量符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准（GB50164-92）。 （2）混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。 夏季有防晒、防雨措施，冬季有保温、防风雷措施。 2）混凝土浇注 （1）浇注混凝土前，完成隐蔽工程验收。 检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。 检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。 严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。 （2）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。 按浇筑程序分层均匀布料。 （3）振捣混凝土，确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。 严防漏振、欠振或过振。 3）混凝土的养护混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施；养护时间不得少于14d； 3、质量效果1）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。 无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞。 无漏浆、跑模、涨模、错台、裂缝。 施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。 2）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在l0mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。 3）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。 预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。 4）外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。 滴淌水槽（檐）顺直整齐、做法合理。 地下室无渗漏。 5.2.4砌体工程 1、质量标准质量标准见表5.2.4-1。 表5.2.4-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差表5.2.4-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项次项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准1轴线位置偏移1010用经纬仪和尺或其他测量仪器检查2垂直度小于或等于3m55用2m托线板检查大于3m1083表面平整度85用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）55用尺检查5外墙上下窗口偏移xx以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 2、操作要点1）砌块砌到接近上层梁板底部时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。 或者用预先制作的等边砼顶块放在梁板底中部，由中间向两端斜砌挤紧，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。 见图5.2.4-1。 木砖数量及位置按照局标准5.4.2.2条规定预制砼块（块中预埋木砖）柱或墙细石砼堵塞10-20m m或现浇砼坎台，其高度不小于于200m m.10-20m m10-20m m预制砼顶块梁或板填充墙梁或板10-20m m四皮烧结普通砖或多孔砖图5.2.4-12）框架结构填充墙防裂措施 （1）填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝控制在812mm，墙体完成14天后，再进行抹灰施工。 （2）不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。 钢板网设置在外檐。 （3）加强（钢板）网设置位置在底层灰中部，具体设置位置、尺寸见图5.2.4-2。 墙厚加强网?200?200?200?200钢板网墙厚?200加强网钢板网?200?200?200加强网墙厚?100?200?200加强网钢板网?100?200?200?200图5.2.4-23）砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝及时勒缝，使其密实；门窗框与墙体的缝隙处理作为一道工序，用加有麻刀灰的砂浆，自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金时，按设计要求填嵌保温密封材料。 4）电气安装预埋管须进行预留预埋，当无法进行预埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设预留管后用微膨胀砂浆塞槽处理，如图5.2.4-3。 10mm4050mm4060m m用微膨胀砂浆塞槽予埋管抹灰层100m m4050mm10mm加强钢丝网4060m m100m m图5.2.4-35.3装饰工程5.3.1楼地面工程5.3装饰工程5.3.1楼地面工程 1、质量标准1）水泥砂浆面层 （1）表面平整允许偏差5mm。 （2）面层不允许空鼓、裂纹。 （3）面层不允许起砂。 2）磨光花岗岩面层 （1）表面平整允许偏差2mm。 （2）踢脚线上口平直允许偏差3mm。 （3）分格缝平直允许偏差2mm。 3）砖面层地面 （1）铺设砖面层地面时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于1.5MPa。 （2）铺设板块面层的结合层和填缝采用水泥砂浆，符合下列规定a.水泥砂浆配制水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不得小于32.5；b.砂选用水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（细）砂。 （3）吸水率要求陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4%。 （4）抗压强度要求陶瓷地砖不小于15MPa。 （5）砖面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边順直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 （6）砖面不应出现小于1/2边长的块料。 2、操作要点1）水泥砂浆面层 （1）质量控制要点a.表面平整度控制要点建筑地面工程质量验收规范（GB50209xx）规定为4mm。 控制方法用3m刮杠刮平且随铺砂浆随刮。 检验方法用2m靠尺和楔形塞子检查。 b.面层无空鼓裂纹控制要点建筑地面工程质量验收规范（GB50209xx）规定空鼓面积不应大于400cm2且每自然间（标准间）不多于2处。 控制方法面层与基层必须结合牢固，水泥类基层的抗压强度不得小于1.5MPa，表面粗燥，洁净，湿润，面层铺设前在基层上涂刷界面剂结合层。 对于面积大的房间及平面不规则处设分格缝，基层养护时间不小于7d。 检验方法用小锤轻敲检查和目测检查。 c.面层不起砂控制要点建筑地面工程质量验收规范（GB50209xx）规定面层不允许起砂，企业创优标准面层不允许起砂。 控制方法掌握压光时间不漏压，养护7d，抗压达到1.5MPa以上方可上人行走。 检验方法目测和检查砂浆试块强度。 （2）重要节点做法a.踢脚线上口，踢脚线施工前严格控制墙面垂直，四角勾方，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3mm厚玻璃条（或铜条和塑料条）裁割成踢脚线处墙厚度，（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘接在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线施工。 b.楼梯板底滴水线做法，将8mm8mm冂形铝合金条用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在楼梯板底边缘部位，并保持上下与楼梯平台部位转通，待水泥砂浆达到一定强度后再进行滴水线施工。 c.穿越楼面套管四周做法管道穿越楼面，使用套管。 套管周围浇灌混凝土时，在套管周围留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10mm玻璃胶。 （3）过程控制a.找平层清理，检查找平层强度，清除表面灰尘及污染物。 b.洒水湿润，提前一天洒水，表面不得有积水。 c.刷界面剂结合层，涂刷均匀。 d.弹出面层水平线，依照面层平整度、坡度要求弹出控制线。 e.贴塌饼，冲筋，按面层水平线贴塌饼，冲筋设分格条。 f.铺水泥砂浆压第一遍，用3m刮杠刮平，用木抹子由边向中，由内向外，由前向后搓平，压实。 g.第二遍压光，待踩上有脚印不下陷时用钢抹子压第二遍，由边角到大面，边抹边压，把低坑、砂眼填实压平，不漏压，表面出光。 h.第三遍压光，终凝前铁抹子压第三遍，不见抹纹，压实，压平，压光。 i.施工12h后，养护不少于15d。 2）楼梯磨光花岗岩面层地面 （1）质量控制要点a.采用新型材料，提高光洁度磨光花岗岩表面最后一遍采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，提高施工地面光洁度。 b.改进操作工艺，消除地坪砂眼严格控制水泥石渣浆的稠度，增加滚筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排出，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，砂眼中的磨浆，采用压力水喷嘴，并配合棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随着干洒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补。 （2）过程控制a.找平层清理，检查其强度不小于1.5MPa，清除表面灰尘及污染物。 b.磨光，擦灰，用粒度60 80、120 180、180240号砂轮“三擦四磨”、养护研磨出光。 c.踢脚线上口比设计高出23mm，踢脚线磨光时弹线将高出部分用切割机切除，上口磨出面层。 3）砖面层地面 （1）质量控制要点a.基层表面清除干净。 b.如基层表面较光滑进行凿毛处理。 c.顶棚抹灰、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔先完成，方可进行封闭式砖地面铺设施工。 确保砖地面质量。 （2）地面砖施工质量控制a.在刷干净的地面上，摊铺一层1:3的水泥砂浆，厚度控制812mm。 b.按定位线的位置铺贴。 用1:1的水泥砂浆摊在地面砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。 铺贴8块以上时用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出砖后用水泥浆垫高。 c.铺贴时，水泥浆饱满地抹在砖背面，用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。 d.一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并立即擦去表面水泥浆。 e.注意事项卫生间、洗手间的地面，注意铺贴时做出1:200的泛水斜度。 （3）砖面层的允许偏差和检验方法见表5.3.1-1。 表5.3.1-1砖面层允许偏差和检验方法表5.3.1-1砖面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度243用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直333拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直34-拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度222用钢尺检查4）防静电架空地板 （1）基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 基层表面平整、光洁、不起灰。 平整度误差太大就当用水泥砂浆找平。 （2）找中套方、分格弹线首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。 （3）安装支座和横梁组件按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。 待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。 支座与基层面之间的空隙灌注环氧树脂，连接牢固。 亦可按设计要求的方法固定。 （4）铺防静电活动地板时根据房间内的具体情况选择铺设方向。 当无设备或留洞且模数相符时，由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，由外向里铺。 当有设备或留洞时，综合考虑选定铺设方向和顺序。 （5）铺防静电活动地板先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。 铺设地板块用吸盘，垂直放人横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 （6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。 切割边按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。 3、重要的成品保护措施1）施工时注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因面层施工造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 3）后续工程在面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。 4）对房间楼地面成品进行封闭隔离保护。 5）对楼梯踏步齿角采取粘贴胶合板保护。 6）对进出口台阶采取搭设脚手板保护。 5.3.2抹灰工程 1、质量标准1）抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 2）抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，分格缝和灰线清晰美观。 3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐光滑。 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 4）抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。 5）有排水要求的部位做滴水线（槽）。 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 6）外檐大角 （1）外墙表面平整光滑，线条清晰无污染。 （2）外檐大角垂直度允许偏差，全高H/1000，且不大于20mm。 （3）阳台阳角线条垂直允许偏差全高不大于20mm。 （4）阳台外立面垂直度允许偏差全高不大于20mm。 （5）外墙阴角垂直度允许偏差不大于20mm。 7）抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合下表规定。 表5.3.2-1一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰国家标准创优标准国家标准创优标准1立面垂直度4332.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度4332.5用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4332.5用直角检侧尺检查4分格条（缝）直线度4332.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，不足5m拉54332.5通线，用钢直尺检查注顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 2、操作要点1）基层处理。 （1）混凝土多孔砖及加气混凝土砌块墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上。 （2）基层材料不同墙体相接处铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。 （3）混凝土墙体浇水后，用扫把甩上一层113（体积比）=水泥界面剂砂子的水泥砂浆，甩点均匀并浇水养护。 （4）抹灰前将管道穿越的洞口及时安放套管，并用细石混凝土填实。 2）垂直、套方、贴饼抹底灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。 贴饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后垂直做墙下两个标准饼，设在勒角线上口，再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间饼，间距500mm，门窗口阳角处等上下设灰饼。 3）抹灰顺序先上部后下部、先檐口再墙面。 大面积外墙面可分段分片施工，如一次不能抹完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。 底子灰表面扫毛或划出纹道，经养护12d后再罩面，次日浇水养护。 夏季避免在日光曝晒下抹灰。 4）抹灰工程分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，庆采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 5）在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰，喷涂，密缝粘贴装修时，每隔约3M设一道竖缝。 6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 7）做滴水线窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，先抹立面，后抹顶面，再抹底面。 顶面抹出流水坡度，底面外沿边做滴水线槽，滴水线槽一般深1215mm，上口宽7mm，下口宽10mm。 窗台上面的抹灰层伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。 （1）阴阳角室内抹灰墙面、柱面和门洞口处的阳角要方正，洞口处用12水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。 阴阳角抹完后用阴阳角捋角器捋出做到清晰、顺直、方正。 （2）滴水线窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，先抹立面，后抹顶面，再抹底面。 顶面抹出流水坡度，底面外沿边做滴水线槽，滴水线槽一般深1215mm，上口宽7mm，下口宽10mm。 窗台上面的抹灰层伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。 （3）压顶抹灰前拉水平线，找齐。 压顶上面流水坡度用找坡板找坡，坡度一致。 3、重要的成品保护措施1）对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。 2）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口采用铁皮、木板或木架进行保护，对金属门、窗口采用贴膜保护。 3）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞采取保护措施，以防止施工时灰浆漏入或堵塞。 5.3.3门窗工程5.3.3.1铝合金门窗安装工程5.3.3门窗工程5.3.3.1铝合金门窗安装工程 1、质量标准表5.3.3.1-1铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表5.3.3.1-1铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项次项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准1门窗框槽口宽度、高度1500m1.51.5用钢卷尺量里角1500m222门窗框槽口对角线尺寸差2000m32.5用钢卷尺测量2000m433门窗框槽口对边尺寸差2000m2用钢卷尺测量2000m2.54门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2.52用垂直检测尺测量5门窗框（含拼樘料）水平度22用1m水平尺和塞尺检查6门窗横框标高53用钢卷尺测量7门窗竖向偏离中心53用钢卷尺测量8门窗框与扇搭接量1.51.0用钢尺测量9同一平面高低差0.3用高度尺测量10装配间隙0.2用塞尺检查 2、操作要点1）铝合金门窗进场专门检查规格、尺寸、型材壁厚（用游标卡尺测量），并形成隐蔽工程验收记录。 2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固；窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。 精细加工，确保接缝严密、细腻。 推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施（限位块、限位垫等）。 3）铝合金门窗采用镀锌铁片等耐久材料连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距小于500mm。 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 4）铝合金门窗墙体间的缝隙宽度控制为36mm，缝隙采用闭孔弹性材料（如聚氨酯发泡剂）填嵌饱满。 采用发泡剂时，在门窗洞口干净干燥后施打，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 3、达到的质量效果1）铝合金门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面无污染、滑痕、碰伤。 2）铝合金窗扇的开关力要求平开窗开关力不大于50N；推拉窗扇的开关力不大于70N。 3）铝合金门窗玻璃的密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整。 橡胶密封条或毛毡密封条安装完好、牢固，接头严密。 4）有排水孔的铝合金门窗，排水孔通畅、美观，位置和数量符合设计要求。 4、重要的成品保护措施制定成品保护责任制，并严格检查落实。 施工过程中防止碰撞损坏，防止脚踩、钢管等重物压坏。 在门窗口进行抹灰作业前，对门窗框采用塑料布等包裹防护。 铝合金保护膜在竣工前揭去。 5.3.3.2木门制作与安装工程 1、质量标准木门制作的允许偏差及安装的留缝限值、允许偏差符合国家标准中高级要求。 2、操作要点1）木门用人造木板的甲醛含量符合有关标准和设计要求。 木门窗用木材的品种、材质等级必须符合设计要求。 2）木门采用烘干的木材。 烘干木材含水率符合季节和当地湿度要求，并小于当地的平衡含水率。 3）木门的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 4）木门框和厚度大于50mm的门扇用双榫连接。 榫槽采用胶料严密嵌合,并用胶榫加紧。 5）小五金安装细致美观。 合页双面开槽，开槽方正尺寸准确，开槽深度及长宽与合页吻合。 合页安装方式正确。 固定合页的螺丝钉拧紧卧平，螺丝顶面一字或十字拧口基本一致。 6）门合页距框的上下端为高度的1/10。 3、达到的质量效果1）木门的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理符合设计要求及有关规范标准的规定。 2）木门扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无翘曲。 木门窗表面洁净，无刨痕和锤印。 3）木门的割角、拼缝严密平整。 门窗框、扇裁口顺直，刨面平整。 木门窗上的槽、孔边缘整齐，无毛刺。 木门与墙体间缝隙的填嵌材料及填嵌方法符合设计要求。 5.3.4饰面砖工程 1、质量标准采用建筑装饰装修工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB210-xx）的有关规定。 2、操作要点1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。 横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角为基准线控制全部是整砖。 每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋使其底层灰做到横平竖直。 同时要注意找好突出檐囗、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 2）弹线分格待基层砂浆六至七成干成，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 3）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 4）浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 5）镶贴面砖镶贴自上而下进行。 6）饰面砖如遇门窗及阴阳角，进行调整，非整砖排放在次要部位或阴角处。 每面墙不得有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/2。 7）外墙面砖在阳角处要割成45度角，角对角镶贴。 8）外墙贴面砖的缝子必须大小一致，如设计无规定，先勾水平缝再勾竖缝，缝宽为8mm左右，缝深凹进面砖外皮2-3mm，深浅一致，勾方缝，不要勾圆缝，缝内要平整光滑。 在外墙面砖施工时，勾缝质量要重点控制，要采用专用的统一的勾缝工具和专用勾缝材料来施工。 面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 5.3.5涂饰工程 1、质量标准1）涂料装饰工程涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 2）涂料的涂饰质量达到颜色均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等现象。 3）涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面清晰。 2、操作要点1）控制要点 （1）涂料施工的环境符合涂料施工的环境要求，环境温度不得低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度符合涂料施工相的要求，室外涂料工程施工过程中，注意气候的变化，遇大风、大雨、风沙等天气时不应施工。 （2）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均合理地配套使用。 在整个施工过程中，涂料的施工粘度有专人负责调配，不应任意稀释。 （3）施工粘度或稠度加以控制，使涂料在施工时不流坠、不显刷纹。 外墙涂饰，同一墙面用相同品种和相同批号的涂料。 所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌。 2）水性涂料涂饰 （1）水溶性涂料施工涂刷顺序为先顶棚后墙面。 涂料结膜后不能用湿布擦拭。 （2）刷涂先刷门口，后竖向、横向涂刷，两遍成活，其间隔时间为2h。 接头处接好，颜色均匀，流平性好。 （3）操作方法a.材料准备涂料使用前放入大桶内充分搅拌均匀。 使用过程中仍需不断搅拌，防止涂料中填加剂沉淀。 成品涂料所含水分已按比例调整，使用过程中不可任意加水调稀。 涂料如果存贮时间较长，出现“增稠”现象时，