【精品】工程质量管理制度.doc

质量管理制度1 目的为规范中房惠民工程项目工程质量管理行为，加强工程质量管理，提高工程质量，特制定本质量管理规定。2 质量管理体系工程部监理单位施工单位项目公司主管工程的副总总经理3 质量管理的一般规定3.1工程质量验收以设计、施工、验收规范为依据，对工程质量实施全过程的监督管理。3.2质量控制以事前控制和主动控制为指导思想。3.3注重质量控制效果，达到质量目标。4 质量管理的工作内容4.1熟悉和审核图纸；4.2审查监理单位和施工单位相关文件；4.3现场质量控制4.4协调各方关系4.5监理单位的管理4.6配合其它部门办理相关事宜5 质量管理的要求5.1施工准备质量控制工作5.1.1根据项目特点、性质及公司要求提出工程质量目标5.1.2单位（单项）工程开工前，施工图纸必须通过我司、设计单位、监理单位、施工单位会审后方可进行施工，图纸会审纪录作为工程施工、验收及结算依据。(1)单位（单项）工程的图纸会审，可根据出图情况分专业、分阶段进行会审。(2)各专业的施工图纸出齐后，必须组织一次综合会审，解决各专业矛盾问题。(3)图纸会审由工程部主持，设计单位应对图纸进行技术交底。(4)图纸会审记录由施工单位整理，经设计、监理、施工会签，最后由工程部会签确认后，报分管副总经理审批。(5)未经会审的图纸不得使用，如施工单位自行施工，监理公司必须予以制止，因此造成的返工责任由施工单位承担。 5.1.3严格审查监理规划和监理实施细则，并经工程部审核、分管副总经理批准后作为监理工作实施和考核依据。5.1.4 单位（单项）工程开工前，由施工单位负责编制施工组织设计或施工方案并经监理公司、工程部的审核后，报分管副总经理批准方可实施，并作为工程施工及验收依据。(1)单位工程的施工方案，根据实际情况可分为桩基工程、0.00以下及0.00以上编制。(2)按规定应单独编制并组织专家论证的施工方案，按相关要求办理。(3)施工单位必须按经批准后的施工方案进行施工，任何人不得随意修改。如确需调整，必须事前提出工作联系单按程序报批。5.1.5工程开工前，必须取得勘测院提供的坐标及高程控制点，并交付施工、监理单位。5.1.6开工前审查施工单位的项目质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，确保能保证工程项目施工质量，应审核以下内容 ：（1） 质量管理、技术管理和质量保证的组织机构 （2） 质量管理、技术管理制度 （3） 专职管理人员和特种作业人员的资格证上岗证及人员数量配置5.1.7单位（单项）工程开工前，施工单位必须提交单位（单项）工程开工报告，并经监理公司、工程部、报分管副总经理审核，认定具备开工条件时，经总经理审批后方可开工。5.2 施工过程质量管理5.2.1样板引路制（1）从材料加工到施工过程中的每道工序实行样板引路制度，样板验收合格后才能大面积进行施工。（2）工程开工后制定样板引路计划，填写样板引路表。（3）参加验收人员：甲方（工程部及其它部门相关人员）、监理单位（总监、专业工程师）、施工单位（项目经理、技术负责人、质检员、施工员和班组负责人）和应参加的相关单位。（4）要求参加人员必须到场验收，并在验收合格后予以签字确认。（5）形成会议纪要，对样板整个施工过程用照片和文字同时说明，包括出现过问题的环节。（6）现场应以样板为验收标准，控制大面积施工的质量。5.2.2设计变更（1）收到变更后，应填写文件处理表经各专业工程师审查变更是否对本专业有影响，如有影响应及时联系设计院进行调整，并签署意见。（2）设计变更经总监理工程师确认后才能施工，重大变更需审图机构经过审查；（3）标识：工程部在收到设计变更文件后，应及时在有关的施工图纸上作好相应的标记，注明变更内容、变更时间、变更出处。每月检查监理、施工单位图纸的变更标识情况。5.2.3质量检查（1）项目部专业工程师每天检查工地，重点检查原材料、施工单位操作工艺和监理单位验收标准是否按样板要求执行；当出现不合格时，工程部要求监理工程师填写整改通知单，并跟踪整改。（2）项目部负责人对在建项目每周组织例行检查一次（特殊工序、重点部位）（不定期），突出施工各方协调，周检查发现问题在每周监理例会中落实解决。（3）公司分管工程副总经理对在建项目每月组织例行检查一次（特殊工序、重点部位增加检查次数）。对存在问题召开专门会议落实解决，并形成纪要备案。5.2.4质量控制流程：（见附件）5.2.5质量验收（1）严格按质量检查流程进行验收，对未经验收或验收不合格的工序，严禁进行下一道工序的施工。（2）工序验收合格，应现场签署报验申请表，为下道工序开始的唯一依据。（3）验收质量不合格的工程不参与工程款计量。（4） 由项目负责人牵头，工程部负责组织工程竣工验收工作，工程质量评定工作，工程质量验收全部合格，并达到公司制定工程质量目标后，做好工程的移交工作，同时负责工程质量资料整理归档管理工作。5.2.6质量问题和质量事故的管理（1）质量问题：1) 监理公司下发整改通知单，施工项目部立即组织实施整改工作。2) 工程部应对整改实施过程进行督促和跟踪检查。3) 整改回复应包含对整改问题采取的防治措施，并对其效果进行检查。4) 对重复多次出现的质量问题，工程部和监理部必须及时采取有效措施予以控制，同时将情况上报分管副总经理。（2）质量事故1) 现场发现施工存在重大质量隐患可能造成质量事故或已经造成质量事故，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕经复查符合规定要求后，才能复工。2) 对需要返工处理或加固补强的质量事故，应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，工程部应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收 ，并要求监理部提交有关质量事故的书面报告，并将完整的质量事故处理记录整理归档。3) 发生质量事故的施工单位应在4个小时内提出报告，监理公司根据事故性质调查取证。5.2.7 出现下列情况之一者，由监理公司负责及时发出停工指令，防止工程出现重大质量事故：(1)擅自使用未经认可和未按规定送检合格的原材料的；(2)擅自变更设计图纸施工的；(3)上一道工序未经验收合格并办理有关手续擅自进行下一道工序施工的；(4)未经审核同意，不合格分包单位进场施工的；(5)出现质量、安全事故未按有关程序处理完成并采取有效预防措施的；(6)施工质量出现异常，施工单位不整改或未采取有效措施切实整改的。6质量通病6.1要求设计单位采取控制质量通病的相应设计措施，并将通病控制的设计措施和技术要求向相关单位交底。6.2要求施工单位编写质量通病的控制方案和施工措施，经监理单位和工程部审查后实施。6.3监理单位监理细则应对质量通病提出具体有效的监控措施。6.4质量通病控制所发生的费用应包含在合同报价内。7成品保护7.1 施工总承包单位是成品保护的责任主体,工程部及监理公司督促其落实保护制度,监理组织定期巡检。7.2 施工总承包单位的成品保护范围包括:(1)分部工程成品：基础、主体、楼地面、屋面、装饰、门窗、景观、道路等分部工程。(2)分项工程成品：木地板（含复合、实木地板）；铝合金、塑钢门窗框；幕墙框；镀膜玻璃；洁具（含座厕、浴缸、洗手盆）；预埋管线；其他易受污染、破坏的工程。7.3由施工总承包单位成立成品保护小组，并制订单位（单项）工程成品保护规定，落实成品保护的岗位责任。7.4不同施工单位交叉作业，施工单位必须办理中间交接验收手续。8附件：各分项工程质量控制流程 （一）模 板 工 程一、工作流程方案审查基层处理、材料准备轴线、标高不合格整改验收支撑、模板安装模板系统验收结果整改不合格合格进入下道工序砼浇筑后模板拆除，缺陷修补二、过程控制1、方案审查（1）应根据结构形式，荷载大小，施工设备及模板的周转情况综合审查支模方案的可靠性及合理性，支撑系统是否具有足够的承载力，刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。（2）审查模板支撑间距，大小木楞问题，计算是否合理。（3）超高模板支撑体系的受力计算复核，要求对超高模板支撑体系编制专项施工方案，并报专家审核。（4）审查细部节点是否合理，通病预防措施是否有效。（5）建议采取专题会议的形式对方案进行集中审查，参加人员视方案重要程度定。2、基层处理、材料准备 （1）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）模板支撑面应具有承受上层何在的能力。 （3）检查投入的各项资源计划（材料、机械、人力等）是否满足施工进度和工艺要求。 3、控制性轴线、标高 （1）测量工具应定期进行核验。 （2）轴线、标高的引测方式是否合理。 （3）进行控制轴线，标高复测。 （4）模板、梁轴线的引测是否准确。 （5）主体结构和电梯井垂直度每5层、检查一次。 （6）采用先进仪器，减少外界干扰，减少误差。如：红外线测距仪。4、支撑、模板安装 （1）模板系统的整体稳定性，立杆、水平杆间距是否合理。用力锯扳手抽查扣件拧紧度。 （2）模板按图纸进行检查，包括位置，断面尺寸，拼缝的平密情况。 （3）梁、板底模当跨度大于4m时，设计无具体要求时，一般按1/10003/1000起拱。 （4）检查柱、墙、梁模支撑是否牢固，防止跑模、胀模、造成漏浆。 （5）预埋件、预留孔洞的位置，标高，尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。 （6）板面标高、特别降标高位置如：厨房、卫生间、电梯大堂、阳台。 （7）细部节点是否按方案处理。 （8）结构尺寸需同装修相联系如：外围线条尺寸是否与修饰面材料相符，门窗上部过梁是否同结构一次浇筑。 （9）需复核结构图同建筑图是否有矛盾。 (10) 在砼浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清理干净。 （11）凡是先绑扎钢筋后支模板的结构，必须在钢筋隐蔽检查合格后方可封模。5、拆模 （1）一般砼底模应待砼强度达到75%以上才允许拆模，对大跨度的梁、板（8m）及悬臂构件则应达到100%。在拆模前承包方应向监理提出拆模申请，监理根据结构及砼强度增长情况同意后方可拆模。 （2）一般结构的侧模应保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下即可拆模，对大模板的墙体结构应待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模；冬其施工全现浇筑砼应达到7.5Mpa，内墙砼应达到4Mpa方可拆模。 （3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板的支架宜分散堆放并及时运走。 （4）对大体积砼的拆模时间，应考虑产生温度裂缝的可能性，当砼内部温度较高时，拆模后必须采取有效的措施，使拆模与养护密切配合。 （5）冬期施工当砼表面温度与环境温度差大于15时，拆模后必须采取保温覆盖养护措施。 （6）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，经论证处理后，方可继续拆除。 （7）现浇结构模板工程和固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的检查数量和允许偏差。 （8）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。三、质量控制要点及目标值项目检查项目检验方法检查项目检验方法模板工程钢管、扣件要有出厂合格证、厂家检验报告。钢管应平直光滑、无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺。严禁打孔，无严重鱼鳞皮锈，并计算检查钢管壁的厚度目测、卡尺检查、查试验报告梁、板模起拱高度(L4m)观察；拉线支撑体系是否按施工方案进行查方案预埋件、预留孔洞观察 模板接缝、淋木模板、清杂物观察； 四、验收数量要求1、监理100%检查。2、现场工程部人员与监理人员一起验收，参加率百分之七十以上。五、通常存在问题1、模板支撑体系选择不当2、高大模板支撑系统不牢固3、模板接缝不严4、模板、施工缝清理不干净5、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔6、后浇带支撑施工不符合要求六、通病及防治对策 通病防治对策模板支撑体系选择不当、支撑不牢固（一）荷载计算取值要正确，梁模板支撑立杆计算时应将梁板带与梁荷载叠加计算；上层悬挑板支撑必须验算下层悬挑板的承载力（二）严禁分层搭设模板支撑系统；顶托、底托必须按其使用部位使用，伸出长度不能太长。（三）模板支撑系统严禁与外脚手架有连结。（四）支撑系统应按规定设置扫地杆，水平连接杆及三个方向的剪刀撑，增加支撑体系的整体刚度和稳定性。（五）楼板模板边不支撑在梁侧模上，楼板荷载支撑在楼板模板支撑系统上。（6）高大模板必须严格执行专项施工方案的要求验收。模板接缝不严、不理不干净（一）模板安装周期不能不太，浇筑混凝土时，木模板要提前淋水湿润，使其胀开密缝。变形、损坏的模板要及时更换。（二）模板间嵌缝措施要控制，严格按设计方案中的嵌缝措施执行，不得使用碎砖、水泥袋等进行填塞；（三）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好；（四）钢筋绑轧完毕后封模前，派专人将模板内清除干净，竖向模板底部留清扫口；（五）施工缝应按规定留置符合位置的要求，严禁留斜缝，应留置垂直于模板面的施工缝，在施工缝处采取相应措施增加混凝土的侧向支撑。后浇带支撑施工不符合要求（一）后浇带模板的拆除与支顶按施工方案执行。要求后浇带的支顶与其它部位应分开布置。（二）后浇带部分模板及其支架应且有足够的承载力、刚度和稳定性。（三）加强对模板工人的技术交底。钢筋工程一、工作流程原材料验收半成品验收（加工验收） 检验结果重新加工 不合格 合格安装验收 检验结果重新加工 不合格 合 格同意浇筑混凝土分项工程结束1、原材料验收检查钢筋产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；检查无检查复验报告；钢筋外观检查2、半成品验收要求（1）、钢筋起弯点是否符合要求（2）、锚固长度、弯头是不符合要求（3）、有无重复加工现象3、安装验收要求整体感观 是否整洁。钢筋直径、根数是否按图纸要求放置全面检查悬挑构件做法是否按规范和图纸要求按节点要求处理梁柱节点等关键节点的构造措施.锚固部位的长度和作法垫块、支撑构件是否满足实际需要。其它检查内容包括预埋件、垃圾等等小细节的方面。三、质量控制要点及目标值项目检查项目检验方法检查项目检验方法钢筋安装工程受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范要求；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为 135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。观察钢筋焊接应符合设计要求观察、查试验报告钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察；尺量检查四、验收数量要求1、监理100%检查。2、现场工程部抽检，抽检数量不少于总检查数量的1/3。3、检查形成记录文件。五、通常存在问题1、钢筋表面锈蚀2、钢筋品种、等级混杂不清3、钢筋原材料强度不足4、半成品加工不符合图纸与规范要求5、钢筋安装骨架尺寸不准确6、同截面接头过多7、露筋8、钢筋截面代换后面积不足。9、主筋、箍筋间距不一致。10、梁箍被压弯11、弯起钢筋方向错误12、钢筋遗漏六、通病及防治对策 通病防治对策钢筋遗漏（一）绑轧钢筋之前熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图形卡纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑轧安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑轧完后，就清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。（二）漏掉钢筋要全部补上。骨架简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑轧；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案箍筋间距不一致（一）根据构件配筋情况，预先算箍筋实际分布间距，绑轧钢筋骨架时作为依据。（二）如箍筋已绑轧成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。抹 灰 工 程一、工作流程原材料验收基层验收整改检验结果不合格合格合格样板验收面层（分层）施工分项工程结束验收通过二、过程控制1、样板验收（1）管理制度要求参加人员必须到场验收，并在验收合格后予以签字确认。（2）重点控制：抹灰程序是否符合要求，平整度、强度及细部处理（收口、护角、线合周边等）是否满足设计要求，各类管线、线盒、预埋及预留洞口位置是否正确、合理、美观。（3）形成会议纪要，对样板整改施工过程用照片和文字同时说明，包括出现过问题的环节。2、原材料验收重点控制内容和要求：（1）砂的含泥量（2）砂浆配合比应符合设计要求；（3）各类检验报告符合要求；（4）现场取样：全程需见证取样，取样需具有代表性，水泥需进行安定性复检。3、基层验收：（1）铁丝网挂到位，包括预埋管线处，固定要牢固；（2）灰饼需进行找方且间距合理（3）管线、线合预埋到位（4）混凝土面拉毛（5）表面杂物应清理干净（6）抹灰总厚度是否存在35mm，如存在应提交方案经甲方、监理审核合格后实施（7）结构胀模应先凿除后挂铁丝网（8）对拉螺杆洞口按要求封墙4、面层施工过程验收（1）基层应洒水湿润（2）砂浆搅拌严格按配合比进行，注意应加添加剂（3）是否分层施工（4）铁丝网是否存在外露（5）平整度（6）细部节点（7）场地清理三、质量控制要点及目标值（一）抹灰工程项目检查项目检验方法检查项目检验方法一般抹灰工程抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。用小锤轻击检查；检查施工记录护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。观察抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽验收记录和施工记录抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。观察；尺量检查有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。观察；尺量检查室内阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。观察；检查隐蔽验收记录（二）一般抹灰工程序号项目允许偏差（