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城镇污水深度处理反硝化砂滤池技术规程(征求意见稿)(XXdocx 上海市工程建设规范城镇污水深度处理反硝化砂滤池技术规程(征求意见稿)xx上海上海市工程建设规范城镇污水深度处理反硝化砂滤池技术规程(征求意见稿)主编单位上海市排水管理处上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司批准部门上海市住房和城乡建设管理委员会试行日期年月日xx上海前言根据上海市住房和城乡建设委员会下达的关于印发的通知(沪建标定xx673号)的要求，为规范本市城镇污水深度处理反硝化砂滤池设计、施工、验收及运行维护管理，制定本规程。 本规程是在总结多年来国内应用反硝化砂滤池的实践经验，参考相关标准，结合国内反硝化砂滤池设计、运行资料的基础上，广泛征求专家和使用单位的意见后编制而成。 本规程由上海市水务局提出并归口管理。 本规程由上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司负责解释。 1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的城镇污水厂，采用反硝化砂滤池，以去除悬浮固体为主，兼顾进一步脱氮功能的深度处理工程。 1.0.3本规程规定了反硝化砂滤池的设计、施工、安装、调试、验收、运行及维护。 1.0.4反硝化砂滤池工程除应符合本规程的规定外，还应符合国家及上海现行有关标准的规定。 62术语和符号2.1术语2.1.1污废水Sewage andWastewater居民生活产生的污水及工业企业生产过程产生的废水。 2.1.2生物滤池法Biofilter依靠污（废）水处理构筑物内填装的填料的物理过滤作用，以及填料上附着生长的生物膜的好氧氧化、缺氧反硝化等生物化学作用联合去除污（废）水中污染物的人工处理技术。 2.1.3生物反硝化Bio-Denitrification污水生物处理中缺氧状态下反硝化菌将硝态氮还原成氮气，去除污水中氮的过程。 2.1.4反硝化砂滤池Downflow Deep-Bed Filter滤料厚度大于1.8m，滤料厚度与滤料粒径之比大于600，且废水由上至下流动，集生物脱氮及过滤功能合二为一的滤池。 2.1.5反硝化容积负荷Denitrification VolumetricLoading Rate反硝化砂滤池单位体积滤料每天反硝化去除的硝态氮量（包括硝酸盐氮和亚硝酸盐氮）（以NO3-N计），一般以(kgNO3-N)/(m3d)表示。 2.1.6有效容积Effective Volume反硝化砂滤池中滤料所占的容积，一般以m3表示。 2.1.7水力停留时间Hydraulic RetentionTime待处理污水在滤料层内的平均停留时间，也就是污水与滤料层内微生物作用的平均反应时间，一般以min表示。 2.1.8反冲洗水（气）强度Backwash Water(Air)Intensity反硝化砂滤池进行反冲洗时单位面积、单位时间内反冲洗用水（气）量，一般以m3/(m2h)表示。 2.1.9水头损失Head Loss水通过管（渠）、设备、构筑物等引起的能耗，一般以m表示。 72.1.10总氮Total Nitrogen(TN)水中有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的总和。 2.1.11总磷Total Phosphorus(TP)水体中有机磷和无机磷的总和。 2.1.12均质级配滤料Uniformly GradedFilter Media粒径比较均匀，不均匀系数（k80）一般为1.31.4，不超过1.6的滤料。 2.1.13承托层Filter SupportingBed为防止滤料从配水系统中流失，在配水系统与滤料层之间设置的粒状材料层。 2.1.14空床滤速Empty BedFiltration Rate单位过滤面积在单位时间内的滤过水量，一般以m/h表示。 2.1.15强制滤速Compulsory FiltrationRate部分滤格反冲洗时，在总过滤水量不变的情况下其他滤格运行的滤速，一般以m/h表示。 2.1.16反冲洗时间Backwash Duration滤料层反冲洗所经历的时间，一般以min表示。 2.2符号H反硝化砂滤池总高度(m)；h1滤砖高度(m)；h2承托层高度(m)；h3滤料层高度(m)；h4过滤水头区高度(m)；h5滤池超高(m)；H0滤料填装高度(m)；w滤料的总体积(m3)；A滤池总面积(m2)；Q设计污水流量(m3/d)；反硝化滤池进、出水硝酸盐氮浓度差值(mg/L)；8qTN反硝化容积负荷(kgNO3-N)/(m3d)；v一设计污水滤速(m/h)。 93基本规定3.1采用反硝化砂滤池处理工艺时，应根据进水水质特点和出水水质要求，以及受纳水体的具体条件，并结合工程实践经验，通过技术、经济比较后确定。 3.2反硝化砂滤池系统工艺流程图如图1所示混合池反硝化深床滤池清水池反冲洗废水收集池进水出水废水风机水泵反冲洗水反洗水反冲气碳源、混凝剂、除磷剂图图1反硝化砂滤池系统工艺流程图3.3反硝化砂滤池为半连续式过滤器，滤床深度为深层床，滤料种类为均质石英砂介质，承托层分层布置，操作方式为重力流式。 3.4反硝化砂滤池系统一般由混合池、滤池、清水池、反冲洗废水收集池以及辅助其运行的碳源投加系统、反冲洗系统、动力及控制系统组成。 混合池根据去除污染物目标选择加入碳源、混凝剂或除磷药剂。 3.5反硝化砂滤池适用于悬浮颗粒物浓度（SS）小于40mg/L、总磷浓度（TP）小于1.31.5mg/L、硝酸盐氮浓度（NO3-N）小于25mg/L的进水。 3.6对总磷有去除要求时，宜在滤池前端增设微絮凝池或絮凝沉淀池等形式，除磷装置设计应符合GB50335。 104设计4.1滤池4.1.1反硝化砂滤峰值滤速应按污水处理厂的高峰流量设计，反硝化砂滤滤料有效容积宜按冬季平均水温设计。 总变化系数宜按城镇排水管道设计规程取值。 4.1.2滤池设计的格数不得少于4格，单格滤池过滤面积不宜超过120m2。 4.1.3池形选择应综合考虑进水方式、反冲洗方式、单格面积、滤料种类、滤池构造和平面布置等因素，一般宜选用矩形。 4.1.4水力停留时间应15min，平均滤速宜取4.58m/h，峰值滤速及强制滤速宜小于10m/h，12反硝化容积负荷qTN可采用0.31.6(kgNO3-N)/(m3d)。 滤料有效容积宜按冬季平均水温设计，并按最底水温时的污水处理厂平均流量校核。 4.1.5设计单格滤池的长宽比应根据计算滤料容积并结合污水厂用地面积的实际情况确定。 重力流滤池的长宽比一般为1:16:1，长宽比较大的池型结构进水及SS分布较为均匀，反冲洗排废水更为快捷。 4.1.6反硝化砂滤池冲洗前水头损失可采用2.02.4m。 4.1.7反硝化砂滤池可按变速过滤运行，也可按等速过滤运行，按变速过滤运行时，滤料层表面以上最小水深不应小于1.2m。 4.1.8反硝化砂滤池按反硝化脱氮模式设计时，宜设置避免跌水充氧的设施。 4.1.9滤池总高度计算按下列公式计算H=h1+h2+h3+h4+h5（4.1.9）式中H反硝化砂滤池总高度(m)；h1滤砖高度(m)，0.180.35m；h2承托层高度(m)，0.350.5m；h3滤料层高度(m)，1.82.5m；h4过滤水头区高度(m)，1.42.4m；h5滤池超高(m)，0.31.0m。 4.1.10当单格滤池反冲洗时，其他格滤池应能通过设计流量。 4.1.11滤池应设置放空，并在管廊设置集水坑及排水泵。 4.1.12相邻两格滤池宜设置溢流连通孔。 114.1.13清水池有效容积应根据单格滤池反冲洗所需水量及产水补水量计算确定。 4.1.14废水池有效容积根据单格滤池反冲洗排出废水量及废水池排水量确定。 4.1.15反冲洗主管应按照滤池底配气系统管道的布置方式及空气冲洗强度，与滤砖配套提供，以组成完整的气水分布系统；配气系统提供冲洗期间的气水协同冲洗时的强力空气，配气主管及支管通过安装支架固定在配水渠内部，不会干扰滤砖间的互锁功能；所有配气系统的管道均为不锈钢；如空气分配管及配气支管应采用特定调节支架固定于池底，该支架应能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。 4.1.16反硝化砂滤池采用滤砖作为气水分配装置，应采用整体HDPE或HDPE（内充混凝土）滤砖，外壳必须有足够的强度，HDPE外壳厚度需不小于5mm，无易损易耗件，每块气水分布块滤砖的外形规则及尺寸应该准确均匀，如采用内填充混凝土结构滤砖，内填充混凝土应该均匀稳当，填充混凝土不应存在空心或过度填充导致滤砖变形；为保证气水分布均匀及强力气水反冲，气水分布块滤砖应能,反冲洗时空气与水可均匀分布在整个滤池区域；气水分布块不应形成旋涡和水头损失，配水配气均匀无盲区；气水分布块应表面光滑，气水分布块必须支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的运行水压。 4.2滤料4.2.1反硝化砂滤池滤料宜采用天然海砂、优质粗石英砂，均匀系数不大于1.4，莫氏硬度6-7，比重不小于2.6g/cm3，酸溶度不超过3%。 均质滤料必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。 滤料满足水处理用滤料CJ/T43-xx要求。 表表4.2-1反硝化砂滤池滤料规格参数项目有效粒径比重均匀系数莫氏硬度酸溶度规格参数1.73.35mm2.6g/cm31.406-73%4.2.2滤料填装高度(H0)宜结合占地面积、处理负荷等因素综合考虑确定，滤料填装高度(H0)计算公式如下?=24?（4.2.2-1）?=?1000qTN（4.2.2-2）12H0=?（4.2.2-3）式中H0滤料填装高度(m)；w滤料的总体积(m3)；A滤池总面积(m2)；Q设计污水流量(m3/d)；反硝化滤池进、出水硝酸盐氮浓度差值(mg/L)；qTN反硝化容积负荷(kgNO3-N)/(m3d)；v一设计污水滤速(m/h)。 4.2.3滤池支撑层宜采用天然卵石，砾石密度应大于2.5g/cm3，含泥量小于1%，盐酸可溶率小于5%。 粒径分布范围为3.2-38mm，采用34种规格5层配砾石分布方式，每层厚度宜为70100mm，总厚度宜为350500mm。 4.3反反冲洗4.3.1滤池采用气水联合反冲洗，应依次进行气冲洗、气水联合冲洗、清水漂洗。 4.3.2气冲洗时间宜为35min；气水联合冲洗时间宜为1020min；单独水洗时间宜为35min。 空气冲洗强度宜为90110m3/(m2h)；水冲洗强度宜为1416m3/(m2h)。 4.3.3反硝化砂滤池驱氮采用水冲扰动的方式，单格驱氮时间宜为23min。 4.3.4反冲洗水泵及鼓风机的性能参数应满足滤池反冲洗的要求，宜采用罗茨或螺杆风机。 4.3.5反冲洗水宜采用处理后未加消毒剂的出水，反洗用水蓄水池底部应安装缓冲挡板，减少滤料的流失。 反洗用水蓄水池应按照滤池单池反洗水量和反洗周期等综合确定。 反冲洗周期与滤池负荷、过滤时间及滤池水头损失等相关。 反冲洗蓄水池内应根据设计水量设置出水堰，维持滤池出水水头恒定。 4.4碳源投加4.4.1常用碳源有甲醇、乙酸、乙酸钠等，各种碳源性质及投加量见下表，碳源储量宜按310d储药量。 13表表4.4.1各种碳源比较一览表碳源甲醇乙酸三水乙酸钠别名木酒精醋酸三水醋酸钠结构简式CH3OH CH3COOH CH3COONa3H2O相对分子质量32.0460.05136.03实际投加量（所需投加的碳源量与污废水中需去除的NO x-N量质量比）2.53.54.54.5574.5检测控制4.5.1反硝化砂滤池应配置进水流量计、反冲洗流量计、滤池液位计或液位开关、清水池液位计或液位开关、废水池液位计或液位开关以及硝酸盐在线分析仪；宜配置加药流量计、反冲洗空气流量计、出水碳源含量测定仪、溶解氧含量分析仪等。 4.5.2滤池进水流量宜采用电磁流量计或超声波流量计测量；反冲洗水流量宜采用电磁流量计测量；滤池、清水池、废水池液位宜采用超声波液位计测量，当采用液位开关时，可采用电缆浮球式液位开关测量，反冲洗空气流量宜采用热质量式流量计测量。 4.5.3反冲洗风机管路压力和空压机管路压力宜采用压力传感器或耐震点压力表监测。 4.5.4压缩空气管路各点压力通过空压机系统压力表测定。 4.5.5反硝化砂滤池中宜测量滤料层上下之间的压差及滤池下部配水室内的压力。 4.5.6参与控制和管理的机电设备应设置工作与故障状态的检测装置。 4.5.7反硝化砂滤池自动控制系统应包括以下子系统正常过滤子系统、反冲洗子系统、驱氮子系统、碳源投加子系统。 4.5.8滤池应设置进水、出水、反冲洗进水、反冲洗进气、反冲洗排水自动阀门，阀门宜采用开关型气动阀门；当采用恒水头等速过滤设计，出水阀门应采用液位控制阀。 液位控制阀应优先采用调节型气动阀门。 当采用变水头等速过滤时，应根据时间或滤池液位确定过滤终点，并预备进行反冲洗；当采用恒水头等速过滤设计，出水调节阀完全打开时为过滤终点，并预备进行反冲洗。 4.5.9反硝化砂滤池宜采用集中监视管理、分散控制的自动控制系统，由可编程控制器（PLC)及中控室控制。 驱氮采用时间控制，驱氮周期宜为28h；滤池逐格驱氮，结束后等待至下一个周期。 4.5.10反冲洗子系统应根据滤池过滤是否达到终点，并结合清水池水位、废水池水位来判断是否启14动反冲洗，反冲洗水强度通过水泵变频或流量调节阀稳定在设定值。 多格滤池先后达到过滤终点，并同时等待反冲洗时，应按照达到终点顺序依次判断并启动反冲洗程序。 4.5.11碳源投加量根据进水量、进出水硝态氮含量及进水溶解氧量进行反馈确定。 4.5.12反硝化砂滤池控制系统应设报警装置，反冲洗风机管路压力和空压机系统气源压力小于设定值时报警。 4.5.13反硝化砂滤池控制系统应具备机电设备事故状态下的安全控制功能:4.5.14设置深度除磷装置时，进水宜设置pH计。 155施工和安装5.1池体施工及检验5.1.1池体施工及检验应按现行国家标准的规定执行。 5.1.2施工前应组织施工人员熟悉图纸，核准图纸尺寸。 5.1.3滤池底部应采用高强度无收缩灌浆料抹面，抹面厚度不小于30mm，保证池底平整密实无裂纹，平整度不超过4mm。 应用满足建筑施工水准测量要求的水准仪全池检查混凝土底面的平直度；肉眼观测混凝土墙的平整度并用标准木板检测，50cm范围内底面不应呈现波状。 5.1.4施工人员应按设计要求对预留、预埋件进行复核。 5.1.5计算布水布气滤砖及相关安装附件、不锈钢配气管、不锈钢堰板、滤料、承托层卵石等数量，滤砖安装所需混凝土量，不锈钢配气管及堰板安装所需紧固件及支架数量，确保现场设备材料充足。 5.2反冲洗配气管安装5.2.1池内金属件宜采用不锈钢(SS304或以上)材质，出厂前应做酸洗钝化处理，确认空气主管及支管内无异物碎片，支管气孔末堵塞。 5.2.2不锈钢配气主管根据不同类型滤池结构宜安装在池底的长度方向上或池底配水渠内，配气主管通过法兰与反冲洗供气管连接，配气支管将反冲洗空气均匀的分配到滤池内的滤砖中。 5.2.3集水槽盖板(如需)应配合配气支管的间距安装，确保配气支管从集水槽盖板正中上方穿过，集水槽盖板材质应考虑相应的防腐要求，宜采用不锈钢(SS304或以上)材质，不宜现场进行焊接工作。 5.2.4安装反冲洗配气管应水平、牢固，单池内反冲洗配气主管及支管的安装水平精度要求不大于2mm。 5.2.5为确保项目产品及安装质量，不锈钢配气管不宜在现场进行加工制作。 5.3配气试验5.3.1反冲洗配气管及滤砖安装结束，应进行配气试验。 配气试验所需风量不小于18m3/(m2h)，试验时池中放入约3050cm清水，由人员下到池底逐格检查是否有漏气、堵塞及分布不均现象。 165.4滤砖安装5.4.1每块滤砖均带有定位互锁卡扣，滤砖块结构在滤池的齐平地面排列成行，滤砖与池壁间的缝隙需用混凝土填实，相邻滤砖间的缝隙根据滤砖类型选择是否需用混凝土填实，混凝土强度不得低于C30，单格滤池内滤砖安装水平误差不得大于5mm，整座滤池滤砖安装水平误差不得大于10mm。 5.5承托层及滤料装填5.5.1承托层介质类型为天然卵石，装填时应分层分级配交替排列。 5.5.2滤料介质类型为石英砂，装填时应均匀铺装在池内。 5.6反冲洗水泵及鼓风机安装5.6.1反冲洗水泵及鼓风机的安装应符合GB50275和GB50231的规定。 5.7开关柜及配电柜安装5.7.1开关柜及配电柜的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎牢固、标志清晰，其安装允许偏差应符合下表规定。 表表5.7开关柜及配电柜安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1基础型钢平面位置10尺量检查2基础型钢的标高10用水准仪与直尺检查3基础型钢直顺度1/ 1000、全长5用水准仪与直尺检查4基础型钢上平面水平度1/ 1000、全长5用水准仪与直尺检查5成列全部柜顶高差5用水准仪与直尺检查6成列相邻柜顶高差2用水准仪与直尺检查7成列全部柜而不平度5拉钢丝检查8成列相邻柜面不平度1拉钢丝检查9柜之间接缝2拉钢丝检查10柜垂直度1.5/1000用线坠与直尺检查175.8仪表安装5.8.1仪表安装应符合GB50093的规定。 5.9管道阀门安装5.9.1通用管道阀门安装应符合GB50235的规定。 186调试和验收6.1一般规定6.1.1调试的设备有反冲洗鼓风机、反冲洗水泵、阀门、仪表和其他在自控范围之内的辅助设备。 6.1.2调试一般遵循空载单机调试、负荷单机调试、空载联动调试、负荷联动调试的顺序。 6.1.3鼓风机、泵的验收应符合GB50275和GB50231的规定。 6.1.4非通用设备的验收满足图纸设计要求，应以最终调试达标为准。 6.2调试6.2.1调试前，应对各子系统（包括正常过滤子系统、反冲洗子系统、驱氮子系统、碳源投加子系统系统）进行检查，包括所有设备、仪器仪表、公共设施及检查仪器液位控制等。 6.2.2系统操作模式应设有自动、半自动和手动3种模式。 6.2.3阀门应设有开启、关闭、转换中或故障4个功能。 系统在自动模式及单个滤池为“自动”时，阀门位置由PLC自动控制；系统在自动模式下，可设置单个滤池为“手动”，手动操作单个滤池的阀门。 6.2.4每台水泵都应配有一个就地手动/自动开关。 启动每一台水泵前必须确保至少有一个滤池反冲洗清水阀开启。 6.2.5鼓风机采用软件连锁，保证仅有1台或2台鼓风机（根据设计要求）可以同时使用，至少要有1台反冲洗进气阀或排空阀打开才能启动鼓风机。 在鼓风机管路的共用主管上配有一个压力开关，当鼓风机启动后气压高于设定值时，高压报警。 6.2.6清水池应装有液位开关或液位计，以满足反冲洗/驱氮用水量的需要，并具有显示、报警功能。 6.2.7滤池驱氮采用与反冲洗相同的流水速率；宜选择部分或所有滤池，逐一进行自动驱氮。 6.2.8过滤模式下，进水流经滤料、承托层介质和布水布气系统及配水渠，然后流出滤池，过滤过程中滤池过滤水位上升至设计值或阀门全开时，需要进行反冲洗。 在反冲洗时，滤池的进水阀和出水阀均关闭，反冲洗废水阀、反冲洗空气阀和反冲洗清水阀开启，从滤池的底部泵入空气和水，顺序为先引入空气，后引入反冲洗水。 6.2.9过滤模式调试和反硝化模式调试通常是同步进行，在调试期间应关注滤池进出水的水质情况，通过进出水SS、TN、NO3-N、TP、CODcr等水质指标变化，检测滤池的截留效果和反硝化脱氮效19果。 6.3验收6.3.1滤池构筑物的混凝土、泵房工程及管线管道验收应符合GB50334的规定。 6.3.2鼓风机、压缩机、水泵的验收应符合GB50275的规定。 6.3.3开关柜及配电柜的验收应符合GB50168，GB50234的规定。 6.3.4自控仪表设备应具有产品技术文件和质量证明文件，特性数据应符合设计文件的规定；铭牌标志应清晰牢固，附件、备件应符合设计文件的规定。 6.3.5正常运行检测的项目包括SS、TN、TP，采样检测频率为至少每2h取一次，取24h混合水样以日均值计。 6.3.6出水SS、TP、NO3-N的浓度应符合污水处理厂设计水质要求。 207运行和维护7.1运行7.1.1反硝化砂滤池的运行管理应配备专业人员和工具。 7.1.2运行前应制定设备台账、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺系统图、操作和维护安全规程等技术文件。 7.1.3操作人员应熟悉处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求，持证上岗。 7.1.4岗位的工艺系统图、操作和维护安全规程等应示于明显部位，运行人员应按规程进行系统操作，并定期检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 7.1.5工艺设施和主要设备应编入台账，定期对各类设备、电气、自控仪表及建(构)筑物进行检修维护，确保设施稳定可靠运行。 7.1.6运行人员应遵守岗位职责，坚持做好交接班和巡视。 7.1.7应定期检测进出水水质，并定期对检测仪器、仪表进行校验。 7.1.8运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。 7.1.9岗位人员在运行、巡视、交接班、检修等生产活动中，应做好相关记录。 7.2维护7.2.1操作人员应严格执行设备安全操作规程，定时巡视设备运转是否正常，包括温升、响声、振动、电压、电流等，发现问题应尽快检查排除。 7.2.2应保持设备各运转部位的润滑状态，及时添加润滑油及除锈，发现漏油、渗油情况，应及时解决。 7.2.3应做好设备维修保养记录。 7.2.4应对使用与备用的水泵、鼓风机、空压机和阀门定期进行维护保养。 7.2.5应对控制系统定期进行维护保养，并根据水质水量情况对自控系统进行改进完善。 21本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下表示很严格，非这样作不可的正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；表示严格，在正常情况下均应这样做的正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行的写法为“应符合?的规定”或“应按?执行”。 22规范性引用文件下列文件的条款通过在本规程中的应用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50013室外给水设计规范GB50014室外排水设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50334城市污水处理厂工程质量验收规范GB50335城镇污水再生利用工程设计规范CJJ60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJ/T43-xx水处理用滤料DG/TJ08-2222城镇排水管道设计规程23上海市工程建设规范城镇污水深度处理反硝化砂滤池技术规程条文说明xx上海241总则1.0.1说明制定本规程的宗旨目的。 1.0.2规定本规程适用范围本规程适用于以处理生活污水为主的城镇污水处理厂，采用反硝化砂滤池以去除SS为主，兼顾反硝化功能。 1.0.3规定本规程涉及的内容。 1.0.4采用本规程时，应同时执行国家及上海市有关标准。 2术语与符号本条说明了适用于本规程的术语和定义。 引用室外给水设计规范（GB50014-xx）中“生物反硝化”、“总氮”、“总磷”三个术语；曝气生物滤池工程技术规程（CECS265-xx）“反硝化容积负荷”、“有效容积”、“水力停留时间”、“反冲洗水（气）强度”四个术语；室外给水设计规范（GB50013-xx）中“水头损失”、“均质级配滤料”、“空床滤速”、“强制滤速”四个术语；自主定义“污废水”、“生物增强处理”、“反硝化砂滤池”三个术语。 其中，反硝化砂滤池指滤料厚度大于1.8m，滤料厚度与滤料粒径之比大于600且废水由上至下流动的滤池。 采用1.8m以上是根据目前的国内常规脱氮（510mg/L）要求，脱氮要求越高则滤料深度越深。 反硝化砂滤池的滤料厚度大于1.8m，所使用的滤料粒径约为3mm，因此滤料厚度与滤料粒径之比需大于600，考虑到SS和总氮的去除需求，结合目前的工程实例，确定了滤床厚度及与粒径的比值。 253基本规定3.1规定反硝化砂滤池应用条件反硝化砂滤池具有反硝化和过滤的双重功能，能将污废水中的硝态氮进行反硝化还原成氮气等气体从而降低污废水中总氮。 在水质排放对磷和固体悬浮物有特殊要求时，则加入混凝剂使污废水中的磷微絮凝，经反硝化砂滤池过滤去除污废水中的磷和固体悬浮物SS。 反硝化砂滤池对污废水中的其他指标，如COD、BOD 5、NH3-N去除能力弱，因此，反硝化砂滤池进水必须保证COD、BOD 5、NH3-N、有机氮已达到设计排放要求。 3.2工艺流程污废水首先进入混合池，加入碳源后进入反硝化砂滤池进行反硝化，反硝化砂滤池出水进入清水池，废水则进入废水池后进入污水井。 反硝化砂滤池通常采用气洗、气水混合洗、水洗对滤池定期进行反冲洗，以恢复其性能。 3.3规定反硝化砂滤池过滤形式。 3.4反硝化砂滤池出水除满足设计要求水质外，在碳源及混凝剂充分的情况下，可达到如下设计出水水质要求SS5mg/L，TP0.3mg/L，NO3-N1mg/L。 3.5考虑到目前反硝化滤池技术的能力、各污水处理的实际情况及实际操作水平，宜对进水水质从严控制，建议不低于一级标准，考虑进水情况复杂，适当放宽标准，根据参编单位项目经验，反硝化砂滤池可承受1mg/L的除磷量，从节约投资角度出发，将TP进水水质放宽至1.31.5mg/L，硝酸盐氮浓度（NO3-N）放宽至25mg/L的进水。 3.6进入反硝化砂滤池总磷过高，如若直接过滤，频繁反冲洗，影响反硝化效果，因此，对总磷去除要求较高时，应另行设置独立的除磷设施。 264设计4.1滤池4.1.1为确保出水稳定达标，规定设计水量、水温。 4.1.2考虑分格反冲洗时，强制滤速不宜过大，故规定滤池不少于4格；考虑布水均匀性、风机选型经济性，规定最大面积。 4.1.3考虑进出水条件及土地利用，一般建议选用矩形。 4.1.4由各厂家根据自身特点及出水水质要求，决定自身产品的高峰滤速，高峰滤速越大，占地越小，土建越省；4.1.5考虑布水均匀性，规定滤池长宽比；4.1.6控制水头损失较小时，反冲洗会过于频繁；较大时，投资与运行费用较高。 4.1.7避免滤池出现负压，保持足够的过滤水头。 4.1.8进水跌水充氧会增大碳源投加量，故规定设置避免跌水充氧的设施。 4.1.9规定滤池高度计算方法。 4.1.10规定强制滤速计算流量。 4.1.12为提高安全性，建议相邻两格滤池设置溢流连通孔。 4.1.13规定清水池有效池容计算方法。 4.1.14规定废水池有效池容计算方法。 4.2滤料4.2.1规定滤料规格参数。 4.2.2规定滤料填装高度计算方法。 4.2.3规定滤池支撑层规格参数。 4.3反反冲洗4.3.4反冲洗水泵宜采用潜污泵或卧式离心泵；由位于清水池的泵将水送至滤池池底，强力反向冲洗，反冲洗水泵应考虑设置备用泵。 反冲洗水泵流量根据水冲洗强度计算；反冲洗水泵扬程应综合考虑反冲洗进出水管段损失、清水池水位差损失、滤层水头损失和配水系统水头损失，并留有一定的富余扬程；反冲洗水泵数量应至少2台，其中1台备用。 反冲洗鼓风机宜采用罗茨风机、螺杆风机或离心鼓风机；通过整个滤池底盘输入反洗空气。 配套设备包括过滤器、消音设备、阀门27及控制。 鼓风机安装消音器和隔音罩以使在运行时在离其1m的圆周不超过90dB(A)的噪声。 反冲洗鼓风机风量根据空气冲洗强度计算；反冲洗鼓风机扬程应综合考虑滤池水深、风管阻力损失、曝气装置损失、滤料层损失和消音器损失及富余压力；反冲洗鼓风机数量应至少2台，其中1台备用。 4.4碳源投加加4.4.1碳源储量应根据平均日流量计算，并应满足310天以上储药量，碳源供应稳定，采购较为方便时可适当减少储量；对于大型污水厂，为降低溶药强度，宜采用液体碳源。 碳源加药泵流量应根据高峰日高峰时流量计算。 加药间、储药间的设计及设备选型应根据所选碳源防火防爆要求按照相关规范执行。 反硝化脱氮时碳源有甲醇、乙酸、三水乙酸钠等。 甲醇较经济，但易燃易爆且适用的菌群比较单一；乙酸易受地域和环境限制；三水乙酸钠投加复杂，需要溶解，因此，碳源的选择要结合实际情况进行优选。 表表4.4.1-1各种碳源比较一览表碳源甲醇乙酸三水乙酸钠别名木酒精醋酸三水醋酸钠结构简式CH3OH CH3COOH CH3COONa3H2O相对分子质量32.0460.05136.03理论投加量（g碳源/gNO3-N）1.92.683.66实际投加量（g碳源/gNO3-N）356储存密封保存密封保存密封保存当投加碳源为甲醇时，同时考虑同化异化两个代谢过程的反硝化反应，则其反应式如下 （1） （2）CH3OH（甲醇）分子量为32，N分子量为14。 因此还原1g NO2-和NO3-为N2时分别需甲醇1.53（=0.6732/14）和2.47（=1.0832/14）g。 考虑到污水中DO影响，为使反硝化过程完全所需甲醇量为甲醇投加量=2.47去除NO3-量+1.53去除NO2-量+0.87去除DO量 （3）当投加碳源为乙酸和三水乙酸钠时28NO3-+4H(电子供体有机物)1/2N2+H2O+2OH- （4）在生物反硝化过程中，从理论上计算，每还原1g硝酸盐氮需1/145（N的化合价变化）2（O的化合价变化）16（氧的相对分子质量）=2.86g COD。 工业中常见有机化合物的一些有关参数得到“有机物换算成COD表”，可知1g乙酸相当于1.07g COD，由此计算，每还原1g硝酸盐氮需2.86/1.07=2.67g醋酸。 表表44.4.1-22有机物换算成D COD表有机物名称COD值（g/g）甲醇1.5乙酸1.07三水乙酸钠0.584.5检测控制4.5.1反硝化砂滤池系统应根据工程规模、工艺组合流程、运行管理要求设置生产控制、运行管理与安全运行所需要的检测仪表和控制装置。 反硝化砂滤池系统应优先采用PLC自动化控制，上位机进行远