《制鞋机械 气垫式胶粘压合机》征求意见稿.doc

制鞋机械 气垫式胶粘压合机征求意见稿 ICS61.080Y99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T xxxxxxxx制鞋机械气垫式胶粘压合机Footwear machinesSole attachingmachine byair cushion（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T XXXXXXXXX1前言本标准按照GB/T1.1-xx给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位本标准主要起草人本标准是首次发布。 QB/T XXXXXXXXX2制鞋机械气垫式胶粘压合机1范围本标准规定了气垫式胶粘压合机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于不带跟鞋底压着的气垫式胶粘压合机。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5-xx低压开关设备和控制设备第5-1部分控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T17421.5-xx机床检验通则第5部分噪声发射的确定QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3组成、型号和基本参数3.1组成气垫式胶粘压合机主要由机体、工作机构、气动系统和电气控制系统组成。 3.2型号气垫式胶粘压合机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 3.3基本参数气垫式胶粘压合机的基本参数应符合表1的规定。 QB/T XXXXXXXXX3表1基本参数序号项目基本参数1压合时间/s8252压合行程/mm1503气源压力/MPa0.50.64要求4.1基本要求4.1.1气垫式胶粘压合机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3气垫式胶粘压合机装配质量应符合QB/T1588.3的要求。 4.1.4气动系统应符合GB/T7932的要求。 4.1.5焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.6切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.7涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.2性能要求4.2.1气垫式胶粘压合机的压合时间和压合行程应符合表1的规定。 4.2.2前压柱和后压柱的位置应调整便捷，其轴线间距至少应在(70220)mm间可任意调节。 4.2.3前、后压柱压头的高低位置应具有自适应功能，其高低位置最大落差能达到80mm。 4.2.4前压板和后压板面的倾斜角度均应可调。 4.2.5气垫式胶粘压合机正常作业时噪声声压级应不大于75dB(A)。 4.3电气安全要求4.3.1气垫式胶粘压合机应设置符合GB/T5226.1-2019中10.7规定的急停装置。 4.3.2电气元件应排列整齐、固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。 4.3.3电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.3.4保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。 4.3.5动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1M。 4.3.6电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.4外观质量要求4.4.1气垫式胶粘压合机表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形。 4.4.2电镀、发蓝处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法5.1基本要求QB/T XXXXXXXXX45.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2按QB/T1588.3的要求检查机器装配质量。 5.1.3按GB/T7932的要求检查气动系统。 5.1.4焊接件按QB/T1588.1的要求检查；切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。 5.2性能试验5.2.1压合时间试验由短到长调整压合时间，开机进行试压合作业，用电子秒表测量压合开始到结束时间段的实际时间即为压合时间。 5.2.2压合行程试验分别使模具托垫处于最低和最高位置，使用直尺测量模具托垫平面到机体台面的距离尺寸。 两次测量尺寸之差即为压合行程。 5.2.3前、后压柱位置试验进行前压柱和后压柱的位置应调整，使用游标卡尺分别测量前压柱直径、后压柱直径和前、后压柱同一水平截面上的外缘最大距离，使用式 （1）计算前、后压柱的轴线间距。 (1)式中a前、后压柱的轴线间距，单位为毫米（mm）；d1前压柱的直径，单位为毫米（mm）；d2后压柱的直径，单位为毫米（mm）；l前、后压柱的外缘最大距离，单位为毫米（mm）。 5.2.4前、后压柱压头位置试验5.2.4.1使用不同款式的鞋楦进行压合试验，目测检查压头高低位置的适应能力。 5.2.4.2使前压头（或后压头）处于最高位置，使用直尺分别测量前、后压头底模具托垫面的垂直距离，两个距离之差即为前、后压柱压头高低位置的最大落差。 5.2.5前压板和后压板面的倾斜试验进行前压板和后压板面的倾斜调整，目测检查。 5.2.6噪声测试气垫式胶粘压合机正常作业时噪声声压级按GB/T17421.5-xx第11章规定的方法测试。 5.3电气安全5.3.1急停装置按GB/T14048.5-xx附录K中K.8的要求进行试验。 5.3.2目测检查接4.3.2和4.3.3。 5.3.3保护联结电路的连续性，按GB/T5226.1-2019中18.2.2的要求进行试验。 5.3.4绝缘电阻，按GB/T5226.1-2019中18.3的要求进行试验。 QB/T XXXXXXXXX55.3.5耐压试验，按GB/T5226.1-2019中18.4的要求进行。 5.4外观质量目测检查。 6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.14.2. 4、4.3和4.4。 6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.3型式检验6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次；d)产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为一台。 6.4判定与复验6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则为不合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。 7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容a)产品名称、型号和商标；b)制造商名称；c)产品主要技术参数；d)制造日期或出厂编号；e)产品执行标准编号。 7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。 QB/T XXXXXXXXX67.2包装产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内