加气混凝土砌块施工方案.doc

加气混凝土砖砌筑施工方案加气混凝土砖砌筑方案一、工程概况当涂县人民医院异地新建工程位于当涂县湖东路以东，石门路西侧，青莲路南侧，山坳路以北。规划用地面积：47289.8平方米，总建筑面积46602.5平方米（包括地下建筑面积3796.5平方米，地上建筑面积：42806平方米），建筑层数：地下一层，地上十五层。住院综合楼建筑高度58.65米。本工程0.000标高以下外墙体及部分内墙为钢筋混凝土墙体，非承重内隔墙采用蒸压轻质混凝土砌块，0.000标高以上外墙采用轻质加气混凝土砌块，内墙采用蒸压加气混凝土板。砌体所有外墙采用MU3.5级轻质加气混凝土砌块，容重应为6.50 kN/m3,内墙均采用MU3.5级轻质加气混凝土砌块、墙板，容重应为6.50 kN/m3, 砂浆强度：地下室、底层及顶层采用M10专用砂浆砌筑，二层及二层以上墙体砌筑砂浆采用M7.5专用砂浆砌筑。二、材料准备加气混凝土砌块、水泥、专用砂浆、掺合物、拉结筋、预埋件、木砖等三、主要手头工大铲、瓦刀、托线板、线坠、施工线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、木工锯、小扫帚等。四、作业条件1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。2、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3、立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平。5、按图纸要求在承重墙（柱）上预留或植入拉结筋。6、砂浆由试验室做配合比试配。五、施工操作工艺及验收要点一)加气混凝土砌块的材料指数1.1 材料指标加气混凝土砌块：强度等级为MU3.5（立方体抗压强度3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度650kg/m3）,用M7.5专用砂浆和M10专用砂浆。砌体材料应符合GB/T11968-1997蒸压加气混凝土砌块中的规定。镀锌钢丝网：实测眼目规格为不大于12mm12mm，实测钢丝直径为不小于0.50mm。拉结筋：使用HRB235钢筋，直径6。1.2 使用范围填充砌体材料: 0.000标高以下外墙体及部分内墙为钢筋混凝土墙体，非承重内隔墙采用蒸压轻质混凝土砌块，0.000标高以上外墙采用轻质加气混凝土砌块，内墙采用蒸压加气混凝土板。1.3 加气块生产厂家不可使用质量无保证的小厂材料。1.4 进场验收材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。1.5 龄期要求施工时所用砌块的龄期必须达到规定的2835d。在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。1.6 材料堆放材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。二） 墙体布置与构造2.1 门垛预留的门窗洞口采取钢筋混凝土框加强。2.2 构造柱构造柱的构造要求：构造柱的截面尺寸为墙厚200mm，混凝土强度等级按结构强度等级C20。构造柱的纵向螺纹钢筋为12，箍筋6200，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。必须先砌墙，后浇构造柱。构造柱的布置：宽度大于2m的洞口的两侧，应在墙体中间设置构造柱。外墙的阳角应设置构造柱，无约束的端部的墙体应设置构造柱。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。2.3 拉结筋墙体厚度为200时，拉结筋为26，沿柱（砼墙）高400配置26拉结筋，墙体厚度为100时，拉结筋为16。伸入墙体内1/5墙长且不小于700或至门窗边。为保证墙拉筋位置正确,采用植筋的方式设置拉结筋。如使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于15d。2.4墙梁高度超出4米时，在墙高中部或门窗洞口标高处设置一道现浇钢筋砼圈梁，梁宽同墙宽，高度180mm,其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。与墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋410，箍筋6250。2.5灰缝水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为15mm。有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。2.6 上墙砌块碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准砖混砌。错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长三分之一，且最小搭接长度不得小于100。2.7 顶砖墙体顶部采用粉煤灰砖或其它小型砌块斜砌，角度一般不小于60度。2.8 顶砖替代方式顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代，塞缝高度不宜超过5CM。2.9 后砌墙体管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑，拉接筋应预留。2.10 墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不宜在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。2.11 穿墙孔洞所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。2.12 钢丝网1) 墙体和混凝土梁柱结合部位钉400mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。4) 外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。三） 砌筑前准备工作与验收要点3.1 技术交底施工前应对班组长和作业工人进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。项目应保存技术交底记录。3.2 脚手眼砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。3.3 砌筑现场砌筑现场必须保持干净整洁。地面不得有积水。加气块在现场堆放时，底部必须垫高。砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物。砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水。砂浆不得在砌筑现场搅拌。3.4 测量放线墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。应在每根柱子上弹设建筑标高线（50cm线或100cm线）每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线。双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全3.5 混凝土导墙有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置混凝土导墙，对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补。3.6 砌块排列砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线。砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应避免600以下（包括600）的窗间墙，当不可避免采用600窗间墙时，必须采取相应技术措施。应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。砌块排列图可参见相关图集。3.7 底砖墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求。底砖实际高度可根据模数进行调整。灰砂砖必须具备足够强度。外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。3.8 构造柱砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。按要求留置马牙槎。3.9 拉结筋拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线。为保证墙接筋位置的正确应采用植筋的方式设置拉结筋。选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。植筋深度必须满足规范及设计要求。灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶。拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。3.10 检验与验收准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段。以上准备工作全部完成后，由项目自检合格后，报监理工程师验收。在监理工程师验收合格前，项目不得进入下道工序施工。四） 砌筑施工与验收要点4.1 砌筑高度一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1.5米。每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。4.2 灰缝砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直，且水平灰缝砂浆饱满度要求达到80。加气混凝土砌块之间粘结砂浆应采用加气混凝土砌块专用粘合剂， 要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝，建议使用平缝，灰缝深度为3mm。砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在3小时内使用完毕。砂浆稠度按80100mm控制。4.3 砌块湿水砌块上墙砌筑前含水率不应过高。上墙砌块的含水率应控制在10%左右，对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在810mm。砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶。4.4 上墙砌块碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准混砌。错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长三分之一，且最小搭接长度不得小于100。4.5 顶砖顶砖角度一般不小于60度。砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆，顶砖斜砌须待下部墙体完成15天后砌筑。顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。4.6 顶砖替代方式顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。塞缝时间应待下部墙体完成15天后进行。塞缝高度不宜超过5CM。4.7 墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。4.8 养护每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。不可用水管直接向墙面浇水。4.9 构造柱构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。4.10 管线开槽顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。4.11 穿墙孔洞所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。4.12 检查与验收采用轻质砌块墙体检查记录表对现场过程验收进行记录。监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。工长自检时应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。监理工程师对测量数据进行抽查。五） 为保证粉刷时墙体不开裂，另有粉刷施工与验收要点：5.1 时间要求墙体砌筑完成后至少30天以后才能进行粉刷，斜砖顶砌等待的15天时间包含在内。即顶砖完成15天后进行。5.2 材料要求抹灰用水泥必须使用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不超过5%。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d。5.3 基层处理墙面修补：粉刷前，应对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰工作。墙体修补宜采用砌块碎末以水泥、石膏及适量的801胶水进行修补，配比为水泥：石膏：砌块碎末1:1:3墙面清扫：抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块。表面湿水：抹灰前一天在墙面均匀喷水23遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水12遍。喷水应均匀，砌块含水深度应在810mm，不可用水管直接向墙面浇水。5.4 钢丝网材料选用：钢丝网铺贴前应先提供钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用。挂网位置：施工人员须按要求铺设钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。当未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。5.5 灰饼内外墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制。砌体施工前应在地面做好粉刷控制线。外墙灰饼完成后，须经监理工程师验收合格后，方可进行外墙抹灰。5.6 分层抹灰外墙粉刷施工分三次完成：先刷界面剂，紧急着分三层抹灰，第一层粉防水砂浆，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，分层抹灰间隔时间必须大于1天。墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭。抹灰层要进行分层喷水养护，养护时间不少于3天。粉刷总厚度超过35mm时，必须制定方案报监理和甲方审批后才能进行。内墙抹灰粉刷分二次完成：先刷界面剂，然后分两层抹灰，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，底层完成后必须经1天养护后方可施工面层。墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭。抹灰层要进行分层喷水养护，底层养护时间不少于3天。粉刷总厚度超过35mm时，施工方必须制定方案报监理和甲方审批后才能进行。内外墙表面严禁使用干水泥压实抹光（易开裂）。5.7 配合比内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工。同一拌灰机在同一天不可搅拌不同类别砂浆。拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式。大面抹灰前的冲筋砂浆，埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆。使用于抹灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。5.8 腻子内外粉刷完成10天后方可批腻子，外墙腻子严禁掺用白水泥。5.9 检查与验收采用轻质砌块墙体外墙粉刷检查记录表及内墙粉刷检查记录表）对现场过程验收进行记录。监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。工长应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。监理工程师对测量数据进行抽查。六） 控制要点说明6.1 材料特性加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似，都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期变形太大，必然会引起裂缝。加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。6.2 含水率砌块含水率不可过高（15），砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现。所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。表面必须湿水，如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成强度降低和粉刷空鼓。所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干燥和表面的湿润。6.3 时间要求加气混凝土砌块龄期必须超过30天。每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。顶砖在墙体完成15天后进行。管线开槽应在顶砖完成2天后进行。灰缝应养护3天，抹灰应在墙体砌筑完成后30天进行，含顶砖等待15天，即顶砖完成15天后进行。底层、中层抹灰应养护3天。六、主要施工方法1、施工工艺流程 砂浆搅拌作业准备 砌块浇水 砌体砌筑 验评注：砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水，以侵润砖表面15mm-20mm为宜。对操作人员进行交底，应派专人验收，确认润水合格后，方可用于施工中。2、非承重水泥砖墙及蒸压加气混凝土砌块的转角处应沿墙高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋深入墙内不得少于700mm且1/5墙长，见下图：3、非承重轻质加气混凝土砌块墙及水泥砖墙的交接处应沿墙高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋深入墙内不得少于700mm且1/5墙长，见下图：4、加气混凝土砌块墙处在风道及管道井等部位的T字交接处及转角处，不设构造柱。T字交界处砌筑时应使横墙砌块隔皮砌块露断面，并坐中于纵墙砌块，转角处砌筑时也应使横墙砌块隔皮砌块露断面，具体如下图：墙体T字交接处构造 墙体转角处构造其配筋构造如下图所示：墙体T字交接处钢筋构造 墙体转角处钢筋构造5、加气混凝土砌块墙沿框架柱外砌筑时：6、当两柱间填充墙长度超过5m时，应在此两柱中间设构造柱GZ。此外在挑梁端头、电梯井道四角、楼梯间四角和息板梯梁处及纵横墙相较阳角处等部位设置构造柱。构造柱详图见下图：构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距为100。在施工楼面时应留出相应构造柱插筋，见下图：构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙后浇筑混凝土，混凝土强度为C20。在构造柱处墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。7、当砌体填充墙净高超过4m时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁QL一道，圈梁混凝土强度为C20。大样见图当遇到门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定界面并另加钢筋。8、蒸压加气混凝土砌块外墙的窗洞口下侧现浇钢筋混凝土窗台梁，窗台梁截面与配筋如图所示，其混凝土强度为C20。窗台梁主筋分别预埋或者植筋锚固入构造柱或框架柱。9、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,本工程搭砌长度为300mm，如有特殊情况，搭砌尺寸不小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋拉结钢筋的长度应不小于700mm，如下图：七、施工措施1、墙体放线：墙体施工前，应将结构面按标高找平，依据图纸放出砌块底部水泥砖砌坎台的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线，包括墙体构造柱线及平面位置200mm控制线。2、根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度不大于15m立一根。墙体必须双面挂线。3、留槎处，沿墙高500mm，设26筋。4、搭砌长度为300mm，竖向不得有通缝。5、蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，加拉结筋处的砌体水平灰缝的厚度为20mm。水泥砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应为10mm，但最小不能小于8mm，最大不能超过12mm。6、砌块砌筑前把表面浮尘和杂物清理干净，砌块定位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。7、砌块定位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，砌筑时由手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。8、每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。9、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。10、填充墙砌筑至梁底200mm时，待7天后采用实心砖补砌滚砖，墙体中填塞预制等角三角形混凝土块，两端采用直角三角形混凝土块，从中间向两侧60斜向砌筑。当墙体排砖砌筑到梁底或板底预留30-50mm，用干硬性细石混凝土填塞时，先钉入防腐木楔子（间距600mm）,顶紧砌块和梁或板底，再采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。拉结筋应每隔二皮砌块设置一道，端部绑扎钢丝，外露于墙面，画红圈标识位置。11、构造柱应与所设的墙梁或层间圈梁同时支模、分层浇筑，振捣棒不可直接触及钢筋，保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。构造柱及圈梁、过梁模板施工注意以下几点：11.1、构造柱木胶模板的长度可以高于砖砌体，宽度当为两面外露时为构造柱截面尺寸+180mm，当为三面外露时，按照构造柱尺寸。对门过梁的模板则依据门洞口尺寸的大小进行裁制（也使用木胶板模板）。11.2、木胶板模板的背面的两侧必须各背一根50100mm的木方，木方与木胶板的连接采用圆铁钉，每棵铁钉的间距不得大于500mm。11.3、不管构件是两面或三面外露，都应该先立模板并进行拼接，对不合适的地方用手工锯或电锯进行修正，直到接缝严密为止。对由于砖墙的误差引起的缝隙采用双面胶带粘贴使之不漏浆。对构件的阳角模板采用双面胶带粘接，防止漏浆和拆除模板时造成棱角脱落。11.4、当模板立好后将穿墙螺杆从相应砖缝穿过，然后将横撑固定，横撑可选用钢管或者方钢，横撑应从下而上支设，不得从上而下或先从中间开始支设。11.5、横撑与模板之间应挤牢即横撑与背在模板后的木方应牢牢挤死，对三面外露的构造柱还必须使用钢管斜撑顶在横撑上，此钢管斜撑与地面的夹角不得大于600且三面的上中下均有斜撑。11.6、横撑的间距应在600-800mm范围内，超过此范围则可能造成模板的刚度不够从而造成涨模的现象发生。具体见下图：11.7、构造柱顶部与框架梁或板交接处施工时设置牛腿，浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。11.8、对两面外露的构造柱不需校正，只需将模板紧紧的靠在砖墙上。穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须同时对其是否有扭曲现象进行检查即检查轴线的位移情况并同时进行校正。总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。11.9、模板使用线坠吊线校正时必须量测其上中下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。11.10、当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行校正的模板不得加固，以免造成返工。模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有位移的地方必须修正直至合格。模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和紧固程度、扣件的紧固程度。当砼浇筑前还应检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。11.11、注意成品保护，不得在砖墙上乱砸或砖墙的砂浆中的水泥还未终凝就开始支设模板。不得将模板拉接在构造柱钢筋上。此种现象坚决制止。12、砌块与门窗洞口的连接：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于两米时，每边砌筑4块。14、当砌体遇到其他设备、管线及管道需要预留出洞口时，提前与设备、管线及管道等专业施工队伍协商，确定出洞口位置及尺寸，做好预留。15、砌筑时一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。 16、框架填充墙或内隔墙与钢筋混凝土柱或钢筋混凝土墙的连接、构造柱钢筋与混凝土板或梁的连接采取植筋的方式处理，植筋深度参照规范及厂家提供的参数执行。八、 质量保证措施一）、质量保证措施1.1、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和15mm。水泥砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应为10mm，但最小不能小于8mm，最大不能超过12mm。1.2、砌体灰缝砂浆须饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用顶灰挤砌的方法，不足之处用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。不得出现透明缝、瞎缝和假缝。1.3、砌筑砌体时，砌筑前应试摆砖，然后进行砌筑。砖墙工作段的分段位置设置在变形缝处。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工不宜超过1.2m。1.4、砌筑砂浆为水泥混合砂浆，采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，不得少于2分钟。1.5、砌筑砂浆应随用随拌，混合砂浆应在拌成后4h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌合后使用。1.6、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前现二次拌合。1.7当加气混凝土砌块用作卫生间的隔墙时，应做好防水构造处理，减少墙面干湿交替或局部冻融的影响。加气混凝土砌块外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨篷、挑檐、窗台等）应做好泛水和滴水，避免积水。1.8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。1.9、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌；1.10、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。1.11、浇灌混凝土构造柱前，必须将砌块和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。1.12、构造柱新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）。 1.13、浇捣构造柱混凝土时，采用50棒插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不得直接触碰砖墙。1.14、砌筑至圈梁位置前，应在墙身弹出建筑500mm高程控制线，根据平面控制线及高程控制线，校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差在圈梁顶面上校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。主体施工结束后，每楼层根据墙上建筑500mm标高控制线，找准水电暖设备位置及标高，喷涂颜色标识位置，贴字标识功能，弹墨线标识管线走向，直观反映水电设备位置、功能、走向。1.15加气混凝土砌块内外墙表面一般均应做薄层饰面保护，即薄层粉刷或腻子饰面。粉刷前应采用加气混凝土界面剂进行表面处理，要求饰面材料抗裂性好，与基层粘结性好，有适宜的装饰性和耐久性。加气混凝土砌块外墙面装饰材料应具有防水性；外墙内侧及内墙一侧宜采用透气性好的饰面材料。1.16、墙体砌筑遇有电气预留管线处，应根据实际情况进行预留缝隙，以便电气接管施工，遇有水平医疗管线较多时可设置混凝土水平圈梁。二）、填充墙砌体尺寸允许偏差及砂浆饱满度要求2.1、填充墙砌体一般尺寸允许偏差见下表项次项目允许偏差检验方法1轴线位移8用尺检查垂直度3m4用2m拖线板或吊线、尺检查3m82表面平整度6用2m靠尺和楔形塞尺