QMNJ51[1][1]041xx 空调用铜钢管路通用件技术条件(拟定稿).doc

QMNJ5111041xx 空调用铜钢管路通用件技术条件(拟定稿) 美的家用空调事业本部企业标准QMN-J51.041-xx代替QMN-J51.041-xx空调用铜钢管路通用件技术条件xx-05-20发布xx-05-30实施美的集团家用空调事业本部发布QMN-J51.041-xx1空调用铜钢管路通用件技术条件1范围本标准规定了空调用铜钢管路通用件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于美的家用空调国内事业部空调器用铜钢管路通用件。 它不适用于贮液筒（罐）、过滤器、干燥过滤器和阀类、室内外机连接管。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5121铜及铜合金化学分析方法GB1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法GB/T9286色漆和清漆、漆膜的划格试验GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T13793直缝电焊钢管GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T6394金相检测GB/T228金属材料室温拉伸试验方法QMN-J11.001逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验（原标准号01.003）QMN-J80.003含制冷剂零部件水压试验方法（原标准号08.012）3定义空调用铜钢管路通用件是指由紫铜管和钢管经焊接制作而成的空调用管路件。 4技术要求4.1一般要求4.1.1空调用铜钢管路通用件应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2每个包装数量不应少于铭牌标识数。 4.1.3管路通用件的材料应符合图样要求。 4.1.4清洗时不允许使用含氯元素的清洗剂。 4.2外观要求QMN-J51.041-xx24.2.1管口质量管口应平整、无毛刺，切口倾斜不大于0.5mm，圆度不大于0.1mm。 4.2.2管内质量管内应干净，无铜屑、铁粉、油污、水份等杂质。 紫铜管内不允许有氧化发黑和铜绿现象；钢管的内外表面必须经过清洗、除油、防锈、干燥处理，钢管内外表面不得有红锈和毛刺。 钢管原材料为10#无缝钢管或SPCC氩弧焊直缝焊接光亮钢管。 钢铜管组件生产全过程钢管内外表面不得出现锈点。 出现锈点的钢管零件必须报废和立即隔离，不允许除锈后再次使用也不得混放。 厂家须建立密闭式干燥房用于存放钢管半成品，干燥房内洁净无尘无油污并保持相对湿度40，干燥房室内温度25。 4.2.3表面质量表面应洁净，无凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、发黑、发白及明显的扭曲、划伤等缺陷。 4.2.4弯曲质量弯曲部分应无明显皱折、裂纹、凸起。 弯位处皱折凸起处用手触摸，应没明显感觉。 弯曲处压扁率15%。 （压扁率（弯曲处同一截面上的最大外径最小外径）/管公称外径*100%）。 钢管弯曲半径优选值直径16毫米钢管，R30；直径19毫米钢管，R40。 4.2.5焊接质量焊接处饱满光滑，无焊漏、焊堵、烧穿、烧熔、挂流等缺陷。 钢铜管焊接须严格控制焊接变色，钢管内表面颜色允许焊接后距焊缝径向3毫米范围内存在轻微发浅蓝现象，但不得出现焊接后发深蓝色或发黑色。 管接头焊接工序必须使用高频焊或自动焊设备进行。 各部位焊料渗透深度管接头处4mm；笛型管拉孔处2mm；钢管与铜管套接处5mm；封口盖帽处2.5mm；如结构是笛型管组件，接管插入深度应一致。 4.2.6涂层质量钢铜管组件的钢管外表面须喷粉，色泽为黑色高光，均匀光亮，粉末材质为环氧树脂粉，喷粉层厚度60-180um，无挂流、起泡、缩孔、起皱、剥落、漏涂及擦伤等现象。 在焊口处的喷粉层长度从焊口往铜管方向须长于10mm，但也不能太长，因为太长易造成焊接时火焰对喷粉层造成破坏；铜接管零件的铜管露出部分长度从铜管管口处测量长于20毫米即可。 钢铜管组件的钢管内表面须钝化防锈处理，钝化处理并经焊接后钢管内表面色泽银白色，允许距焊缝径向3毫米范围内存在浅蓝色，不得有其它杂色。 钢铜管组件的钢管内表面的防锈性能指标为产品贮存在无腐蚀性气体、通风良好的库房中，不需充氮保护，不得沾水和各类液体、油污，管口须带塑料盖帽或胶塞，连续放置180天不生锈。 钢铜管组件成品的防锈性能检测由我司进货检验按企标QMK-J11.001逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验随机从库房抽检或知会厂家送样备检。 钢铜管组件的涂层材料和钝化液化学成分须符合RoHS标准。 QMN-J51.041-xx34.3结构尺寸4.3.1管路通用件结构尺寸用游标卡尺、钢板尺等量具测量，应符合图纸要求。 4.3.2铜钢管组件的铜接管长度不得小于34mm。 4.4性能4.4.1气密性钢铜管组件产品的气密性须全检，检验时将其中一个管口连接氮气瓶压力装置，其它管口密封，向产品内通入3.0MPa（表压）的氮气，将产品浸入水中保压30秒，不得产生气泡。 压力表在管路上和产品之间的距离不允许超过1米，若超过1米，压力相应提高到3.15MPa。 水检测漏台的水中以及所有与钢管接触的水中须添加浓度适宜且符合RoHS标准的水基防锈液。 4.4.2耐压性4.4.2.1基本耐压将试样样件的一端和水压机连接，向试样内灌满水，排除空气后，将样件另外一端管口密封，缓慢加压至试验压力4.9Mpa(对于于R410A系统，试验压力6.3Mpa)，保压5min，样件不得产生宏观变形和渗漏。 4.4.2.2极限耐压性做完基本耐压后，如样件合格，则继续加大压力至13MPa（对于R410A系统，试验压力18.6MPa），保压1min，样件无破裂、泄漏(允许存在不导致泄漏的宏观变形)。 4.4.3管内杂质含量日常检验将试样样件的一端用一块干燥、干净的海绵封住，从另一端（其它管口用橡皮塞密封）吹入0.3Mpa（表压）干燥的氮气，持续2min，出口海绵无明显油污、固体颗粒渣滓，海绵不得变湿并不得有粉尘。 型式试验用测试专用清洗剂作溶，将管件内杂质冲洗干净，洗液用干燥洁净已知重量的烧杯接收，将洗液蒸干，放入855干燥箱内干燥30分钟，冷却后称重。 反复烘干，直至恒重。 同时做空白试验，并计算杂质含量。 杂质含量38mg/m2。 （称量空烧杯前，烧杯要用清洗液清洗干净并用烘干）计算公式杂质含量=（清洗液蒸干后烧杯重量-干燥空烧杯重量）/铜钢管内表面积4.4.4铜钢管化学成份铜管采用TP2铜管。 铜管化学成份按GB/T5121进行试验或用硝酸溶解后使用ICP用标准样品进行试验，应符合表1的规定。 QMN-J51.041-xx4表1铜管化学成分牌号主要成分%杂质成分%（重量）（最大值）杂质总和%Cu+Ag PBi SbAs FeNi PbSn SZn OTP299.850.0130.0500.0020.0020.0050.050.010.0050.010.005-0.010.15钢管的牌号和化学成分应符合表2要求表2钢管的牌号和化学成分%牌号C SiMn PS Al10#0.070.140.170.370.250.500.0350.035SPCC氩弧焊0.120.500.0350.0250.02钢管力学性能应符合表3中规定。 表3钢管的牌号和力学性能牌号力学性能抗拉强度MPa延伸率%10#33524SPCC氩弧焊270364.4.5盐雾试验参照GB1771方法进行试验，试验前须用胶塞堵住全部管口避免盐雾进入钢铜管组件内壁。 试验时间焊口部位(从孔口处向钢管延伸2毫米范围)为连续100h，其余部位为连续240h。 试验后，其表面漆膜应无起泡、生锈和脱落等现象。 4.4.6冷媒适应性试验在管内加入冷冻油和充注少量R22冷媒后密封全部管口，在1005的环境下5小时、-302的环境下5小时做为一个循环，连续6个循环后，自然放置至室温，按4.4.2耐压性的要求试验，结果符合4.4.2耐压性。 如果管路用在R410a、R407c的机型上时，必须按本条方法做相应的新冷媒适应性试验。 4.4.7漆膜附着力按GB/T9286规定试验，室温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划竖直及圆周各6条切割线，形成等距方格，划格法要求涂膜附着力不大于2级（每个方格中的涂层脱落面积都不大于15%）。 涂层厚度小于等于120?m时裁纸刀间隔为2mm，涂层厚度大于120?m时裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。 焊接处、拉深处、孔位等部位划格时不允许整格脱落。 4.4.8漆膜硬度漆膜硬度参照GB/T6739方法进行测定，硬度2H。 QMN-J51.041-xx54.4.9高低温冲击试验选取喷涂铜钢管以12055h，-3055h为一循环，进行5次循环。 之后，在常温、常湿下放置2h，喷涂钢管表面不得有任何裂纹。 然后按4.4.2耐压性的要求试验，结果符合4.4.2耐压性。 然后再按4.4.7漆膜附着力的要求进行试验，结果符合4.4.7的附着力要求。 4.5钢铜管组件成品厂家标识4.5.1室内机钢铜管组件须在管接头的六角法兰面处刻印厂家标识，刻印深度0.5mm；4.5.2室外机钢铜管组件须在钢铜管组件外表面粘贴厂家标签或在铜管喷粉处做无损标识。 5检验规则铜钢管路通用件检验分进货检验和型式检验。 进货检验5.1.1进货检验的项目为表4中19项。 5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表4。 5.2型式检验5.2.1在发生下列情况之一时，必须进行型式试验a)产品确认时；b)停止供货一年以上再次供货时；c)连续供货的产品，每年不少于一次；d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)主管部门认为有必要时。 5.2.2型式检验的项目为表4中117项。 5.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表4，抽样方案见表5。 5.2.4型式试验合格的判定及处置型式试验的抽样方案及判定见表5，判定合格后，代表产品合格，可以接收使用。 5.2.5型式试验不合格后的处置若型式试验抽样判定不合格，则供货方主管质量部门要认真调查试验不合格的原因，并报告我方主管质量部门。 如果型式试验不合格的原因容易纠正，则纠正后重新进行型式试验。 如果判为不合格的产品能通过筛选法剔除或修复，则允许经过筛选或修复后进行型式试验。 如果型式试验的不合格与上述情况不符，该产品应暂时停止逐批检查。 只有采取纠正措施后，制造的产品经型式试验合格，才能恢复逐批检查。 如果在规定的时间内，供货方仍未能采取有效纠正措施。 我方则取消其供货资格。 直到供货方采取了有效纠正改进措施后，方可再向我方有关质量部门重新申请供货资格。 QMN-J51.041-xx6表4进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样方案代号类别1铭牌标志1铭牌标志6.1目测D铭牌欠缺或内容与图样不符D D101QMN-J11.001()铭牌印刷模糊无法辨认D D1022包装质量2包装质量6.1目测D产品无塑料袋密封包装或包装袋内无合格证D D201QMN-J11.001()袋内数量少于标示数D D202无胶塞密封D D2043外观质量3管口质量4.2.1目测及测量C管口不平整或有毛刺C C301QMN-J11.001()切口倾斜大于0.5mm或不圆度大于0.1mm C C3024管内质量4.2.2目测C管内铜屑、油污、水份等杂质C C303QMN-J11.001()内表面氧化发黑或有铜绿、红锈现象C C3045表面质量4.2.3目测C表面凹痕、裂纹、砂眼、扭曲、划伤、腐蚀、发黑、发白等缺陷C C305QMN-J11.001()6弯曲质量4.2.4目测及测量C皱折、变形C C306QMN-J11.001()压扁率超过15%C C3077焊接质量4.2.5目测C焊接处有烧穿、烧熔、焊漏、焊堵等现象C C308QMN-J11.001()C焊接处不饱满光滑、有挂流等现象C C309测量B焊料渗透深度小于5mm B B310（2；0，1）8涂层外观质量4.2.6目测及测量C涂层不均匀，色泽不一致，有挂流、起泡、缩孔、起皱、剥落、漏涂及明显擦伤等现象C B316C311C在焊口处的涂层长度在铜管方向少于10mm CC3124结构尺寸9结构尺寸4.3测量C结构尺寸CC401（5；0，1）QMN-J51.041-xx75性能10耐压性4.4.24.4.4B基本耐压性不符合B B501-极限耐压性不符合B B50211气密性4.4.14.4.1B气密性不符合B B503-12管内杂质含量4.4.34.4.3B过滤纸表面不符合规定要求B B504-管内杂质含量不符合规定要求B B50513管材成分4.4.4测量B管材成分不符合规定要求B B506-14盐雾试验4.4.54.4.5B盐雾试验不符合要求B B507-15冷媒适应性试验4.4.64.4.6B冷媒适应性试验不符合要求B B509-16漆膜附着力4.4.7GB/T9286B漆膜附着力不符合要求B B510-17漆膜硬