检修安全管理制度.doc

2012年#4机组A级检修安全控制管理手册#4机A级检修安全目标1、不发生一般及以上设备损坏事故；2、不发生检修现场火灾事故；3、不发生人身轻伤及以上事故；4、不发生严重违章或集体违章事件；5、杜绝无票作业；6、工作票、操作票合格率99%；7、反事故技术措施、安全性评价问题整改率达到 100%。#4机A级检修安全监督组职责1、负责本次检修安全目标的实现。2、组织落实检修各项安全措施，把安全目标落实到项目、责任人，全面监督检修过程安全管理到位情况及安全措施执行情况，确保达到检修安全目标。3、负责对特殊项目、重大项目的安全技术措施的落实情况进行监督、管理和考核；4、负责现场安全及文明作业监督管理，对检修现场发生的任何违反安规、违反文明生产管理规定的现象和事件进行纠正，提出整改、停工和罚款等处理意见；5、组织现场安全事故的分析和安全趋势分析；6、组织大修现场联合安全检查，对发现的问题进行通报考核；7、负责项目经理交代的其他工作。#4机作业现场文明生产要求 （节选）为高质量完成#4机组检修任务，达到修后设备长周期稳定运行，确保检修安全目标的实现，特节选#4A作业现场文明生产部分要求：1、检修现场要做到“三不落地”、坚持“三无”、“三齐”、“三不乱”，每天收工前清扫现场、做 到“工完料净地清” 。 说明：“三不落地”是指工器具与量具、设备零部件、油污不落地；“三无”是指无油迹、 无水、无灰；“三齐”是指拆下的零部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐； “三不乱”是指电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。 2、应按指定地点堆放生产垃圾和废物。3、厂房内设备、材料的堆放要按检修定置管理图的要求进行，并做到摆放整齐规范、具有完善的保护措施。4、垃圾及废弃物中不应有设备、材料等废旧物资。5、A 级检修中产生的设备、材料等废旧物资，包括各种设备、阀门、管道、钢材、保温铁皮等，应按照指定的地点（另行通知）集中存放，由物资部定期派人回收。6、无法预见的而在检修过程中被破坏的设施，无论是地面，保温，油漆等在完工后修复到检修前状况。7、禁止随地乱扔抹布、棉纱头,用过的擦试材料应放在带盖的废棉纱铁箱内,并定期清除。8、更换下来的油料应及时运走或处理,不得随意倾倒,不得污染环境。设备管理部应在现场设立带盖的废油桶并应有标志,以收集各种清洗零件的废油。各种清洁液应倒入垃圾箱内,不得随 意倒入地沟造成二次污染。 9 、检修现场打保温时,必须有防止粉尘飞扬的措施,所有废保温物料必须装袋搬运。 10 、为防止汽机 0 米和运转层橡胶地面损坏和污染，应采用至少 5mm 厚胶皮保护，胶皮上铺设厚塑料布，接缝处用胶带密封，以防止油液等渗入污染地面11 、汽机 6m平台也应采取相应措施防止水磨石地面损坏和污染。 12 、检修现场隔离应保持外观美观、一致，安全标语牌固定良好、高低一致，隔离区一般 B 列南，不得占用安全通道和楼梯通道。 13、 门口、通道、楼梯和平台等处不准堆放杂物,以免阻碍通行,地板上临时放有容易使人绊跌 的物件时,必须放置明显的警告牌,地面上的灰泥油污,应及时清理以防滑跌。 14、 拆卸下来的设备工程部件不得直接放在格栅板上,防止高空落下损害人和设备。拆下的小 型零部件应装入木箱或盒子内,以免遗失。 15除以上规定外，凡不符合我公司文明生产管理标准规定的，均酌情考核 50500 元/项现场安全管理 （节选）1 、各级领导和工程技术人员都必须高度重视 A 级检修安全工作，工作中认真坚持“五同时”、 “三讲一落实”。每个检修项目开工前和每日开工前都要向工作人员详细交待安全措施和安全注意事项。 2、所有非标准项目、技改项目和外包项目都必须制定可操作性强的安全、技措施，没有措 施不准开工。 3、 所有工器具必须检验合格，并有检验标志，在检验有效期内使用。工作负责人每天对本工作组所使用的工器具和安全防护用品进行检查，不合格的不得使用。 4 、所有检修项目都必须按规定办理工作票，严格执行工作票签发、许可、终结和工作监护、 间断、转移制度，杜绝无票作业。 5 、进行较大的设备改造施工，必须严格按安全、技术措施和有关会议纪要的规定做好完善 的安全防护工作。 6 、所有高处作业都必须搭设牢固的脚手架，脚手架临空一面设防护栏杆或安全网。 否则， 必须扎好安全带。脚手架必须经搭设工作负责人验收合格，挂牌使用。高处作业下部区域必须 设置封闭围栏，挂警告牌。否则，必须派专人在下方看守，防止人员进入危险区发生高处落物伤人事故。高处作业不准抛扔工具、材料。高处清理杂物时，下面各通道应派专人看守，防止 落物伤人。 7、合理安排，尽量避免上下交叉作业。否则，必须在上下交叉作业层之间搭设隔离罩棚， 防止落物伤人。 8 、行车操作人员和起吊指挥人员必须持证上岗，吊物下面不得有人。必须在悬吊物下部进 行工作时，须在吊物下垫上牢固的枕木或牢固的马凳，确认无误后方可工作。 9、 电动工具和用电设施及连接导线，必须检验合格，不得有带电裸露部分。特殊场合必须 按规程规定使用安全电压。 10、 凡容器、管道、风道、烟道等内部的工作，必须先充分通风，确认无有毒及易燃易爆气 体后才能进入。工作中视情况，采取通风措施。禁止在存有易燃易爆物质及油 漆未干的容器 内动火作业。不得在容器内同时进行电、气焊作业。 11、 氢系统及相关设备在未彻底置换完毕并检验合格前不准进行任何修理工作。凡氢系统及 相关设备内部有上凹部分时，解体后应首先测量确认上凹部位无残余氢气存在。 12、 严禁氧气瓶乙炔瓶混装运送，放置距离必须保持 5 米以上，距火源 10 米以上。 13、检修现场一般不准使用汽油清洗零部件，尽量用煤油清洗，必须用汽油清洗时，应经安监人员同意， 停止周围动火作业。现场使用的酒精、香蕉水等易燃物应专人保管， 注意防火防爆。一般不 准在电缆上部及附近和电缆沟道盖板上部动火作业。必须在上述部位动火作业时，应首先做好 可靠的防止电缆火灾事故的措施。在电缆层架、电缆隧道内动火作业时，必须办理动火工作票。 13、所有检修项目，工作负责人必须做到现场持票作业，便于安全监督人