毕业实习总结---陈麒瑞.doc

实 习 总 结专 业： 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工装设计 性 质： 毕业实习 学 年： 2009-2010 班 级： 数控07-1班 姓 名： 陈麒瑞 学 号： 0703090121 机械工程学院实习总结1. 实习目的： 固数控专业知识，提高实践能力和操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，把书本上的数控专业知识和相关理论应用实践工作中。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性。在实践中将大学三年的所学做一个系统的认识和总结，来完善和提高自己。为即将到来的毕业设计做素材准备2实习日期： 2010年3月1日19日3实习单位黑龙江科技学院机械工程学院4实习主要内容 因为要毕业了，学校为了锻炼我们给我们按排了为期，因为我签订企业比较远，所以安排我们几个在学校里面实习。主要是位毕业设计准备材料什么的，因为我们4月份就开始多毕业设计了。所以要做好准备。这样在做毕业设计时，不至于卡壳，毕竟这关系到我们的毕业问题，所以要认真对待 因为我的专业是数控技术与应用，所以我主要是在校内的加工中心，实训中心和习舍，因为在这三个地方有数控机床和普同机床。而这些都是和我的专业和毕业设计题目相关的地方。 我的毕业设计题目是解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工装设计主要就是夹具的设计和加工工艺的制定。 而这部分最主要的是夹具的设计。工艺对我们数控专业来说要相对简单一些。 .机床夹具的概念机床夹具是机床上用以夹装工件和引导工件的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠 加紧。 装夹:定位+夹紧. 机床夹具的分类（1）按专门化程度分类 1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。 2）专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 3）通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与 成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 4）组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 5）随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不 同工序的加工。 （2）按使用的机床分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 （3）按夹紧动力源分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。首先，我第一个去的地方时习舍，为什我要先考察这里呢。因为这里的主要设备都是老式机床，数控机床的基础就是普通机床，所以我从普通机床开始了解能是我更加深入得了解数控这个多学科综合的专业。在习舍我遇到了陈少云老师，其实以前我就认识陈老师。我只所以认识是因为陈老师曾经教过我，大二时的互换性与测量技术就是陈老师教的，后来又有多个实验室是在陈老师的带领下完成的，见到陈老师后我主动和陈老师说明了来意，陈老师鼓励我要我认真的去做毕业设计说这对我们会有很大的帮助，对我们以后的工作和学习都非常有帮助。随后陈老师叫我自行观察普通车床（CA6140）和钻床因为我的课题如果用普通机床加工的话用到的就是普通 机床，所以观察着两种机床对我的帮助也是比较大的，我主要看的是夹具这个和我马上要做的的毕业设计直接挂勾的，所以首先对这个部分进行观察。车床床用的夹具主要是三抓卡盘，大多数车床上用的都是这种夹具。三点定位，由于车床主要加工的是轴对称的件，儿三抓卡盘可以较为经确的定位。钻床常用的夹具主要是台虎钳，台虎钳的优点是结构比较简单，并且改装空间比较大。在这里我花费3天时间，因为这里并不只有这两种床子，还有磨床和快走丝数控线切割等其他备，而我也对机床的其它部分进行了考察。在告别了陈老师以后，经过短暂的休息我有到了现代制造工程中心。找到了孙洪江老师，我曾在孙老师这里学过UG和CNC培训，所以和孙老师比较熟。在现代制造工程中心里面都是数控机床并且都是比较先进的机床，在这里我可以对国内先进技术有一定的了解，但是因为某些因我不能看有的机床，只能看其中的一部分，但这也是很不错的。我主要看的是数控车和数控铣，她们的系统用的是德国840D系统，这个系统是非常强大的。它可以驱动五轴的数控机床。多用于大型触控机床。经过仔细观察我发现其实数控机床的夹具都是从普通机床的夹具上发展起来的。主要去别在于数控机床的夹具的误差更小精度更高，并且可以再一定的称度上实现自动装夹。但是用于一些比较特殊零件的夹具我没有看到，这点很是可惜。数控机床有以下几个特点1）加工精度 数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。2）对加工对象的适应性强 在数控机床上改变加工零件时，只需从新编制（更换）程序，输入新的程序就能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。3）自动化程度高，劳动强度低 数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加上数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。4）生产效率高 数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此，数控机床每一道工序都选用最有利的切削用量。由于数控机床的结构刚性好，因此允许进行大切削量的强力切削，这就提高了数控机床的切削功率，节省了机动时间。 数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，故节省了零件安装、调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。5）良好的经济效益 在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省了直接生产费用；使用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用；数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。6）有利于现代化管理采用数控机床加工，能准确地计算出零件加工工时和费用，并有效地简化了检验夹具、半成品的管理工作，这些特点都有利于现代化的生产管理。在告别了孙老师，我带着一点失望离开了现代制造工程中心。我的下一站是实训中心。在这里有很多数控机床，并且在数量上要多于现代制造工程中心。最多的是由普通的机床改造而来的，主要是加装数控系统，将原来的首要进给该有伺服电机控制的自动进给。这种机床的有点是价格便宜。但是不足之处就 是精度较低。不能加工高精度的零件。在夹具这一块于现代制造工程中心有 些大同小异，所以就不再重复了。在未来的几天我有利用了一些时间，到平方开发区走走。并经如个别的企业进行了参观。有些企业是不准进入的，理由是保护商业机密。很可惜。在企业里通过与一些工作人员的交谈我对实际的工作有了一定的了解。这