车间管理制度.doc

XXXXXXX车间管理文件编号：SY0001XX车间管理制度共3页第1页一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质和规范生产。二、范围：适应于XX车间作业与管理工作的操作要求与行为规范。三、要求：1.培养和营造车间全体员工的团队精神，统一认识、统一着装、统一行动、规范操作。2.车间管理人员，必须带头遵守和严格执行公司各项规章制度，严格、规范、文明管理。3.车间管理人员通报生产、质量、安全等情况。4.车间管理人员每天召开一次车间管理人员参加的车间现场会议（SM1会）：检查生产进度、质量情况，调度是否得当等等，及时提出解决措施，并予以追踪、落实。5.车间管理人员每周召开一次质量分析会，分析人员、设备、技术状况以及原辅材料等诸多因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施，并予以追踪、落实。6.坚持每月对原辅材料和非生产性物资使用情况的检查，分析超定额，超指标造成浪费的原因，提出解决措施和办法。7.车间管理人员坚持安全、文明、规范管理，做到每天定期检查一次，内容：（1）设备安全与卫生情况。（2）电器是否正常运转。（3）产品是否堆放整齐。（4）环境是否清洁卫生。（5）员工是否严格按照工艺、技术标准、检查计划卡、限度样本、安全操作规范进行生产加工。（6）车间是否存在各种消防、安保、作业安全等安全隐患，并针对发现的问题进行整改。8.车间管理人员要做好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时送报。做好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础，提供可靠资料。做好产量、质量、考勤、用料、安全生产的完善和归档工作。四、机器保养与整理：a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，零件和工位器具摆放整齐。c)员工对自己操作的机器设备及模具进行日常保养与维护工作，每天根据设备要求定时定点加油润滑，每周进行一次周保养每月进行一次月保养确保设备能得到全面的清理和维护使之能长久稳定运行。开工前必须做好设备运行记录。d)设备、模具出现异常和现场的电源、线路、开关、插座、仪表等出现异常时必须停止操作并立即保修五、环境卫生与秩序： 编号：SY0001XX车间管理制度共3页第2页1.所有车间员工有义务和责任保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。2.所有车间员工有义务和责任保持公共区域的卫生整洁。3.车间管理人员负责本办公室的清理、清扫工作。4.车间和车间办公室内严禁吸烟。六、生产过程管控：1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 切实安排好车间生产，保证各工位正常生产。2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，操作人员必须填写首末件记录表携带工件由巡检人员签字确认后方可进行加工。巡检人员应严格按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应及时解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。3.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月定时对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；在下班时，关闭车间内所有电源、门窗。4.生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管（先于班长、后于车间主管）进行沟通协调，保质保量顺畅的完成工作。七、现场操作人员要求：1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。2.所属员工必须穿厂服上班,特定岗位在生产过程中必须佩带防护用品。 3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时（压机上下班：8：00-16：30，16：30-24：00，产线上下班：8：00-16：30，午餐时间11：00-11：30，晚餐为17：30-18：00），如生产需要加班的，则由车间另行通知（加班期间用餐时间为2：00-2:30），有事需请假的，需提前1天并说明情况写请假条。有紧急情况无法提前请假的需本人电话告知值班长或车间主任。工作期间进出公司必须打卡。4.员工在工作时间必须坚守岗位、不允许嬉戏打闹、瞌睡、玩手机、聚众聊天等，爱护公共财物、保持现场整洁、热爱本职工作，建立良好的文明现场。禁止在工作时间内玩手机、给手机充电，一经发现按公司员工惩戒条例所规定处置。5.开工前检查设备的运行状态是否良好，并填写设备运行记录表。6.操作人员在加工前根据车间开据的施工单核对工艺、检查计划卡的型号、图号是否一致，以防操作时出现错误。8.操作人员必须严格按照操作规程（工艺、检查计划卡、限度样本、工艺守则、技术标准、安全操作规程等）要求操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。9.操作人员必须填写首末件记录表携带工件由巡检人员签字确认后方可进行加工。加工过程中必须做好自检工作发现质量问题应及时解决，不能及时解决的要迅速向车间工艺反应，以便尽早解决。加工过程中必须配合巡检人员的检查。10.操作人员在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，并做上明显标志，不能混乱。不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。11.操作人员在加工过程中严禁随意更改工艺参数，如在工作过程中出现问题，应立即停止并通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。12.在生产过程中，操作人员必须严格服从管理人员的工作安排，正确使用设备、工装器具、计量器具等工作必须品。 编号：SY0001XX车间管理制度共3页第3页13.操作人员在加工过程中必须严格佩戴、穿着与本岗位相应的防护用品。钻孔回丝岗位严禁戴手套。14.操作人员在生产过程中必须将工具、量具放在指定的工作台上，严禁放在机床设备上。以防止出现对人员产生不必要的伤害。15.操作区域内不得放置与本次加工无关的工装器具、量具、零件。私人物品必须放在指定的位置。（水杯除外，但水杯只能放在工作台上不得放在设备上） 16.操作区域内的箩筐、周转器具必须排放整齐沿线放置，不得超线以防止阻塞安全通道。箩筐、周转器具内的零件必须排列整齐，不等随意堆放。17.操作人员在加工过程中发现机床、工装器具出现异常应立即停止操作报相关部门或车间相关人员进行修理。18.生产过程中留下的各类废弃物必须分类放置，按规定转移至指定区域。不得随意放置倾倒。19.操作人员必须对设备和模具进行养护。定时加注润滑油、脱模剂等