钢筋施工方案完整.doc

北京京西建设集团有限责任公司 永定安置房曹各庄地块6#地钢筋施工方案目 录一.编制依据 1二.工程概况 1三.施工部署 2四.施工准备 2五.钢筋施工工艺 5六.质量保证措施 11七.成品保护措施 12八.安全措施 12九.节约措施 131.编制依据1.1永定安置房曹各庄地块6#地工程施工图纸。1.2永定安置房曹各庄地块6#地施工组织设计；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；1.5混凝土结构平法构造详图(03G101-1)；1.6混凝土结构平法构造详图(04G101-3)；1.7建筑物抗震构造详图(G322-1)；1.8国家规范、标准及有关部门颁发的标准及行业标准。2.工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称永定安置房曹各庄地块6-3#楼、6-4#楼、6-5#楼、6#地下车库及配套公建2工程地址北京市门头沟区永定镇曹各庄、桥户营村3建设单位北京国信嘉业房地产开发有限公司4设计单位北京通程泛华建筑工程顾问有限公司5监理单位北京银建建设工程管理有限公司6质量监督单位北京市门头沟区质量监督站7施工单位北京京西建设集团曹各庄定向安置房项目经理部2.2本工程6-3#、6-4#、6-5#楼为住宅楼，其中6-3#楼地上20层，地下一层,檐高57.50m，建筑面积14083.75m2（地上：13419.26 m2 地下：664.49 m2） ；6-4#楼地上22层，地下一层，檐高63.10m，建筑面积12896.52m2（地上：12333.11 m2地下：563.41 m2）； 6-5#楼地上14层，地下一层，檐高40.70m，建筑面积8433.13m2；车库地下二层，建筑面积13658.82m2（地上：376.62 m2地下：13282.2 m2）其中6-3#、6-4#、6-5#楼及地库工程基础为钢筋砼筏板基础，地下部分为框板结构，地上部分为剪力墙结构。 2.3本工程采用钢筋分别为级、级。钢筋规格分别为：级钢筋 6.5 、 8 、10 级钢筋 8、10、12、14、16、18、20、22、25、2824本工程抗震设防烈度为8度；建筑结构安全等级为二级；结构抗震设防分类为丙类；各部位抗震等级：框架为二级，剪力墙为二级；各单体结构基础设计等级：乙级。3.施工部署3.1根据现场情况，钢筋加工区设在6-3#楼基槽正北及车库西段与6-4#楼北侧场地较为宽阔处，指派专人进行统一管理、统一施工、统一调配，根据施工进度实际情况进行钢筋加工和运输工作。3.2设专职人员负责钢筋放样和计划材料用量的工作，负责对钢筋加工队的管理和施工现场的技术指导。3.3场地使用规划：（1）根据施工现场布置，必须保证钢筋进料车辆、吊车的进出道路强度、畅通。（2）钢筋原材堆放料区下砌筑高400mm、宽300mm砼台，防止雨水侵泡钢筋原材。（3）成品钢筋料堆放的布置与现场平面布置密切结合，根据各栋号划分，选择的各栋号钢筋堆放位置，尽量使每一栋号钢筋运输距离最短。（4）保证钢筋堆放与周围道路的通畅。4.施工准备4.1材料准备：4.1.1本工程钢筋品种主要有：热轧光圆HPB235钢筋6.5、8、10及热轧带肋HRB400钢筋 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28，以上钢筋品种、规格必须符合设计图纸要求，并有出厂合格证。4.1.2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，到场后应按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。4.1.3钢筋原材进场后，经技术、质量、材料等有关部门对钢筋品种、规格、外观检查合格后，由材料部出具试验通知单，试验员接到通知单后立即做钢筋原材进场取样和复检试验，试验合格后上报监理批准方能使用。4.1.4钢筋到场时有出厂合格证，并按批检查和验收，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，同一厂家同一批次同一规格钢筋每60t作为一个实验批，不足60t也要作为一个检验批，并抽取三组试件进行力学试验合格后方可加工，有见证试验不少于30%。4.1.5钢筋分类码放于加工区内，要求挂牌进行标识，遇到降雨天气应及时遮盖。4.2机械准备（下页表所示）：机具用量计划表序号名 称型号及规格数量及单位1钢筋切断机GQ405台2钢筋弯曲机GW406台3电焊机BX-5003台5砂轮切割机5003台6直螺纹滚轧BX-5004台7钢筋调直机2台8手工机具绑勾、扳手等自备4.2.1根据施工总进度计划，由技术部编制材料计划，材料部组织原材料的采购、进场，并及时通知试验员进行试验，由钢筋后台加工队负责加工。4.2.2进场钢筋原材应有原材出场合格证并于材质单炉号一致及检测报告，外观应顺直无污染、生锈现象。且进场钢筋4.3人员准备：4.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。4.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎施工。4.3.3制定所需劳动力计划（下页表所示）：钢筋工程劳动力计划表序号名 称单 位数 量1钢筋加工人302钢筋绑扎人603电工人64机械员人35电焊工人64.4技术准备4.4.1组织生产、技术人员学习图纸和施工规范，施工前做好技术交底。4.4.2钢筋用量计划、钢筋放样的编制与审核工作提前做到位。5.施工工艺：5.1钢筋放样及加工5.1.1钢筋下料尺寸以外包尺寸控制，钢筋下料应考虑钢筋弯曲量度差值。5.1.2箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d（从135圆弧的切点算起）；丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。5.1.3钢筋加工前应调直，级钢筋冷拉率不大于4%。5.1.4主筋锚固长度必须满足规范及设计要求。5.1.5级钢筋末端要作180弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。5.1.6加工成型的箍筋弯钩平直长度、弯钩角度除满足要求以外，尚必须保证两肢长度一致，且应平行。5.1.7钢筋加工允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸6弯起钢筋的弯折位置105.2钢筋连接钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接。机械连接和焊接接头类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。接头布置及构造要求见国标03G101-1.本工程尽量不采用焊接。机械连接时应采用级滚轧直螺纹套筒接头，其接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2010的接头性能要求。连接件的砼保护层不小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。本工程所有级钢筋直径大于16mm采用直螺纹滚轧连接。其余均采用绑接搭接。直螺纹滚轧连接按有关规范要求取样进行试验。按照规范要求，以同型式、同一批次、同一施工条件、同级别钢筋接头作为一批，从每种型式取一组(3个接头)做工艺检验。检验合格后方可作合格成品钢筋施工。5.2.1钢筋直螺纹机械连接砂轮切割机截去端头每头（2cm）后再采用钢筋直螺纹机械连接。钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.25倍；接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。框架梁部分节头尽量避开加密区。受力钢筋机械连接接头位置相互错开，即在35D（D为粗直钢筋直径）区段范围内接头量钢筋截面与所有纵向受力钢筋截面总量之比不大于50%。认真检查直螺纹套丝长度，要求现场连接钢筋时，要使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端允许外露1-2扣。接头施工现场检验与验收：由技术提供单位提交有效的型式检验报告；钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头试件不少于3根。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。5.3 钢筋保护层5.3.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：构件基础底板基础梁地下室外墙迎土面地下一层顶板上侧砼墙、砼板柱、梁砼墙、砼板的卫生间侧屋顶板的室外侧无覆土有覆土室内露天卫生间其余部 位保护层厚度403520351525252520255.3.2基础底板、顶板、板下铁均采用花岗岩下脚料板做垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设钢筋马凳，间距1500mm,通长布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。5.3.3墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。5.4钢筋绑扎5.4.1底板钢筋绑扎（1）工艺流程：弹线底板下铁钢筋马凳架立筋底板上铁墙、柱插筋。（2）在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线及结构柱位置后再摆放底板下铁钢筋。钢筋绑扎时，应逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。5.4.2墙体钢筋绑扎（1）绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调正理直，如果偏差较大，应加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6。（2）绑扎墙体钢筋时，必须先搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。（3）施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，继续绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。（4）为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉筋，钩住竖筋和横筋，且呈梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按800mm的间距梅花形放置。5.4.3柱子筋绑扎（1）柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且两个搭接头至少错开1.3倍搭接长度，搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（2）柱子箍筋在加工时，应采取专用工具加工成型，箍筋的端部应做成135弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。（3）柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，柱子竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。（4）当柱子钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于1/6，则直接将主筋按变化范围调整，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时，则将柱子钢筋锚入梁内，然后按设计要求重新从板内插筋，钢筋的锚固长度不小于laE 。5.4.4梁钢筋绑扎（1）上铁接头位置宜设在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，底板筋与此相反，无论任何梁，主筋接头的位置应尽量避开两端的箍筋加密区。（2）梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于135，梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的接点用套扣法绑扎。5.4.5顶板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下铁钢筋水电预埋敷设安装马蹬架立筋绑扎上铁钢筋补预留洞口加强筋垫垫块隐检（2）清理干净模板上的碎木、碎胶带纸、电弧焊的碎渣等杂物。（3）用墨线在模板上弹出上下铁位置线，由班组长对照设计图纸划线，最外钢筋距墙边50mm（4）按划好的间距摆放短向受力筋，后放长向筋，予埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（5）所有交叉点必须绑扎，采用八字扣,两层铁之间加14马凳，马凳按间距8001000通长形布置。（6）在放下铁前划出预留端洞位置，电管敷设要绕开预留洞，根据图纸和规范要求补预留洞加强筋。5.4.6其他部位钢筋楼梯、悬挑结构及女儿墙钢筋绑扎时，严格控制钢筋的连接位置、搭接长度、锚固长度、连接面积占受力钢筋总截面面积的百分率等。5.4.7钢筋绑扎允许偏差详见下表：钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸8钢尺量2箍筋、构造筋间距8钢尺量3受力钢筋间距5钢尺量4受力钢筋排距5钢尺量5保护层厚度基础5钢尺量柱、梁3钢尺量板、墙3钢尺量6.质量保证措施6.1钢筋的品种、质量、性能、焊条的牌号、性能及使用的钢板、型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋应分类堆放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。6.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止按原规格使用。6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.4电焊工必须持证上岗。6.5必须实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于过程控制状态。6.6钢筋工长为专业质量保证的主要负责人，质量检查员会同技术人员进行质量监督管理。6.7钢筋绑扎前的位置线、标高线都应严格按精度要求认真做好测设工作，在每次测设过程中，均应复核并填写记录，方准进行下道工序。6.8严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后上报监理批准才可使用。7.成品保护措施7.1楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板混凝土时应在过道上铺设脚手板或木板，防