成品检验规范.doc

文件名称: 成品检验作业办法 文件版次: 00文件编号:WI-824-115 第1页 共3页1.目的1.1.确保成品品质符合客户需求. 1.2.找出品质潜在问题,作为改正制程及改善制品之依据.2.范围适用于本公司所承制之产品入库前之检查工作.3.权责3.1本文件制定:品保部.3.2本文件执行: OQC,IPQC组长.3.3本文件核准:品保主管4.作业内容4.1入库前检查4.1.1成品入库前须由生产单位填写成品入库单，填写内容有：序号（客户名称）、产品名称、单位（ST）、入库数量、箱数、备注（时间）通知OQC人员进行入库前检验。 4.1.2OQC人员根据成品入库单的填写内容，逐一核对外箱标签与实物是否相符， OQC必须对生产线包装好的成品做确认，确认项目如下： A外箱标签填写 （含环保标签、物料标签、包装人员签名、IPQC签名的确认。） B包装数量及重量 （特别是尾数的清点，检查总箱的毛重，纸箱规格。） C产品品质：以箱为单位，依AQL标准进行抽检。4.2作业标准4.2.1 必须是盖有受控文件的图纸、BOM单、成品检验规范、SIP、样品（必须是由工程主管的签名）。4.2.2 公司内部经发行的相关图纸, 规范, 标准,支持性文件或比对标准(件).4.2.3 特殊情况下, 必须有工程师 (含) 以上人员确认许可 (最好有签字,限度样品或特别注明等)之标准样品。4.3检验方式4.3.1OQC根据入库数量按照抽样计划规范，根据：MIL-105E-II，AC=0，MAJ=0.25MIN=0.4,进行成品检验. (注:OQC人员必须经考核合格后方可上岗)4.3.2 OQC人员依工程样品、工程图纸、BOM表、成品检验规范进行检验。4.3.3 检验项目：功能测试（含模拟测试、万用表点测）、尺寸、外观、实配、 环境物质管控、数量、包装。 文件名称: 成品检验作业指导书 文件版次: 00 文件编号:WI-824-115 第2页 共3页4.3.4成品检验合格后，由OQC人员于外箱标示合格标签或加盖合格章并记录于成品检验报告上，如：编号/版次：QR-830-05/00，填写：客户名称、产品名称、批量、样本大小、检验日期、根据检验项目（物料规格、外观、尺寸、功能、包装等）的检验标准来作成品允收与否之判定。4.3.5.出货检验报告:表单编号/版次:QR-824-07/00，填写：客户名称、产品名称、订单号码、单位、批量、交货日期、抽样转换、检验依据、抽样数、根据检验项目（外观、尺寸、机械功能、电气性能、包装等），检验验标准进行检验，将检验结果，判定结果记录于表单上，（粉红色一联OQC留底，白色一联给客户）4.3.6.OQC抽检日报表编号/版次：QR-QA-030/A0，填写：客户代码、品名规格 /料号、入库批量、抽验数、不良数、不良率、不良状况说明、判定结果、检验员记录于表中。4.4. 测试设备与测试治具的确认 4.4.1所有检验的测量仪器必须是经校验合格之量具,方可使用 4.4.2量具超过有效日期后, 必须停止使用,须重新送检验中心校验,合格后方可使用5.检验不合格之处置：5.1当OQC检验不合格时，应在外箱做不合格标示，并发出品质异常联络单、退货重工回馈单，由OQC签名，再由品管主管进行审核确认，通知生产单位确认后，再做重工作业，并写出原因分析与改善对策，重工完后OQC再实施复检，进行重工效果追踪确认。5.2若客户急需本批产品，且在不影响产品之性能、尺寸及重要外观之原则时，由生管或业务对本批产品申请特采处理。5.3.特采之批准须经经理(含)以上主管核准,并于特采单上签署方于生效。5.4.特采批由OQC人员于最明显位置标示特采标示。5.5.OQC人员将本人负责部门品质异常按时统计汇报给IPQC组长交品保文员处做统计,记录于当月相关统计报表中,做为改善依据.6.报表及统计技术 6.1.OQC人员每日抽检做正规的书面记录,并注明相关信息.6.2.可根据实际生产情况,利用QC七大手法进行统计分析.文件名称: 成品检验作业指导书 文件版次: 00文件编号:WI-824-115 第3页 共 3 页7.参考文件不合格品控制程序 记录的控制程序 成品检验规范 特采管制程序 8.