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工程方案人货电梯专项 方案（定稿） 人货电梯安装和拆卸方案 一、工程简介 （1）、工程名称台州东方太阳城住宅二期环湖广场（一标段、三标段） （2）、建设单位台州东方太阳城房地产开发有限公司 （3）、设计单位杭州市城建设计研究院有限公司 （4）、监理单位上海高科工程咨询监理有限公司 （5）、施工单位亚都建设集团有限公司 （6）、地上建筑面积43980.4平方米，地下建筑面积14684.0平方米，地下夹层自行车库面积3090.9平方米，总建筑面积61755.3平方米。 （7）、管理目标市安全文明标化工地 （8）、工程地址台州市府大道西延绿心东北角 （9）、工程概况本项目共有8栋小高层住宅（1013#、1821#楼），8栋住宅均为15层。 住宅楼檐口高度均为45.150米，住宅楼采用剪力墙结构体系，地下室采用框架结构体系。 地下一层，地上十五层。 地下室层高6.17米，底层层高3.15米，以上层高3.0米。 根据现场的具体情况、为配合材料的垂直运输和施工人员的上下通行，拟准备在每栋楼各安装一台SC200/200型双笼电梯。 二、人货电梯简介2. 1、人货电梯技术要求2.1.1技术要求 （1）预留660mm1400mm长方孔和6个200mm600mm(深250mm)方孔处允许进行混凝土的二次浇筑。 （2）混凝土基础配10mm一级钢筋，钢筋网格间隙250mm，混凝土标号C30。 （3）预埋底架脚钩须与基础内钢筋固成一体。 （4）混凝土板平面局部凹凸不大于10mm。 （5）中心线对建筑物外墙垂直度不大于15mm。 （6）中心线对建筑物外墙平行度不大于10mm。 （7）混凝土周围应有排水措施，应按施工现场电气要求加装接地装置 （8）浇筑砼基础前，须对地面周围场地作平整处理，使地面地耐力要求导架最大高度100m时为0.1Mpa以上。 2.1. 2、人贷电梯各项指标概况序号1234567891011121314151617181920名称性能参数SC200/xx0002000409603.0*1.3*2.70.8*0.8*1.508xx.5*310.5*36528039SAJ40-0.9515401741230-200备注参数型号额定载重量（每个吊笼）（kg）安装额定载重量（kg）提升速度（m/min）最大附壁间距（m）标准架设高度（m）吊笼内空尺寸（长*宽*高）（m）标准节尺寸（长*宽*高）（m）安装吊杆额定起重量（kg）连续负载功率（kw）40%断续负载功率（kw）额定电流（每个吊笼）（A）起动电流（每个吊笼）（A）电力消耗（每个吊笼）（KVA）防坠安全器型号吊笼重量（kg）标准节重量（kg）地面围栏重量（kg）对重重量（kg）每一道（kg） 三、人货电梯基础3. 1、人货电梯基础计算3.1. 1、地基承载力计算3.1.1. 1、永久荷载 （1）围栏自重量=1KG1230Kg （2）导轨架重（共需40节、每节重174Kg）=2KG174406960Kg （3）型附墙、动力电缆导墙装置、钢丝绳、头架、紧固件重量等约占导架重量的30%=3KG69600.302088Kg （4）过道竖杆等约占导架重的45%=4KG69600.453132Kg3.1.1. 2、可变荷载 （1）吊笼自重量=1KQ215403080Kg （2）吊笼载重量=2KQ220004000Kg3.1.1. 3、作用于基础顶面竖向荷载的标准值（换算成牛顿）=+=81.9)(KiKiKQGF（28635+7048）9.81350.05KN3.1.1. 4、基础自重荷载根据厂家工艺工要求，基础底面积为LBA=3.95.8=22.622m设备基础底板厚=h300mm基础自重荷载为cKBLhG=22.620.32.4159.77KN3.1.1.按轴心受压计算地基反力KP62.2277.15905.350+=+A=GFPKKK=0.022515.0 2、抗冲切计算 （1）作用于基础顶面的荷载设计值=+=81.9)(KiQQ?KiGQGF（1.228635+1.427048）9.81533.33KN （2）地基净反力62.2233.533=AFPn=0.023Mpa （3）冲切力nlPhbhaBLF)2)(2(00+?=22.62-(0.5+20.25)(1.120+20.25)0.023=483000N （4）基础底板抗冲切承载力混凝土为C30,tf1.43Mpa07.0hufmthp0.711.43（500+1120+500+1120+4250）2501061060N483000N3.1. 3、配筋验算 （1）钢筋HRB335，300=yfMpa （2）22)12.1?9.3 (2423)2()(24=+?=aLbBpMnI（25.8+0.5）91.86KNm yISIfhMA09.0=91.86610/0.9250300=13602mm配10钢筋、间距250mm，（5800100）3.141010/4250=1789.82mm13602mm符合要求 （3）22)5.08.5 (2423)2()(24?=+?=bBaLpMnII（23.9+1.12）245.62KNm yIISIfhMA09.0=245.62610/0.9250300=3638.82mm配12钢筋、间距100mm，（3900100）3.141212/4110=3905.022mm3638.82mm符合要求。 四、人货电梯安装4. 1、安装要求 （1）安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。 （2）防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。 （3）安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。 （4）升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。 （5）如果有人在道轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当升起时严禁进入笼内。 （6）吊笼上的所有必须放置平稳，不得露出安全栏外。 （7）利用吊栏进行安装时，不允许超载，吊只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。 （8）吊栏上有悬挂物时，不得开动吊笼。 （9）安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。 （10）操纵升降机，必须将操纵拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。 （11）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。 （12）安装运行时，必须按升降额定安装载重量装载，不允许超载运行。 （13）雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。 （14）升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机的金属结构联通接好，接地电阻不得大于4。 4. 2、安装准备 （1）安装工地应具备能量够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见升降机性能参数表。 （2）应具备合适的起重设备及安半月工具。 （3）应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。 （4）用户应按要求制作基础。 （5）确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预埋件或固定件等。 4. 3、升降机安装4.3. 1、安装外笼底盘 （1）将基础表面清扫干净。 （2）起重设备将底盘吊装就位。 （3）用钢板212mm的不同厚度，调整底盘的水平度。 保证其标准节的安装底盘座端的水平度不超过1/1000，并拧紧地脚螺栓。 4.3. 2、安装基础节及两节标准节 （1）将基础节及两节标准节对接好，并紧固螺栓。 （2）标准节立管的接缝处其错位阶差不得超过0.8mm. （3）标准节齿条的联接处，其相邻两齿高的阶差不超过0.3mm,齿周节距离不得大于0.6mm。 （4）用起重设备将基础节及两节标准节的组合件、吊装就位，安装在底盘上，其其垂直度不大于架设备高度的1/1000，并紧固螺栓。 4.3. 3、安装吊笼 （1）用起重设备将吊笼就位，并调整其相对位置。 （2）调整滚轮，导轮与齿条，导轨架的间隙。 （3）各导向轮与齿条背面的间隙为0.5mm,并拧紧螺栓。 （4）齿轮与齿条的啮合侧隙，保证0.20.3mm范围，（内置式）并拧紧螺栓。 （5）各滚轮与标准节立管的间隙0.5mm，并拧紧螺栓。 （6）吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相对安全距离。 （7）安装吊杆将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油）。 （8）安装吊笼顶的围栏。 （9）检查吊笼门开启自如，开关灵活。 4.3. 4、安装外笼 （1）用起重设备将前、后围栏及侧围栏分别就位，吊装在底盘的相应位置上，调整距离后，用螺栓紧固。 （2）将外笼门、门支撑安装就位，调整其位置，用螺栓紧固。 （3）安装外笼门的配重、滑道、外笼滑轮、外笼门锁、机电联锁装置，松断保护装置等，并调整好位置，使其开启自如，手动及自动安全装置，开关灵活，使上下限位极限、急停等电器装置安全可靠，将弹簧缓冲器安装在缓冲器座中。 4.3. 5、导轨安装（按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度） （1）将标准节两端的管子接头处及齿条销子处，擦拭干净，并加少量润滑油。 （2）在塔机或其他起重设备可利用的，则可在地面，将标准节对接好（47节为一组）。 （3）标准节齿条的联接处，其相邻两齿条的齿周节误差0.6mm齿高方面阶差不超过0.mm。 （4）标准节立管接缝处，其错位阶差0.8mm （5）有对重装置的标准节，其对重滑道接缝处错位阶差0.8mm。 （6）用起重设备将标准节组合件吊装就位。 （注意锥套的一端向下）。 （7）用经纬仪测试导轨架轴心线对底座水平基础面的垂直度。 架设高度（m）7070100100150150200200垂直度公差值（mm）不大于导轨架架设高度的1/100070901101304.3. 6、安装传动机构驱动体总成（外置式）、（内置式在吊笼内进行安装） （1）用起生调和将驱动体总成吊装就位，并调整其相对 （2）调整齿轮、滚轮、导向轮与齿条、导轨架间的间隙。 （3）各导轮与齿条啮合时，沿齿条高的方向不得小于40%，沿齿长方向，不得小于50%，齿面侧隙应为02.0.5。 （4）各滚轮与标准节立管的间隙为0.5，并拧紧螺栓。 （5）起重量力距限制器的安装。 （6）点动驱动体小车上下就位到适当位置，安装起重量力距限制器及其联接板，插销及开口销等到。 （7）安装电器限位开关。 4.3. 7、安装附墙架 （1）以混凝土上地面为基准平面，每隔六米（九米）安装附架一组。 （2）前杆紧固于标准节框架上，后杆主附墙座用穿墙螺栓紧固于墙体上。 （3）校下轨垂直度后与后架扣瓦固定在后杆上。 4.3. 8、电源线安装及电器安装测试 （1）安装电源紧固安装螺栓。 （2）检查电动机及电气对地绝缘电阻值。 （3）电动机及电气元件的对地绝缘电阻不少于0.5M。 （4）电气线路的对地绝缘电阻不少于1M。 （5）检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。 （6）接零时电源线。 （7）送电检查。 （8）试验外笼门开启状况。 （9）试验吊笼单开门，双不求甚解门状况。 （10）吊笼安全门（天门）开启状况。 （11）断绳开头，在断绳、松绳位置状况。 （12）上下限位开关状态。 （13）上下极限限位开关状态。 （14）急停开头动作状态。 （15）打开任意一个门后，其它电气状态。 （16）照明电源与动与动力电源相互独立，切断电源后状态。 （17）检查电动机放置方向相序。 （18）检查制动松紧程度。 4.3. 9、安装电缆滑轮及导电装置 （1）将电缆随线一端插头插入吊笼插座，并将电缆固定于电缆架上。 （2）将电缆加一端联接到电气电源箱内。 （3）用吊杆将电缆卷入置于吊笼顶部，用一根轴穿入电缆卷里，使其能依轴转动，起升吊笼至导轨架顶部，将电缆穿进安全围栏向下垂放电缆。 （4）安装电缆导轨至半高度以上三米处，使电缆随线自然下垂。 （5）在电缆导轨架顶部安装电缆，把电缆的一端接到电缆挑线架的中间接线盒中。 （6）将电缆与对轨架卡架在一起。 （7）吊笼下降每一米五要装一具电缆卡，将电缆固定在导轨架上直至底层。 （8）吊笼繁荣昌盛至导轨架顶部的电缆挑线架处。 （9）切断电源，从底层电箱上拆下电源随线，把固定电缆接至电线箱内。 （10）卷起电缆随线，将一端接至电缆挑线架上，中间接线盒中。 （11）将电缆固定于电缆挑线架上，合闸并确认电源箱相位正确。 （12）缓慢下降升降机，每隔六米，停下安装一个电缆保护架。 （13）垫起吊笼，以便安装电缆滑轮。 （14）在靠电缆滑轮的一侧，放下两个滚轮，并将电缆滑轮安装在吊笼下面。 （15）重装轮，调整滚轮与导轨架的间隙。 （16）取下电缆滑轮侧盖，装入电缆后盖上侧盖。 （17）取出吊笼垫。 （18）电缆滑轮在原位，接直电缆随线，使电缆滑轮碰到吊笼底部，将电缆固定于吊笼的电缆托架上。 （19）卷起所剩电缆，并用尼龙电缆锁带，将其固定在吊笼栏杆上。 4.3. 10、电缆保护（筒式）安装 （1）用起重工具将电缆卷悬挂在于电缆筒上方。 （2）放出2.5米的电缆，以便把电缆接到电源箱上。 （3）从电缆筒底部位拉出电缆至电源箱，暂不连接。 （4）将电缆一圈一圈地顺时针放在电缆筒中，尽量使每一圈一样大，其直径略少于电缆筒径。 （5）将电缆固定于电缆托架上，将电缆插头插座。 （6）将电缆接至电源箱，起动升降机检查是否缠绕。 （7）在导轨架加高的过程中，要同时安装电缆保护架，每隔六米安装一个。 （8）调整电缆保护架，以及电缆托架的位置，确保电缆在保护架U型中心。 4.3. 11、防风圈安装 （1）从地面起，第一个防风圈在距电缆筒一米五，第二防风圈相隔三米，第三个防风圈开始每隔六注接一个。 （2）紧固螺栓，保证安装牢固。 4.3. 12、限位碰铁的安装 （1）安装下限位碰铁及下极限限位开关碰铁。 根据中吊笼下降至缓冲器前，留有安全距离的动作位置，安装下极限限位。 安装上限位碰铁及吊笼下降惯性，调整限位碰铁位置。 （2）安装上限位碰铁及上极限限位开关碰铁。 根据吊笼上升至天轮之前留有安全距离的动作位置。 安装上限根据上极限限位位置及吊笼上升惯性，调整限位碰铁尺寸。 4.3. 13、层门安装 （1）层门每一层设置一组，门框应与建筑物联接牢固。 （2）层门的安装，要安装机电联锁保护装置。 （3）层门框两侧围栏应安全可靠。 4.3. 14、安装时气候条件要求 （1）环境温度20+40 （2）风速20M/s（六级风）时允许进行中下段的标准节安装。 （3）风速13M/s（四级风）时允许进行顶部标准安装。 4.3. 15、安装检查 （1）紧固所有螺栓。 （2）调整滚轮与导向轮间隙。 （3）测试导轨架垂直度，度纪录在案。 （4）各润滑部位加足润滑脂或润滑油。 （5）做上下运行试验及各限位开关和层六等到试验。 （6）做遭受态试验，吊笼离地一米高，吊笼内装125%负载，检验下滑现象。 （7）做安全限速器坠落试验三次，检查制动距离。 （8）做起重量力矩限制器效果试验，超载125%时，电器系统停止工作。 （9）空载试验上下运行三个循环，每个循环上升、下降各做上次，正常制动。 （10）超载试验上下运行三个循环，每个循环上升、下降各做上次，正常制动。 （11）电动机的温故知新升符合电动机标准的规定。 （12）蜗轮减速器油液温升不得超过60K，其它减速器应油温升不超过45K。 （13）升降机的提升速度误差不超过8%。 4.3. 16、安装验收 （1）委托有资质的部门进行验收。 （2）出示安装使用证书。 五、施工电梯的拆卸5. 1、拆卸前的准备工作 （1）机械和工具拆卸前期所用的小吊杆是生产厂家配备的，其它工具，如扳手等均由拆卸方自备。 （2）原固定施工升降机附墙架的预埋件的位置从新固定排栅架，以保证提升架的工作安全。 （3）在排栅架固定好的前提下开始进行施工升降机的拆卸工作。 （4）拆卸人员应作的准备工作拆卸场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。 拆卸人员必要时应在拆卸上方加安全网。 5. 2、施工升降机的拆卸 （1）先拆除上限位碰铁后，拆除最上一道附墙架以上的标准节，再拆除附墙架，以后按此顺序拆除，严禁先拆除附墙架后拆除标准节。 （2）拆至中间挑线架处时，要先拆掉电缆和中间挑线架再按序1继续，并同时拆除电缆滑车导轨及支架。 （3）标准节拆至只留四节时，要从吊笼内拆除传动小车电缆线，并取出小车与吊笼的联接销，用吊车（由使用方租用并承担费用）将传动小车（两台）吊出后将两个吊笼吊出。 并按照原样对小车和吊笼配对、编号、，以便以后安装使用。 （4）待吊笼吊出后，应先拆出两道外笼门，并逐一拆除外笼围栏、底盘及外笼门滑道，并打好包装。 （5）所有的螺栓、销钉、开口销应编号分箱，以备下次安装。 六、安全措施6. 1、安装安全措施 （1）了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。 （2）安装工作应在风力小于（13.8m/s）时进行。 （3）安装和操作人员必须熟悉塔吊有关的技术文件、安装以及操作程序，方可进行工作。 （4）配备好安装人员指挥1人，起重及安装工6-8人，电工2人，司机1人。 （5）高空作业时，严禁向下抛掷工具、杂物。 （6）在安装过程中，如遇雷暴雨或六级以上大风，必须停止作业，并对升降机作好技术处理。 （7）专人指挥，相互配合，确保安全生产；高处作业人员严格遵守安全技术规范；安装及拆卸作业区内严禁闲人逗留。 （8）认真检查吊装用钢丝套、卡环，严格按更新标准及时更新；认真检查各连接螺栓、销轴，发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新；要紧固严密液压顶升系统各部分管接头；拆除影响安全作业的电线，检查电缆电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠。 （9）必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆。 （10）确保安全装置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器和吊钩保险，卷筒保险装置。 （11）验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序工作。 6. 2、拆卸安全措施 （1）施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥；施工中认真做好安装施工记录。 （2）施工现场以基础为中心20M以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。 （3）施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。 （4）全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。 （5）施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。 （6）施工间禁止高空乱丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。 （7）如遇如风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。 七、质量保证措施7.1施工升降机安装前的检验