隧道SMW工法桩施工方案.doc

中铁三局集团公司广珠铁路四标工程指挥部 SMW工法桩施工方案一、工程概况及相关说明1、工程名称及相关单位工程名称：江门隧道建设单位：广珠铁路有限公司设计单位：中国铁路第四勘察设计院施工单位：中铁三局集团有限公司2、工程概况DK117+450DK117+760段基坑围护采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），使用32.5复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为搅拌土体重量的25%,设计桩深13.02814.57m，型钢长11.02812.77m。桩直径850mm，中心距为600mm，内插型钢HN7003001324，型钢中心距为1200mm，即“跳一插一型”。3、工程地质概况本场地岩土层按成因可划分为：人工填土层（Q4ml）;第四系全新统以海积为主的海陆交互层（Q4mal）；第四系全新充洪积层（Q4al+pl）层；第四残积层、坡积层（Q4el+pl）;白垩系（k）砂岩、泥质砂岩、含砂砾岩、页岩；燕山三期侵入（y）花岗岩。4、编制依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）3.建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）；4.基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）5建筑工程项目管理规范（GB/T50323-2001）6工程测量规范（ GB50026-1993）7.建筑施工安全技术规范（DGJ08-903-2003）8.建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）9.建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）10. 型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005 J10608-2005）11.本公司有关技术规程及施工要求二、SMW施工方案在采用850SMW工法围护桩时，在桩心间隔插入H型钢。SMW围护桩用三轴型搅拌桩机在桩位上向一定深度钻掘，同时在钻头处喷射出设计配合比的的水泥系混合浆液与地基土起反复搅拌，成柱桩样水泥土混合体，相临柱桩样混合体间重叠搭接施工，然后在水泥土混合体尚未硬化之前插入H型钢作为其加劲材料，形成一道具有一定强度和刚度的，连续完整的形似墙体的一种劲性复合围护结构。见“围护结构平面布置图”。2.1工程测量2.1.1 施工准备1）技术人员与现场测量监理一起对现有的测量控制点校核为施工测量放线的依据。2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。2.1.2 测量定位精度要求1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/5000，测角精度不大于20。2）桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过50mm。2.1.3 轴线控制在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。根据工程控制轴线，放出桩位线，并用白灰做标志，以便于开挖沟槽。每个桩进行施工前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。2.1.4 标高控制在桩基施工区域附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为40米以外）轴线位置在距外墙桩510 m处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。2.2施工工法及技术措施2.2.1 施工准备1熟悉图纸，组织施工技术人员了解设计意图；2对作业人员进行安全和技术交底工作；3落实型钢的进场时间及进场计划，对于其他小型材料根据计划一次性购买。4对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或短钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于开挖沟槽。5对施工场地进行平整，场地应碾压平整，排水通畅，保证桩机的移动和稳定、垂直。6对于场地排水工作，施工时将挖排水沟，根据施工情况集中抽排。2.2.2 施工工艺流程及控制要点1）施工工艺流程SMW工法支护桩施工主要包括导墙制作、桩机定位、水泥浆制作、搅拌施工、型钢的插入和拔除等工艺。见“SMW桩施工工艺流程图”。2）控制要点影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素决定着质量控制的要点。在特定的土层条件下，主要控制好水泥用量及水灰比、泵送压力、合理的下沉与提升速度等施工参数，使得形成SMW复合桩满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中除了加强施工参数的控制外，主要从以下几个方面进行质量控制。（1）垂直度： SMW搅拌桩长设计约为13.02814.57m，垂直度偏差控制尤为关键。根据设计图纸要求，基坑围护结构允许垂直度偏差必须控制在3/1000以内，为确保搅拌桩和型钢能够准确定位，对桩位放样、桩机垂直度校正都必须严格控制，按照规范要求进行施工。（2）水泥用量：设计水泥掺入量25%，水泥掺入量的大小直接影响到围护结构的强度是否满足设计要求，在施工中要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌成桩时，所需容量70%80%的水泥浆宜在下行钻进时灌入，其余的20%30%宜在螺旋钻上行回程时灌入。（3）搅拌水泥土的均一性：为了达到搅拌水泥土的均匀混合，开动灰浆泵待水泥浆液到达搅拌头时，边注浆、边搅拌、边提升（下沉），使得水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 （4）施工深度：施工深度控制分为搅拌桩的深度和型钢插入深度，施工中必须严格控制，利用桩机钻杆长度以及型钢标高来控制。（5）搅拌桩的咬合施工：三轴搅拌桩搭接施工以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，为了保证隔水帷幕作用，采用跳槽式双孔全套复搅式施工。2.2.3 施工方法及技术措施1） SMW围护桩施工参数选择影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。主要施工参数：SMW施工主要技术参数序号技术参数项目参数指标1水泥（32.5）掺入比20%2供浆流量140160L/min3水灰比0.54泵送压力1.52.5Mpa5下沉速度100cm/min6提升速度200cm/min728天无侧限抗压强度1.5 Mpa8水泥浆9搅拌速度两边搅拌头：26.0中间搅拌头：14.5单位：rpm/min10每桶水泥用量（0.6立方米容量）258316 kg11每立方米土体水泥用量455测量放线修筑导墙开挖槽壁配制固化浆液土方外运结构完工、拔出型钢吊放型钢第二次提升、喷浆、搅拌重复下沉第一次提升、喷浆、搅拌预搅下沉钻机就位下一根桩施工清洗输浆管、桩机移位调平注：以上各参数在现场做到挂牌施工。2）SMW围护结构施工准备SMW围护结构施工准备工作主要包括场地平整、测量放样、水电接通、导墙施工等方面，并进行施工场地的平面布置，为SMW围护结构的正式施工创造条件。（1）场地平整保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t履带吊车为准。三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土体，为保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，施工前，使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m。在施工现场另设一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于集土处，待稍干后外运。（2）测量放样SMW桩放样采用交会法。施工前，测定桩位轴线，在轴线上量距确定桩位，在测定桩位打桩并加钉；再在各桩位上置镜，测定垂直于轴线的法线，在法线上设护桩。施工时，利用轴线法线交会确定桩位。角点控制桩采用坐标法复核，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确。3）导墙施工（1）搅拌桩导墙本工程搅拌桩长较长，垂直度偏差的控制尤为关键。施工中搅拌桩垂直度偏差控制在3以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行SMW桩施工。导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理，导墙采用C20钢筋砼结构。（2）定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300300，长约812m，导墙转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢插入定位采用型钢定位卡。（3）施工中需特别保证以下措施的实现：严格控制导墙施工精度，导墙在成桩的起始阶段起导向作用，因此必须保证导墙内壁面的垂直精度达到规范要求（0.5%）。施工放样以设计图中SMW围护体的中心线加外放尺寸作为导墙的中心线。在导槽沟的两侧设置可以复原导槽中心线的标桩，以便在已经开挖好导槽沟的情况下，也能随时检查导槽的走向中心线。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量者和复核校对者二人同签名，以免算出错，导致放样错误。4）SMW桩钻进（1）施工顺序SMW桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。SMW桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工如“SMW桩施工顺序图”所示。（2）桩机就位移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到3以内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，心要时请专业监理工程师到现场复测。三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖掘机在清除导槽时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（3）桩基垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3内。（4）桩长控制标记搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩长不得小于设计桩长（应适当延长），当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（5）水泥浆液拌制施工前在一定距离位置搭建水泥库以便堆放水泥，并应在水泥库边搭建拌浆平台：3只水泥浆搅拌桶，其上分别悬挂一台搅拌机，水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制抖匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压经过输浆管压至钻杆内注浆孔。为了保证供浆村力，供浆平台距离施工地点100米左右为宜，具体根据现场情况确定。对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。安排专人负责抽浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理，水泥浆液的水灰比严格控制在。水泥浆液的配制过程中严格控制浆液的计量，配备水泥浆液的流量计及压力装置，以便及时调节供浆的流量及压力，防止水泥掺入量不足的现象产生。（6）搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1 m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。（7）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、连搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。搅拌桩的质量要求见“搅拌桩桩体验收标准”。（8）SMW桩的搭接施工三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如“单侧挤压式施工顺序图”所示。三轴搅拌桩的施工工艺采用三轴搅拌设备，该设备2根边轴顺转，中间轴逆转。该三轴同两个压浆管和一个压气管组成，压气管位于三个轴的中部。施工时，借肋钻头端部的压浆孔压入水泥浆液，辅以高压气流，加剧三轴搅拌桩范围内土体的流动性，便得水泥浆与土体拌和充分，这样形成的水泥土比在中轴内压入水泥浆形成的水泥土更均匀、强度更高。搅拌桩桩体验收标准实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向20垂直基坑方向20垂直度3成桩深度+100，-05）型钢插入（1）H型钢制作根据设计图纸的要求，购置、加工H型钢，其质量要满足设计和国标要求，H型钢制作标准为：（2）H型钢减摩剂施工H型钢的减摩，是H型钢插入顶拔顺利进行的关键工序，施工中成立专业班组严格控制，减摩制作主要通过涂刷减摩剂实现：除H型钢表面的的污垢和铁锈。使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅动时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。H型钢验收标准实测项目允许偏差长度20截面高度4截面宽度3腹板中心线2型钢对接焊缝符合设计要求型钢挠度10如遇雨天，型钢表面潮湿，应事行用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。（3）H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力(送桩锤)将型钢插入搅拌桩内。H型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约80mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶定位误差20 mm，标高误差小于20 mm型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊装采用一台16T汽车吊和一台25T的汽车吊先水平三点吊起H型钢，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由25T的履带吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位。在导槽上设置H型钢定位卡固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。H型钢安装要求见“H型钢安装验收标准”。6）SMW桩桩顶冠梁施工（1）冠梁施工安排SMW搅拌桩作为基坑挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶冠梁连接共同作用，使每一根桩都能连成一整体共同受力。SMW围护结构设计为C30钢筋砼冠梁。其截面尺寸约为：1000mm(宽)850 mm (高)。H型钢安装验收标准实测项目允许偏差型钢定位轴线20顶标高20型心转角3垂直度3冠梁施工安排在SMW搅拌桩完成后组织施工。采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。（2）冠梁施工技术措施清除SMW搅拌桩桩顶的余土、浮浆并将桩顶水泥土凿毛，并用清水清洗干净。按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。分段施工，注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50100方木、48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。冠粱砼一次浇筑完成。冠梁的洒水养护时间不少于14天。施工冠梁时采用4mm厚的泡沫板将型钢包扎与砼隔离。7）H型钢回收待附属结构施工结束后，可用顶拔装置将SMW桩体内的型钢拔出来，回收后经过整形保养，重复使用。回收H型钢后的空隙，用1：1的水泥浆填充。整个拔出过程中加强两方面的工作：使用专用夹具及油压千斤顶以砼冠梁为基座起拔H型钢。同时在拔出过程中用一台车吊住型钢，防止失稳。配制水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙。型钢出时，先用40mm厚钢板加工的卡盘用圆钢插销与型钢连接，通过油顶、横担、卡盘将型钢顶拔出地面一定高度。在能够满足油顶工作行程要求时，取下卡盘、横担，直接用拔模机专用楔卡进行顶拔。在实际施工过程中，为了确保楔卡不与型钢间打滑，一般在楔卡顶端用电焊机稍微点焊以增加摩阻力。采用2台200T的液压油顶，一般5min可完成单个行程800mm的顶拔高度。型钢的顶拔过程见图。2.2.4. 施工技术要点在SMW搅拌桩施工过程中，从原材料供应开始到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除等各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。SMW搅拌桩围护施工技术要点如下：1）桩机垂直度控制（1）开机前必须探明和清除一切地下障褥物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。（2）桩机行驶路段必须平整，保证桩机行走安全。2）合理选择水泥土配合比（1）水泥采用325级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比按照设计要求25严格控制，水灰比一般选用0.5，本工程土层主要为淤泥、淤泥质粉质粘土和粉质粘土，在施工时拟掺入水泥用量6的陶土粉外加剂，以增加搅拌的和易性。（2）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min,滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。（3）每班需做7.077.077.07cm试块一组(6块)采用标准养护，28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。3）控制注浆量和提升速度搅拌头提升速度不大于200cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa，防止出现夹心层或断浆情况。4）桩间咬合施工（1）桩与桩咬合时间不大于24h。（2）如果咬合时间超过24h，致使第二根桩施工时无法咬合，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。5）H型钢施工（1）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。（2）每根H型钢到现场后，都要检查垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。插入时定位准确、垂直。（3）须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型插入到位后再下沉。利用事先焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。采用吊架来固定型钢见图。（4）涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。（5）桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴。（6）H型钢的间距(平行基坑方向)偏差L2cm(L为型钢间距)，H型钢的保护层(面对基坑方向)偏差S2cm(S为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)（7）工地质量检查工程师应填写每根成桩记录，记好施工日记。 6）施工常见问题的预防措施 （1）搅拌桩渗水处理在结构两侧端头基坑开挖阶段，我们将组织两个工地现场的专业防水人员准备相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵，封堵的方法如下：引流管在渗水点插入20引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，对引流管进行注浆，再将引流管打结。双液注浆A.将配置拌和好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。B.注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。C.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(2）预防桩身强度不足和均匀性差严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻杆的下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌合。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发和生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理，等处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沈1米后方能继续注浆，等10-20秒恢复向中提升搅拌，以防断桩发生。7)特殊问题的处理措施（1）冷缝处理措施SMW桩施工要求连续作业，避免施工冷缝的产生。施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生时，须在冷缝处的搅拌桩外侧补打素桩，以确保基坑开挖时不出现大量渗水现象。在冷接头处套打复搅的速度很慢，这个速度取决于冷接头前后间隔的时间长短及钻孔机的机械性能，间隔时间越长，水泥土强度越大，复搅时速度越慢。为确保搭接质量补幅与桩的搭接为30cm，补幅及冷接头处套打复搅的桩的水泥用量宜增加20%。如果间隔时间太长，搅拌桩水泥土达到较高强度无法补搅搅拌桩时，可采取在冷缝搅拌桩外侧补打旋喷桩措施来达到止水效果。（2）钢围檩与H型钢接触处理钢支撑施工前，凿除SMW桩相应于钢围檩部位的水泥土固物，在H型钢上焊制钢牛腿，在钢牛腿的支托下安装钢围囹，之后安装钢支撑。砼结构施工前拆除钢支撑，拆除钢围囹，割除焊在H型钢上的钢牛腿，并将H型钢上的割除残留物用磨光机磨光，在H型钢与结构砼间设油毛毡隔离层，以便以后顺利起拔H型钢。 2.3、安全、质量、文明保证措施 2.3.1、安全生产保证体系及管理制度1）、安全生产保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权利。 对施工生产有安全监督检察权（1）遇有危险有停工权对违章作业、违章指挥人员有处罚权（2）对安全质量有否决权2）、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全员作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： （1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作人员，逐级 建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 （2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。 （3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危机人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度 现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。2.3.2、 安全保证措施1）、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩戴并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩戴安全上岗证。2）、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。(2)、现场施工用电线路一律采用绝缘导线，移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断锁好电闸箱，防止发生意外事故。 2.3.3. 现场质量措施 1）组织质量管理结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2）建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3）加强对工班组的考核：项目部对工班组实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。4）把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5）把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2.2.4. 文明施工措施1）、文明施工管理制度（1）严格按照江门市文明施工要求，并结合该站的实际情况制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。（2）对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在江门市树立我集团公司良好的企业形象。2）、现场文明施工措施（1） 平面布置：施工现场必须按总平面图布置，不随意改变，其外饰面与周围环境协调，布局合理、整洁、大方，围蔽墙外写上与工程建设相关的标语、口号，有严格的门卫制度，围墙大门外侧悬挂写有工程简介、开竣工日期和建设、设计、施工、监理单位的施工牌。开挖范围外其余场地采用硬化地面。（2）现场管理：施工现场设五牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。图牌必须齐全且美观整齐。施工现场范围内必须张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。（3）生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。（4）环境卫生：大门口设洗车槽，设专人对出入砼车辆进行冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾，生活垃圾统一存放。（5） 现场文明气氛：所有工作人员持有充一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。3）、环保措施（1） 噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和深圳市有关法规要求，符合建筑施工场地躁声限界（GB12523-90）。采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全，不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。（2） 淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加蓬布遮盖，在出发前认真冲洗。施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排水排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。（3） 垃圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。（4）临时交通维护：由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，除采取合理的施工组织措施外，采取以下措施：沿临边交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便疏散。施工车辆