液压维修作业doc.doc

液压维修目 次前言.1范围.2引用标准.2定义.2标准内容.3前 言本标准是根据GB/T1.1-1993标准化工作导则第一单元：标准起草与表述规则第一部分：标准编写的基本规定而制定的。1580精轧液压系统分别由一重设计院设计，榆次油研液压设备有限公司制造,该设备用于驱动1580精轧除鳞机、精轧机、AGC缸等设备，2008年6月投入使用。1580精轧润滑系统由一重设计院设计，启东润滑设备有限公司制造,该设备用于润滑1580飞剪减速机、精轧机减速机、连接机、支承辊油膜轴承，2008年6月投入使用。1580精轧气动系统由一重设计院设计，阜新气动设备有限公司制造，该设备用于驱动1580飞剪测速辊、飞剪抱闸、精轧机导卫等设备，2008年6月投入使用。1580精轧中央油库由鞍钢设计院设计，常州华立润滑设备有限公司制造,该设备用于向中央储油箱输入油脂并向现场各系统油箱提供油脂，2008年6月投入使用。本标准中的计量单位均采用法定计量单位，与公司QEO管理体系相一致。本标准由鞍钢股份有限公司提出。由鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司设备保障部归口。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司设备保障部。本标准主要起草人：本标准于2009年9月1日首次发布1.范围本标准规定了1580液压、润滑、气动及中央油库设备的维修技术标准。2.引用标准下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。如所引用标准被重新修订。使用本标准的各方应探讨适用下列文件的最新版本的可能性。1. 1580线精轧液压设备使用说明书2. 精轧机液压设备图纸3. 冶金设备检修质量技术标准（85）冶机字第1305号4. GB/T1.1-19933.定义3.1本规程采用如下定义AWC：自动宽度控制的英文缩写AGC：自动厚度控制的英文缩写3.2本标准采用如下定义符号 H代表“小时”符号 S代表“班”符号 D代表“天”符号 W代表“周”符号 M代表“月”符号 Y代表“年”4.标准内容4.1设备技术性能4.1.1 1580精轧液压系统示意图精轧AGC液压系统示意图精轧平衡液压系统示意图热卷箱液压系统示意图4.1.2 炼钢1580精轧液压系统设备技术性能表序号名 称技 术 参 数1精轧平衡系统油箱容积：8m3主泵压力：22MPa(五工一备)、流量：5240L/min主泵电机功率：110KW5、转数：990rpm循环泵压力：1MPa、流量：570L/min循环泵电机功率：22KW2、转数：950rpm蓄势器(L数量)650L2工作油牌号QUINTOLUBRIC888-68脂肪酸酯抗燃液压油工作油清洁度NAS7级2AGC液压系统油箱容积：10m3主泵压力：30MPa(七工一备)、流量：8240L/min主泵电机功率：132KW8、转数：990rpm循环泵压力：1MPa、流量：870L/min循环泵电机功率：30KW2、转数：1470rpm蓄势器(L数量)650L2工作油牌号ISOVG46抗磨液压油工作油清洁度NAS5级3AGC补油系统油箱容积：8m3循环泵压力：1MPa、流量：130L/min循环泵电机功率：11KW2、转数：950rpm工作油牌号ISOVG46抗磨液压油工作油清洁度NAS5级4热卷箱液压系统油箱容积：5m3主泵压力：16MPa(四工一备)、流量：4260L/min主泵电机功率：90KW5、转数：992rpm循环泵压力：1MPa、流量：250L/min循环泵电机功率：7.5KW2、转数：1472rpm蓄势器(L数量)650L工作油牌号ISOVG46抗磨液压油工作油清洁度NAS6级5精轧气动系统气动三联件1-1/2 5H00C8111二位五通换向阀1-1/2 W7476A8332消声器1-1/2 5500A8001调速阀G1-1/4 D1968B7007A型蝶阀AD71X5 Pg10 Dg65二位三通换向阀2 2774B9001（DC24V）消声器2 5500B9001二位三通换向阀2 2773B9001（DC24V）4.1.4 1580精轧液压系统传动示意图4.1.4.1 精轧平衡阀组装配图4.1.4.2 精轧液压油箱示意图4.1.4.3 精轧液压循环冷却装置示意图4.1.4.4 精轧液压供油泵组示意图105内容5.1维修作业标准维 修 作 业 标 准作业内容MOOG伺服阀的更换作业作业前准备作业所需技术材料1.液压传动、液压元件2.MOOG伺服阀的技术资料技术要求1拆卸旧阀前应把阀安装部位周围清理干净，旧阀卸下来后用绸布或盲板将油路块上的油口封住，以防灰尘及杂物进入到系统中2新阀安装前要将阀及油路块上的安装面擦干净3阀安装前要检查密封圈，不得缺装漏装，密封圈变形太大的要进行更换。4仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物，如有应清理干净5阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向准确无误，阀安装螺栓要均匀紧固，确保结合面不漏油，又不能太紧防止阀体变形作业所需工具材料备件M10 T型扳手一把、M5内六角扳手一把、4寸螺丝刀一把、白绸布2米测压表线一根、MOOG伺服阀一台外部配合要求1.未经许可各阀门禁止乱动2.具备一定的液压传动方面知识技能3.严格执行有关部门制定的各项规章制度作业所需工种人数钳工2人/6小时安全防火要求1.拆卸伺服阀前要将主油路阀门和先导油路阀门都关上，并卸压确认2.与操作人员、电气人员联系，确认电源关闭再拆卸3.作业场地周围杜绝一切火源4.由于伺服阀本身很重，搬运时要防止砸伤手脚上表（续）维修作业网络图 联系停电 关闭截止阀、卸压 拆线、拆旧阀 接线、安装新阀 10分钟 10分钟 30分钟 30分钟 打开截止阀 试压、排气 阀功能测试 结束30分钟 10分钟 30分钟维修作业方法与内容作业内容作业标准1.与电气联系关掉要拆的伺服阀放大器电源，并与生产操作人员联系，停用AWC或AGC功能供电牌保存在点检员手中（向操作员要，并在其记录本上签字）2.新阀搬到要更换阀的位置，准备好工具注意阀的保护3.将主油路来油截止阀、回油截止阀关闭，回油截止阀关闭，卸压确认无压力4.伺服阀电源线、传感器电线拆下，用T型扳手将旧伺服阀拆下，保持阀与块结合面处清洁电气配合拆线,阀及阀安装表面无污物5. 安装阀电源线、传感器电线，将所关闭的截止阀全部打开，进行管路排气，耐压试验。电气配合接线6. 与电气人员、生产人员联系，对伺服阀做功能测试交供电牌，确认送电正常，测试达到使用标准后投入使用7. 结束试车项目1.将主油路截止阀打开，液压缸和管路排气2.与电气人员联系将阀放大器电源开关打开3.对伺服阀做耐压试验，确认无渗油4.电气做零调和功能测试，达到要求后投入使用试车要求1.按MOOG伺服阀的维修标准进行试车2.液压缸及管路排气要充分3.耐压试验时仔细检查，确认无渗油后方能进行功能测试维 修 作 业 标 准作业内容蓄势器皮囊的更换作业前准备作业所需技术材料1.液压传动、液压元件2.HYDAC蓄势器皮囊的更换标准技术要求1.装皮囊时，不要将皮囊与螺纹相接触并转动2.为提高皮囊与凸缘部位的密封性，涂上专用的润滑油3.保持蓄能器口部的清洁，防止异物进入蓄能器内作业所需工具材料备件48寸管钳子一把、12寸活扳手一把、8寸活扳手一把、16内六角扳手一个、空油桶一个、白布3米、新皮囊及配件一套，充N2气体专用工具一套外部配合要求1.对于各系统的设备不经允许不能乱动2.具备一定的液压传动方面的知识技能3.严格执行有关内部指定的各项规章制度作业所需工种人数钳工2人/5小时安全防火要求1.由于蓄能器周围油污较多，地面滑要先做好防滑措施2.高空作业时要系安全带3.由于旧皮囊外部较滑，拆装时要防止脱落伤人4.作业场地周围杜绝一切火源维修作业网络图 准备相应工具， 关来油阀开回油阀，卸压确认 将蓄能器从架上取出 松开止动螺母、拆卸皮囊配件 10分钟 20分钟 20分钟 更换皮囊 安装止动螺母及皮囊配件 将蓄能器回装至架上 充N2，试密封性 20分钟 20分钟 20分钟 30分钟 清理卫生，结束维修作业方法与内容作业内容作业标准1.将有问题的蓄能器的来油截止阀关上，把回油截止阀打开，卸掉余压并确认，将蓄能器从架上取出。无压力2.松开止动及螺母、拆卸皮囊配件放置在干净的地方、注意保管3. 排出皮囊内的油液排净油液4. 更换皮囊注意皮囊不要划伤5. 安装止动螺母及皮囊配件按资料要求安装6. 将蓄能器回装至架上注意安全7. 充N2，试密封性 按资料要求安装8.将废油桶吊出，清扫作业场地卫生，清理设备上的油污9.结束试车项目1.打开充气阀往蓄势器内充气，达到规定压力2.缓慢打开来油截止阀往蓄能器内充油3.观察压力表一段时间，确认无问题后投入使用试车要求1.按皮囊式蓄势器皮囊更换标准进行试车2.充气前要先检查充气阀的开关状态3.充气要达到规定的压力4.检查皮囊没问题后方能将该蓄势器投入使用9维 修 作 业 标 准作业内容液压泵（PV270R1K1T1NFWS泵）的更换作业前准备作业所需技术材料1.液压传动、2.液压泵更换标准3.A4V泵技术资料技术要求1.泵轴和电机轴的同轴度允差0.05mm，倾斜度允差0.1mm2.保持油管口及泵吸油、压油的清洁，做好措施防止污染作业所需工具材料备件18寸活扳手一把、12寸和8寸活扳手各一把、M16内六角扳手一把、8磅大锤一把、1米撬棍一根、2米钢绳一根、24寸管钳子一把、12寸管钳子一把、白布3米，A4V高压泵一台外部配合要求1.熟悉环境，远离其它正在运转的设备2.熟悉A4V泵的工作原理及各项安装标准、精度指标3.具备一定液压传动方面的知识技能4.严格执行有关部门制定的各项规章制度作业所需工种人数钳工2人/12小时安全防火要求1.严格执行供电牌制度。2.远离其它正在运行的设备3.将截止阀关闭后卸压。4.吊泵时防止脱落砸伤人5.作业场地周围杜绝一切火源维修作业网络图要供电牌准备工作 关阀卸压 拆泵、油管法兰、接手罩子及链条 30分钟 10分钟 60分钟 安装新泵 安装油管及法兰螺栓 泵同轴度和平行度调整 盘车、充油并排气 30分钟 30分钟 30分钟 30分钟 送供电牌试运转 结束 40分钟维修作业方法与内容作业内容作业标准1.要供电牌，确认落实，工具准备，新泵运到位2.将泵出口、进口截止阀关闭无压力3.将联轴节罩子拆下、拆下泵吸油口、排油口的固定螺栓，拆下泵的泄油管，拆下固定泵的内六角螺栓，拆下接手，将泵吊下来保持环境清洁4. 安装新泵，安装接手，并将固定螺栓紧好5. 泵和电机的联轴节同轴度、平行度调整按技术资料要求调整6. 盘车、管路充油并排气油中无空气7. 送供电牌，试车运转正常后投入使用8. 结束试车项目1.检查各截止阀状态正确，泵内注满油确认无空气2.送电，泵启动。首先要点动试车，泵处于无负荷状态3.点动试车后，压力升到30kgf/cm2运转0.5小时，观察泵的声音、温度、压力的变化4.逐级升压，每级30kgf/cm2直到230kgf/cm2耐压0.5小时5.泵在工作压力200kgf/cm2运转3小时，进行功能测试，观察变量机构动作情况及泵的声音、温升情况，压力变化情况6.正常后投入使用试车要求1.按液压系统试车标准进行试车2.注意观察泵的温度、声音及压力变化3.耐压试验，确保各联接处不渗油4.全部正常后投入使用维 修 作 业 标 准作业内容液压主管路漏油的处理作业前准备作业所需技术材料1.液压传动2.液压管路安装拆卸技术标准技术要求1.装配密封圈是要将密封圈表面、零件表面及安装密封圈的沟槽请洗干净，不准沾有脏物，密封圈的唇边和表面不得有任何划伤2.零件的密封圈表面及安装密封圈的沟槽尺寸要准确，表面粗糙度要符合规定不得划伤或留有加工刀痕3.装配时在密封圈或零件表面上涂油脂润滑以便顺利装配到位防止划伤作业所需工具材料备件拆螺栓的固定扳手一把；18及15活扳手各一把；配套内六角扳手各一把；棉布3米；200L空油桶3个；配套O型圈一套；测压表线一根；1米长撬棍2根。外部配合要求1.对于各系统的设备不经允许不准乱动2.具备一定的液压传动方面的知识技能3.严格执行有关部门制定的各项规章制度作业所需工种人数钳工2人/8小时安全防火要求1.由于油液的泄漏造成地面滑要先搞好防滑措施2.高空作业要系安全带3.由于所拆卸的部件很重，要防止砸伤手脚4.作业场地周围杜绝一切火源维修作业网络图准备工具，材料，O型圈，做好防滑工作 关闭事故切断阀，停泵卸压 拆除法兰螺栓及管夹螺栓， 20分钟 10分钟 30分钟 更换O型圈 安装法兰及管夹螺栓 转泵排气 结束10分钟 30分钟 30分钟 维修作业方法与内容作业内容作业标准1. 准备工具，所用材料及相应O型圈2.清理泄漏点地面油污，搞好防滑措施3. 将事故切断阀关上，然后停泵卸压确认无压力4.准备空油桶，做好排出管路内残余油液的准备5.将泄漏点法兰紧固螺栓拆开并将该法兰所在管路的管夹子松开，用链吊和撬棍将泄漏垫法兰错开，将残余油液排出6.将破损的O型圈取出，并清理法兰结合面处的油污及其它脏物确认结合面无问题。7.安装新的O型圈确保O型圈的质量8.安装该法兰的螺栓并紧固，安装、紧固管夹子螺栓要求对角把紧，达到力矩要求9.转泵耐压试漏并排气10.清理地面及设备上油污，清扫卫生试车项目1.转一台高压泵，设定压力40kgf/cm2，并将事故切断阀打开，往管路内充油，在管路的高点处排气2.排气后将压力设定为工作压力，进行耐压试漏3.确认不渗油，投入使用试车要求1.按液压管路安装试压标准进行试车2.转泵前要确认，高、低阀门的开关状态3.排气要充分，保证管路都充满油4.耐压试漏时要仔细检查，确保不渗油后才能投入使用维 修 作 业 标 准作业内容双筒网式过滤器清洗作业作业前准备作业所需技术材料1.技术图纸技术要求1.紧固压紧丝母时，力矩要适度2.吹扫滤芯要从外向内吹扫3.回装O型圈时注意O型圈及密封面表面不能有杂质，防止泄漏作业所需工具材料备件36开口扳手一把，8磅大锤一把，10及8活扳手各一把，白布2米，油盒一个，刷子一把，洗油，4358密封胶圈一个外部配合要求1.严格执行有关部门制定的各项规章制度作业所需工种人数钳工3人/9小时安全防火要求1.要先搞好防滑措施2.要防止手脚刮伤3.作业场地周围杜绝一切火源维修作业网络图 准备工具及材料 将回转旋塞压紧,卸压 排出残油,拆除压板,取出滤芯 取出滤芯清洗,检查O型圈 20分钟 20分钟 30分钟 回装滤芯,紧固压紧螺母 转泵试压 清理地面油污 结束20分钟 10分钟 10分钟 维修作业方法与内容作业内容作业标准1. 准备工具，4358.O型圈2. 确认指示杆指示方向，确认滤筒使用状态指示杆与要清洗侧相反3. 压紧回转旋塞，防止泄漏，并进行卸压要压靠4.将滤芯压紧螺母松开，取下压板注意安全5.将滤芯取出，放在油盒中用洗油进行清洗，注意滤网有无破损，把清洗好的滤芯用压缩空气吹干注意一定把滤芯吹干不能有残留物6.回装滤芯时要使滤芯处在滤筒的凹槽位置必须下到槽内7.检查O型圈是否损坏，保持O型圈及密封面清洁O型圈无损坏8.用适当的力矩紧固压紧螺母9.转泵试车10.清理地面及设备上油污，清扫卫生无油污试车项目1.按液压管路安装试压标准进行试车2.转泵前要确认阀门的开关状态3.要进行排气，保证管路都充满油4.试压时要仔细检查，确不渗油，压差正常才能投入使用试车要求1.密封无泄漏2.压差正常维 修 作 业 标 准作业内容螺杆泵的更换作业作业前准备作业所需技术材料螺杆泵更换标准技术要求1.泵轴和电机轴的同轴度允差0.1mm，接手面间距允差0.5mm2.保持泵吸油、排油口的清洁作业所需工具材料备件24梅花扳手两把、18寸和10寸活扳手各一把、4寸螺丝刀一把8磅大锤一把、1米撬棍一根、紫铜棒一根，0.1-0.5mm铜皮，百分表一个,白布3米，接油盒一个,HGS-65油泵一台。外部配合要求1.熟悉环境，远离其它正在运转的设备2.熟悉螺杆泵的工作原理及各项安装标准、精度指标3.严格执行有关部门制定的各项规章制度作业所需工种人数钳工2人/12小时安全防火要求1.严格执行供电牌制度。2.远离其它正在运行的设备3.将截止阀关闭后卸压。4.吊泵时防止脱落砸伤人5.作业场地周围杜绝一切火源维修作业网络图要供电牌准备工具及材料 关阀卸压 折泵及油管法兰及接手罩子和链条 30分钟 30分钟 60分钟 安装新泵 泵同轴度和平行度调整 安装油管及法兰螺栓 安装接手及罩子 30分钟 30分钟 30分钟 30分钟 通电试运转 结束 30分钟 维修作业方法与内容作业内容作业标准1.要供电牌，确认落实供电牌保存在点检员手中（向操作员要，并在其记录本上签字）2.工具准备，新泵运到位新泵注意保护3.将泵出口、进口截止阀关闭将阀门关严4.将接手罩子及接手螺栓拆下5.拆下泵吸油口、排油口的法兰螺栓，处理流出的油液油口做好防护防止异物进入6.拆下旧泵7.安装新泵注意紧固均匀，法兰密封安装好8.调整接手同轴度,面间隙。紧固好电机的地脚螺栓泵轴和电机轴的同轴度允差0.08mm，接手面间距允差0.5mm9.安装接手、接手罩子、油管及法兰螺栓10.送供电牌，试车运转正常后投入使用供电牌交给生产操作人员并签字11.结束试车项目及要求1.检查各闸阀状态正确2.送电，泵启动。首先要点动试车，泵处于无负荷状态3.试车后观察泵的声音、温度、压力的变化5.泵在工作压力运转2小时，观察泵的声音、温升情况，压力变化情况6.正常后投入使用维 修 作 业 标 准作业内容液压软管更换作业前准备作业所需技术材料1.液压传动2.液压管路安装拆卸技术标准技术要求1.装配密封圈前要将密封圈表面、零件表面及安装密封圈的沟槽清洗干净，不准沾有脏物，密封圈表面不得有任何划伤。2.连接体密封表面及安装密封圈的沟槽尺寸要准确，表面粗糙度要符合规定不得划伤或留有加工刀痕。3.装配时在密封圈或零件表面上涂油脂润滑以便顺利装配到位防止划伤。4软管弯曲半径大于外径46倍，接头处留不小于外径2倍直线段。5软管应留有1020裕量。6连接螺栓强度、拧紧力矩符合要求。作业所需工具材料备件拆螺栓的固定扳手一把；12及15活扳手各一把；配套内六角、梅花扳手各一把；棉布3米；配套O型圈一套；测压表线一根； 1米长撬棍2根。测力扳手一把。外部配合要求1.对于各系统的设备不经允许不准乱动2.具备一定的液压传动方面的知识技能3.严格执行有关部门制定的各项规章制度作业所需工种人数钳工2人/2小时安全防火要求1.由于油液的泄漏造成地面滑要先搞好防滑措施2.高空作业要系安全带3.由于所拆卸的部件很重，要防止砸伤手脚4.作业场地周围杜绝一切火源维修作业网络图 清理油污搞好防滑措施 关闭事故切断阀，停泵卸压 准备工具，材料，O型圈 10分钟 15分钟 15分钟 拆除软管法兰螺栓螺栓，排残油 更换O型圈 安装法兰及管夹螺栓 转泵排气 结束30分钟 10分钟 30分钟 10分钟维修作业方法与内容作业内容作业标准1.将事故切断阀关上，然后停泵卸压确认无压力2.清理泄漏点地面油污，搞好防滑措施3.准备工具，所用材料及相应O型圈4.准备空油桶，作好排出管路内残余油液的准备5.将软管法兰紧固螺栓拆开并将该法兰所在管路的管夹子松开，将残余油液排出6.将的O型圈取出，并清理法兰结合面处的油污及其它脏物确认结合面地无问题7.安装新的O型圈确保O型圈的质量8.安装软管法兰的螺栓并紧固