工程方案支护方案 33（定稿）.doc

工程方案支护方案 33（定稿） 1、公安交通指挥中心大楼施工图 2、地质勘察报告xx. 83、建筑基坑支护技术规程JGJ620- 994、锚杆喷射砼支护技术规程GB50086- xx5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- xx6、基坑支护设计二工程概况交通指挥中心大楼基础为大面积机械开挖，开挖标高大部分为-6.05m，主楼CT-6基坑底标高达-9.95m。 自然地面标高情况-轴为-1.2m，-18轴为0-0.3m。 基坑的南面为厦门造纸厂围墙、2层建筑物及施工临设，P/13-14轴处有塔吊基础，该部分需进行支护。 基坑支护由冶金工业部建筑研究总院设计院设计，南面深基坑边坡支护采用喷锚支护方法，锚杆的杆体采用22钢筋，梅花形布置。 锚杆成孔直径不小于100，成孔与水平面夹角为15。 喷射砼强度等级为C20。 钢筋网采用6200200。 基坑支护的做法详见设计图。 其余边坡采用50厚的M10水泥砂浆封闭。 塔吊基础的支护采用3根预应力锚杆及土钉。 塔吊基础支护的预应力锚索杆采用强度等级为1570Mpa的钢绞线，为4j15。 锚具采用OVM系列锚具；注浆采用二次高压注浆工艺，注浆压力不低于2.0Mpa，浆液为纯水泥浆，水灰比为0.50.6。 预应力锚索设计承载力400KN，锁定荷载300KN。 浆体强度达到15Mpa以后进行张拉。 3根预应力锚索均要求进行验收试验，楔性钢垫应与工字钢腰梁焊牢固。 三施工部署锚喷支护施工以配合土方开挖进行，土方开挖以分区、分层方法施工，拟分四个区段施工，区为-轴附楼；区为-轴大厅；区为11-18/P-E主楼；区为圆形裙房。 土方开挖拟进场四部反铲，由南面（厦门造纸厂围墙）先行分层施工。 南面分层开挖厚度挖锚杆排距及钻孔施工作业条件进行控制，每层一般挖至锚杆位置线以下30-50cm，不得超挖。 待喷射砼强度达设计值80%方可开挖下一层土方。 南面边坡的第一层土方开挖深度控制2.0m，第二四层开挖深度1.3m。 开挖一层及时做锚杆及喷射砼，并检验锚杆抗拔力，对锚喷支护进行验收。 合格后在进行下一层土方开挖。 锚杆成孔后应在半小时内及时灌浆。 施工工艺流程施工准备土方开挖基坑边坡修整试钻孔钻孔放锚杆二次灌浆挂钢筋网（安泄水管）喷射砼（待砼强度达80%）锚杆分批检验下一层土方开挖下一层锚喷支护施工喷射砼厚度、强度检验。 1）土方开挖及运输方案详见地下室土方开挖施工方案2）控制地面堆载设计要求基坑周边堆载不超过10Kpa，施工中不考虑周边堆载，若特殊情况需临时堆载，需经施工技术人员同意，不得超过10Kpa，且24小时内应清运掉。 3）地表水在基坑四周设排水沟，防止地面水流入基坑内，并在基坑上四周设10个集水井。 排水沟坡度9.5%。 4）地下水在基坑分层开挖，当遇地下水、地表水时，及时在基坑四周挖临时排水沟，设10个集水井，当挖至基底（设计标高）后，做正规排水沟和集水井。 见平面图。 5）对邻近建筑物的保护夜间施工应有足够照明，对邻近建筑物按设计要求设监测点，由专职测量员定期测记录、预警指标、水平位移30mm，差异沉降3。 当有异常情况应及时通知有关单位。 及时处理。 监测方案及观测由专业队伍负责。 6）各工序工作安排应紧密，及时验收；及时进行下一道工序的施工以及实施基坑暴露时间过长。 7）应急抢险措施土方施工期间，由业主通知厦门造纸厂，对围墙、二层建筑物及场地放物，做好相应的防范措施。 土方开挖期间，施工现场组织30人（架子工5人，电工1人）抢险队，确保24小时，人员在现场待命。 施工管理人员跟班管理，及时处理施工现场问题，遇险情，及时上报有关人员和部门，并迅速组织人员抢险。 同监理、业主、厦门造纸厂保持电话通讯联络，24小时开机。 施工现场配备钢管15t，作为临时支撑用，并配备模板和砂浆。 四锚杆的施工方法41施工准备查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近（构）筑物的影响。 编制施工方案，进行施工布署、平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具、配套设备和材料加工设备，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全，并向监理单位报验。 安排锚杆及零件制作；进行技术培训技术交底；提出保证质量、安全和节约的技术措施。 安装临时水电线路，搭设钻机平台。 进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。 清点锚杆及零件数量。 进行施工放线，定出各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。 作好钻杆用钢筋、钢绞线、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的钢筋、水泥、砂子进行原材料检验及喷射砼、灌浆、水泥砂浆的配合比试验；锚焊采用对焊或帮条焊接，应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。 42施工程序土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）土方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋（或钢绞线）压力灌浆养护裸露主筋防锈（上横梁）（焊锚具）（张拉）（锁定）。 43成孔机具设备和方法设计要求锚杆钻孔直径不小于100mm。 土层锚杆的成孔机具设备，采用改装的普通地质钻机成孔，即用一轻便斜钻架代替原来的垂直钻架，使用的钻具是在钻杆前端安127mm套管，在它的前端四周镶合金片的环形钻头，并设置导向架，每钻进一节套管再接长一节，直至预计深度。 套管可以拔出或作为拉杆留在孔内，可适应于各种土层。 水作业钻进法，施工时在钻杆外设有套管，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊为止。 本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，但施工现场积水较多。 成孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动。 钻孔施工注意事项钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。 锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。 锚杆孔深应符合下列要求水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。 锚杆孔径应符合下列要求水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm。 44拉杆安设 1、锚杆安装前应做好下列检查工作锚杆（22）原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。 2、对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下阶段边开挖、边坡设锚杆。 拉杆按其结构构造，由专人制作，要求顺直。 钻完后尽快地安设拉杆，以防止钻孔坍陷。 拉杆使用前要除锈。 拉杆焊接可采用对焊，亦可在工地用两根帮条焊焊接，帮条长度不小于4d0（d0锚杆钢筋直径），一般焊缝高不小于78mm，焊缝宽不小于16mm。 孔口附近拉杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎做好防锈层。 成孔后即可将制作好的通长的钢拉杆插入管尖的锥形孔内。 为将拉杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层，通常在拉杆表面上设置定位器。 定位器的间距为2m左右，插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，一般要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。 如钻孔时使用套管，则在插入钢筋拉杆后将套管拔出。 在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。 45灌浆 1、水泥素浆锚杆的原材料及素浆配合比应符合下列要求锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；素浆配合比水泥比砂宜为1112（重量比），水灰比宜为0.380.45。 2、素浆应拌和均匀，随拌随用。 一次拌和的素浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 3、注浆作业应遵守下列规定注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随素浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。 4、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。 锚杆安装后，不得随意敲击。 灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。 灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用P.O32.5普通水泥，水灰比为0.5，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素磺酸钙，可考虑掺早强剂。 水泥浆液的抗压强度应大于20Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间为3060min。 为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用时要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。 灌浆方法一次灌浆法用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根30mm左右的钢管作灌浆管）压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底150mm。 灌注压力一般为0.4Mpa左右。 随着水泥浆的灌入，应逐步将灌管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。 压力不宜过大，以免吹散溶液或浆体。 待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。 对预应力锚索杆注浆压力不低于2.0Mpa。 灌浆压力对土层锚杆的承载力有较大影响，因锚杆的锚固能力和锚固体外围土层的抗剪强度直接相关，如施工灌浆工艺好，灌浆压力能大大提高，可有效地改善周围土层性能，锚固能力也可会大大提高。 46预应力锚杆施工方法461锚杆体的制作应遵守下列规定预应力钢绞线表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。 锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。 杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。 杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。 462钻孔应符合下列规定钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。 钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。 钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上。 钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为13。 463孔口承压垫座应符合下列要求钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。 承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。 464锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定预应力锚杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。 锚杆体放人锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。 灌浆料可采用水灰比为0.450.50的纯水泥浆。 当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段尺度内采取同步灌浆。 当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行二次灌浆。 第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流人自由段。 顶应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。 灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力不得受扰动。 465锚杆张拉与锁定应遵守下列规定预应力筋张拉前，应对张拉设备进行率定。 预应力筋应按程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响。 预应力筋正式张拉前，应取20的设计张拉荷载，对其预张拉l2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。 压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。 预应力正式张拉时，应张拉至设计荷载的105110，再按规定值进行锁定。 预应力筋锁定后48h内，若发现顶应力损失大于锚杆拉力设计值的10时，应进行补偿张拉。 466灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。 467在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆，施工前应根据需要对围岩进行固结灌浆处理。 468预应力锚杆的试验和监测预应力锚杆的基本试验应遵守下列规定基本试验锚杆数量不得少于3根。 基本试验所用的锚杆结构、施工工艺所处的工程地质条件应与实际工程所采用的相同。 基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。 基本试验应采用分级循环加、卸荷载法。 拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大荷载的10%，压力分散型或拉力分散型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的20%。 锚杆张拉前，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁与护坡墙（桩）紧贴。 张拉设备可用YC-60型穿心式千斤顶和SY-60油泵，7d进行张拉，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚锭工作。 张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换以大吨位千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。 宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。 在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到15Mpa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按0.8倍设计荷载锚锭。 在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基坑支护位移和周围环境（温度、湿度、振动等）因素都会导致预应力的减小。 根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6%；在软粘土中约为张拉荷载的10%左右，为此一般在张拉35d后，进行再次张拉，可有效地改善锚杆的长期工作性能。 47施工要点 1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂，砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。 3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。 导向架间距要均匀，一般为2m左右。 注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。 4、灌浆压力一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效地提高锚杆抗拔力（20%左右）。 灌浆材料可根据气温和土质情况与使用要求，适量掺加早强剂或减水剂。 5、注浆前用水引路、湿润、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。 在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。 48质量要求 1、锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。 2、一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。 3、施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量。 4、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 5、锚杆或土钉墙支护工程质量检验应符合下表的规定。 锚杆或土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检49土层锚杆的检验验收试验按设计要求锚杆浆体达到15Mpa后进行验收试验，试验数量为锚杆总数的1%，且不少于3根。 设计承载力5m长锚杆45KN，6m长锚杆55KN，8m长锚杆70KN，10m长锚杆90KN。 预应力锚索设计承载力400KN，锁定荷载300KN。 验收试验是检验现场施工的锚杆的承载能力是否达到设计要求，确定在设计荷载作用下的安全度，并对锚杆的拉杆施加一定的预应力。 加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行。 检验时的加荷方式，对临时锚杆，依次为设计荷载的0. 25、0. 5、0. 75、1.00和1.2倍（永久性锚杆加到1.5倍），然后卸载，每次加荷后要测量锚头的变位值，将结果绘成荷载变位图，以此与性能试验的结果对照，如果验收试验锚杆的总变化位置不超过性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。 五钢筋网喷射混凝土施工51原材料 1、应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa。 2、应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5。 3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表所给的范围内。 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%）骨料粒径(mm)项目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优57101517222331344350607882100良48522133118412654407062 901004、水砼用水采用饮用水。 5、外加剂应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。 当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 6、配合比砼配合比按设计要求为水泥砂石=122。 各配合比应经试验室设计，施工按设计配合比。 52施工机具 1、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为35m?/h，允许骨料最大粒径为25mm；混凝土输料距离，水平不小于100m，垂直不小于30m； 2、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m?/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 4、输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 5、干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.20Mpa。 53混合料的配合比与拌制 1、混合料配合比应遵守下列规定干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1:2:2，水灰比宜为0.50，砂率宜为50%60%。 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 2、原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为3%。 3、混合料搅拌时间应遵守下列规定采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 5、干混合料宜随拌随用。 无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20mm。 54喷射前的准备工作 1、喷射作业现场，应做好下列准备工作拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 2、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 3、受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；竖井淋帮水，可设截水圈排水。 4、采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。 55喷射作业 1、喷射作业应遵守下列规定喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。 素喷砼一次喷射厚度对于干法喷射，边墙部位的有掺速凝剂为700-100mm，不掺速凝集的厚度为50-70mm。 2、喷射机司机的操作应遵守下列规定作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 3、喷射手的操作应遵守下列规定喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；喷头与受喷面应垂直，宜保持0.601.00m的距离；干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无滑移流淌现象。 4、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。 5、喷射混凝土养护应遵守下列规定喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。 气温低于+5时，不得喷水养护。 56钢筋网喷射混凝土施工 1、喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定钢筋使用前应清除污锈；钢筋网应与锚杆联结牢固，按设计要求在锚杆端部设216加强筋，喷射时钢筋不得晃动。 2、钢筋网喷射混凝土作业应符合下列规定钢筋网为6200200，与坡面间距位20，砼保护层厚度不得小于20，搭接长度按30d控制，接头率按50%。 开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。 57喷射混凝土强度质量的控制 1、喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按下表的控制水平表示。 喷射混凝土的匀质性指标施工控制水平优良及格差标准差（MPa）母体的离散5.56.56.5一次试验的离散2.73.23.2变异系数(%)母体的离散202525一次试验的离散911 112、喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算fck=fc+S式中fck施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）；fc喷射混凝土抗压强度设计值（MPa）S标准差（MPa）58质量检查与工程验收581质量检查 1、原材料与混合料的检查应遵守下列规定每批材料达到工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时，应及时检查。 2、喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定喷射混凝土必须做抗压强度试验；检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。 试块数量，每喷射50100m?混合料或混合料小于50m?的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另作一组。 检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。 试块为边长100mm的立方体，在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。 喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法A、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。 模具尺寸为450mm350mm120mm（长宽高），其尺寸较小的一个边为敞开状。 B、标准试块制作应符合下列步骤a）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚。 b）先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。 c）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。 d）在潮湿环境中养护1d后脱模。 将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。 立方体试块的允许偏差，边长1mm；直角2。 C、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。 3喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批内标准试块的抗压强度代表来评定。 同组试块应在同块大板上切割制取，对有明显缺陷的试块，应予舍弃。 每组试块的抗压强度代表值为三个试块结果的平均值；当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，该组试块不应作为强度评定的依据。 重要工程的合格条件为kckfkffSKf2min19.0?一般工程的合格条件为ffffckk85.0min式中ck f施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值（MPa）；c f喷射混凝土立方体抗压强度设计值（MPa）；minck f施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最小值（MPa）；1K、2K合格判定系数，按下表取值；n施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样取值；n S施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准值（MPa）。 合格判定系数1K、2K值n10141524251K1.701.651.602K0.900.850.85当同批试块组数n10时，可按ck f1.15c f以及kff95.0min验收。 喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。 注同批试块是指原材料和配合比基本相同的喷射混凝土试块。 4喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。 各类工程喷层厚度检查断面的数量可按下表确定，但每一个独立工程检查数量不得少于一个断面；每一个断面的检查点，应从拱部中线起，每间隔23m设一个，但一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。 合格条件为每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%；同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度；对重要工程的拱墙喷层厚度的检查结果，应分别进行统计。 喷射混凝土厚度检查断面间距（m）隧洞跨度间距竖井直径间距540505204051520405810xx2510205锚杆质量的检查应遵守下列规定锚杆质量合格条件为PAnPA PAmin0.9PA式中Pan同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA锚杆设计锚固力（KN）；Pamin同批试件抗拔力的最小值（KN）。 锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。 全长粘结型锚杆，应检查浆体密实度，注浆密实度大于75%方为合格。 6预应力锚杆的质量检查应遵守下列规定检查是否有完整的锚杆性能试验与验收试验资料。 锚杆的性能试验结果应符合规范的规定。 锚杆的验收试验结果应符合规范的规定。 长期监测的预应力锚杆的预应力值变化应满足规范的规定。 7锚喷支护外观应符合下列要求断面尺寸符合设计要求；无漏喷、离鼓现象；无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝；有防水要求的工程，不得漏水；锚杆尾端及钢筋网等不得外露。 582工程验收 1、锚喷支护工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件进行验收。 2、锚喷支护工程验收时，应提供下列资料原材料出厂合格证，工地材料试验报告，代用材料试验报告；提供锚喷支护施工记录；喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸及锚杆抗拔力等检查和试验报告，预应力锚杆的性能试验与验收试验报告；施工期间的地质素描图；隐蔽工程检查验收记录；设计变更报告；工程重大问题处理文件；竣工图。 3、设计要求进行监控量测的工程，验收时，应提交相应的报告与资料实际测点布置图；测量原始记录表及汇总资料，现场监控量测记录表；位移测量时态曲线图；量测信息反馈结果记录。 七、安全技术与防尘71安全技术 1、施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。 2、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 3、喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。 向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 5、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。 6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 7、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 处理管路堵塞前，应消除罐内压力。 8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。 施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。 10、检验锚杆锚固力应遵守下列规定拉