云南省无游梁式液压抽油机2018征求意见稿.doc

云南省无游梁式液压抽油机2018征求意见稿 本标准由云南省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位云南南星科技开发有限公司、昆明理工大学。 本标准主要起草人袁锐波、刘长年、袁子荣、刘英华、刘森、刘朝晖、罗璟、何祖顺。 DB53/T XXXXX20181无游梁式液压抽油机1范围本标准规定了无游梁式液压抽油机的结构与型号、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于无游梁式液压抽油机的设计、制造及验收。 2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台GB/T4208-xx外壳防护等级（IP代码）GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8423.5-xx石油天然气工业术语第5部分设备与材料GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T29021-xx石油天然气工业游梁式抽油机GB50057建筑物防雷设计规范3术语和定义GB/T8423.5-xx和GB/T29021-xx界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 为了便于使用，以下重复列出了GB/T29021-xx中的某些术语和定义。 3.1悬点载荷油缸活塞杆、抽油杆和联结器连接处承受的抽油杆拉力，单位为千牛（kN）。 3.2额定悬点载荷油缸活塞杆、抽油杆和联结器连接处承受的抽油杆拉力的额定值，单位为千牛（kN）。 3.3抽油杆最大冲程抽油杆获得的最大位移，单位为米（m）。 DB53/T XXXXX201823.4最高冲次抽油机所获得的最高冲次，单位为每分（min?）。 GB/29021-xx，定义3.44产品的结构与型号4.1结构无游梁式液压抽油机的结构参见附录A。 4.2产品型号型号表示方法如图1.WYCYJ最高冲次:min最大冲程m机型代号额定载荷10kN抽油机类别代号WYCYJ表示无游梁式液压抽油机-1X X XXX图1无游梁式液压抽油机型号表示方法图示例全功能无游梁式液压抽油机，额定载荷为100kN,抽油杆最大冲程为3m,最高冲次为6次min-1,原型机，其型号为WYCYJ10-0-3-6。 4.3基本参数无游梁式液压抽油机基本参数应符合表1的要求。 表1无游梁式液压抽油机基本参数表型号额定载荷/kN机型代号抽油杆最大冲程/m冲次/min?WYCYJ10-0-3-61000（原机型）36WYCYJ10-1-3-61001（一次改进型）36WYCYJ10-2-3-61002（二次改进型）36WYCYJ10-0-3-81000（原机型）38WYCYJ05-0-5.4-6500（原机型）5.46WYCYJ05-1-5.4-6501（一次改进型）5.46WYCYJ08-0-3-8800（原机型）38WYCYJ08-1-3-8801（一次改进型）38WYCYJ08-2-3-8802（二次改进型)385技术要求5.1一般要求DB53/T XXXXX201835.1.1无游梁式液压抽油机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2无游梁式液压抽油机的零部件及配、附件，应符合有关标准或技术文件的规定，并经检验合格后方可进行装配。 5.1.3无游梁式液压抽油机用紧固件连接的各零、部件应按要求连接可靠，不应有松动现象。 重要部位紧固件的拧紧力矩应符合产品图样或使用说明书的规定。 5.1.4碳素钢和普通合金钢铸件、灰铸铁件、球墨铸铁件、锻件、焊接件、机械加工、装配、涂漆和包装等技术要求，本标准未作规定时，均应符合有关国家相关标准的规定。 5.1.5主支架、油缸保护架、底架、油缸安装座等大型焊接成型零件宜直接采用整料制作，如采用拼接，则拼接处强度、刚度不应低于母材。 型材焊前应校正，焊后进行矫形。 5.1.6焊缝应均匀、平整、成形美观、不得有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷。 焊缝处应清除干净焊渣和金属飞溅物。 焊缝要超声探伤检查。 5.1.7主支架、油缸保护架、底架、油缸安装座等大件焊接组装后，边缘应平齐美观。 当总长不大于1200mm时，相互错位每边不应大于2mm；总长大于1200mm时，相互错位每边不应大于3mm。 5.1.8按照GB50057的要求安装避雷装置。 5.1.9按照GB4053.3的要求安装工作平台、护栏等。 5.1.10无游梁式液压抽油机应具备缺相保护功能、延时启动和液位、油温保护功能、超载和断载保护功能。 5.1.11无游梁式液压抽油机运动匀速，加速度只在换向时出现，换向停顿时间可控，换向平稳无振动，有上快下慢、下快上慢和匀速三种模式。 5.2整机性能要求5.2.1无游梁式液压抽油机运转应平稳，不应有冲击、振动和不正常的响声。 5.2.2无游梁式液压抽油机在额定悬点载荷下运行时，其主支架、油缸保护架顶部振幅不应超过表2的规定值。 表2主支架、油缸保护架顶部振幅规定值抽油杆最大冲程mm主支架、油缸保护架顶部振幅mm横向a纵向b20002320004000454000600056注a、b方向见附图A。 5.2.3无游梁式液压抽油机上部平台四周、攀梯正面应有安全护栏。 5.2.4在额定载荷试验后，悬点投影应在表3规定的投影直径范围内。 表3投影圆直径的范围项目对应指标抽油杆最大冲程/m1.51.52.52.53355投影圆直径/mm10141822285.2.5电器控制箱体、液压站箱体应防雨、防尘、防寒，适应不同野外、户外环境下工作，达到GB/T4208-xx的IP45标准。 DB53/T XXXXX201845.2.6电气系统应符合GB5226.1的要求。 5.2.7电器控制箱体、液压站箱体内，带电部件和箱体间的绝缘电阻应不小于2M。 5.2.8电器控制箱体、液压站箱体上，应焊有专门用于接地的螺钉或螺母，并有接地的标志，接地螺钉应不生锈（或有其他防锈措施）。 5.2.9主支架、油缸保护架应使用有限元程序进行结构强度计算校核，对主支架、油缸保护架的强度和刚度进行分析，或采用测试仪器对主支架、油缸保护架进行应力测试，对主支架、油缸保护架的安全性作出评价。 5.2.10抽油机机架各部分设计时应给出适当尺寸，以便更换抽油杆，不应与机架干涉，或抽油机能移动，离开井口。 5.2.11无游梁式液压抽油机安装后应可移动，移动应灵活、无卡阻，移动距离应大于700mm。 5.2.12无游梁式液压抽油机的主要性能应符合表4规定。 表4无游梁式液压抽油机的主要性能项目主要性能地面效率70%功率因数80%85%冲程冲次在最大冲程冲次内，可无级调节，调节方便超载与断载保护有超载断载保护装置，具备超载断载感知、自动停机、声光报警功能平衡技术无配重块，可精确平衡，且调节方便5.2.13同一种型号的无游梁式液压抽油机，其安装尺寸应可互换。 5.3各系统与各部件性能要求5.3.1液压缸、液压阀、液压泵、蓄能器、油箱、管路及卡头应符合GB/T7935的要求。 5.3.2液压系统当压力为25MPa时3min内不应有泄漏。 5.3.3当环境温度40时，液压系统温度应60；当环境温度40时，液压系统温度应0。 5.3.4在切断动力源后，活塞应立即停止在瞬时位置。 5.3.5活塞杆和抽油杆与联接器铰接处转动应灵活、无阻滞。 5.3.6活塞杆与联接器的连接强度，在型式检验时按连接螺纹破断拉力的80%进行静拉试验；出厂检验时，按额定载荷的1.5倍进行静拉试验，不得有滑脱、松动或变形。 5.3.7由电动机、内燃机驱动的液压抽油机在出厂检验时，应符合GB12348的要求，整机噪声不得超过85dB（A）。 5.3.8无游梁式液压抽油机到第一次大修理前的使用时间应不少于6年。 5.3.9活塞杆和抽油杆与连接器铰链处转动应灵活，无阻滞。 无游梁式液压抽油机首次无故障工作时间应不少于半年，总使用时间应不少于10年。 5.3.10按定货合同增减下列配套件供应气油蓄能及复合缸的平衡装置；消振与补油装置；超载断载保护装置；无冷却水的液压控制系统装置；户外用电动机或内燃机；具有自动断电保护的电器控制箱；DB53/T XXXXX20185地脚螺栓或压杠总成，应带螺母和垫圈；专用工具一套；附带部分液压密封圈。 6试验方法及检验规则6.1试验方法6.1.1焊缝质量（5.1.6）应进行无损检测。 6.1.2主支架等大件焊接组装后是否平齐美观（5.1.7），应进行外观检查并借助卡尺测量。 6.1.3缺相保护检验（5.1.10），在抽油机正常运行时，人为的断开一相电源，电器控制箱应能切断电源。 6.1.4超载保护检验（5.1.10），在抽油机正常运行2h以后，通过调整系统压力、电接触点压力表和传感器的检测和控制，观察速度监控器显示的抽油机冲次读数，为速度监控器设定一个略高于抽油机冲次的最低冲次限定值，电器控制箱应能切断电源，并使刹车装置动作。 6.1.5断载保护检验（5.1.10），在抽油机正常运行2h以后，通过调整系统压力、电接触点压力表和传感器的检测和控制，观察速度监控器显示的抽油机冲次读数，为速度监控器设定一个略低于抽油机冲次的最高冲次限定值，电器控制箱应能切断电源，并使刹车装置动作。 6.1.6运动状态（5.1.11）和抽油模式（5.1.11）检验方法应在抽油机正常运行2h以后，用速度传感器和加速度传感器检测验证。 6.1.7无游梁式液压抽油机运转平稳及平衡功能（5.2.1）的测试，应在抽油机额定悬点载荷下正常工作时,通过蓄能器的压力表检测验证。 6.1.8主支架、油缸保护架顶部振幅（5.2.2）的测试，应在抽油机额定悬点载荷下运行时用相关仪器测试检查。 6.1.9安全护栏（5.2.3）应在整机检验后进行外观检查。 6.1.10悬点投影（5.2.4）的测试，应在抽油机额定悬点载荷试验后，用活塞杆和抽油杆与联接器上挂重锤的方法检测。 6.1.11在超载荷试验中和试验后（5.2.4），分别检查液压抽油机动作的正确性和零部件及整机的强度，不允许有残余变形和焊缝裂纹，用相关仪器及目测挂重锤的方法检测。 6.1.12防护等级测试（5.2.5）应达到防止大于1.0mm之物体侵入及防止大浪或喷水孔急速喷出的水侵入的标准。 6.1.13绝缘电阻（5.2.7）检测应按照GB/T24343的规定进行。 6.1.14抽油杆更换（5.2.10）抽油机移动（5.2.11）的方便、灵活、快捷性能应在整机检验时进行操作检查。 6.1.15冲程与冲次调节验证（5.2.12），在抽油机停机状态，用调节行程开关的位置，实现冲程调节；在抽油机正常运行状态下，用调节变量泵的流量，实现冲次调节。 6.1.16效率检验（5.2.12）方法地面效率70%，应在抽油机额定悬点载荷下正常工作时，通过测功仪器测出抽油机的有效功率，用电功率表实测抽油机电机的耗电功率，然后按相关公式计算得到。 6.1.17无游梁式液压抽油机的互换性（5.2.13）可在整机试验后操作试验。 6.1.18液压系统参数（5.3.2）、泄漏（5.3.2），测试按液压系统通用技术条件按GB/T3766的方法用目测及仪器检查。 6.1.19液压系统温度测试（5.3.3）用相关仪器，需在冬、夏两季测试，按GB/T3766的要求执行。 6.1.20切断动力源后，活塞停止在瞬时位置（5.3.4）应在整机检验时操作检查。 DB53/T XXXXX201866.1.21活塞杆和抽油杆与联接器铰接的转动灵活性（5.3.5）、刹车装置的可靠性（5.3.4）均应在试验时进行操作检查。 6.1.22连接强度（5.3.6）应在载荷试验后，用目测挂重锤的方法检测。 6.1.23整机噪声（5.3.7）应在额定载荷试验时测量，测定点分布在油泵附近，距泵1m远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级（慢档）测取算术平均值。 6.1.24连接器铰接处检查（5.3.9）应进行操作检查。 6.2型式检验6.2.1对象对液压抽油机各型新产品和转厂生产的产品或当产品材料、结构、工艺有较大改变时，应用不少于两台的样机进行检验，合格后方可定型投入批量生产。 6.2.2内容6.2.2.1检验项目为第5章的要求。 6.2.2.2载荷检验应在无游梁式液压抽油机满足额定悬点载荷、最高冲次和动力机构额定功率允许的冲程条件下进行检验参数，并运转2h后进行载荷检验。 6.2.3检验条件6.2.3.1整机型式检验分额定值检验、超额定值检验和最大载荷检验三类，均在悬点处吊挂重物加载状态下进行。 6.2.3.2额定值检验要求产品在额定悬点载荷、最大冲程、最高冲次状态下动力机构额定功率允许下连续运转规定时间（150h），在一种检验参数不能同时达到两种及以上额定值，可在多种检验参数下分别达到。 6.2.3.3超额定值检验要求产品在超额定悬点载荷25%和超动力机构额定功率25%允许的最高冲次和最大冲程的状态下连续运转（各0.5h）。 6.2.3.4最大载荷检测要求产品在抽油杆最大冲程、最高冲次和动力机构额定功率允许的最大悬点载荷的状态下连续运转规定时间（150h）。 6.2.3.5整机型式检验应包括6.2.2.2的检验项目。 6.3出厂检验6.3.1无游梁式液压抽油机应经质量检测部门按表4及5.1.6；5.1.7；5.2.1；5.2.2；5.2.4；5.2.7；5.3.15.3.7要求逐台进行出厂检验，符合要求后方可出厂。 6.3.2每台无游梁式液压抽油机应进行整机空载荷试验和载荷检验。 6.3.3出厂检验应包括6.2.2.2的检验项目。 6.4判定规则检验项目全部合格，则判定为合格品；检验有任一项目指标不合格，则判定为不合格品。 7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1无游梁式液压抽油机的重要零部件应在按规定位置打印标志，应符合GB/T191的要求。 DB53/T XXXXX201877.1.2标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括a)无游梁式液压抽油机名称、型号及商标；b)制造厂商名称；c)出厂编号；d)产品执行标准；e)生产许可证编号；f)厂址；g)出厂年月。 7.2包装7.2.1无游梁式液压抽油机包装前，各外露加工表面应涂以防锈油脂，液压元件及液压管路的裸露端均需用油纸或塑料薄膜包装、捆裹。 7.2.2无游梁式液压抽油机的所有零散附件、工具以及随机文件须包装在箱内，避免损坏和丢失。 7.2.3无游梁式液压抽油机出厂时，包装中应有封存在防水、防潮袋中的下列文件符合GB/T14436要求的产