工程方案预应力 方案（定稿）.doc

工程方案预应力 方案（定稿） 编制依据车道沟办公楼的设计施工图纸车道沟办公楼施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx预应力用锚具夹具和连接器应用技术规程JGJ85-xx建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-xx 一、工程概况及技术特点车道沟办公楼，由北方设计研究院设计，北国建筑工程有限责任公司承建。 预应力大梁位于四层顶板上，C5轴CA轴CC轴之间连续梁，截面尺寸12003000，总长度为15m，单跨跨度最大为8.5m，抗震等级为一级抗震，梁体自重为162吨，采用有粘结预应力技术，锚具为9孔群锚。 8002000大梁位于四层顶板上C4轴C6轴之间，总长度约22米，单跨跨度为11米，梁体自重为88吨，采用正常的施工方法，很难保正梁体的支护安全，针对两条梁的特点，专门制定一个对该梁的支撑方案。 预应力筋采用j15.20高强低松弛预应力钢铰线，采用单端张拉方式，抗拉强度标准值fptk=1860MPa，张拉控制应力为0.75fptk=1395Mpa。 锚具采用B&S体系I类锚具，张拉端为夹片群锚，锚固端采用挤压锚；有粘结预应力张拉端则采用外露式预应力群锚锚固方式，预应力筋群锚的设置位置应考虑建筑装修外饰面要求、结构配筋的构造、机具操作要求及张拉面局部承压要求；混凝土强度等级为C40，强度达到设计强度的100%方可张拉，张拉后应及时进行孔道灌浆；由于张拉端的预应力筋距离板底教近，无法进行张拉，故位于CC轴处、KL717H和KL718之间的板应留出距KZL716 （1）梁端2000mm的后浇带，待张拉完后再浇注。 灌浆完成后，及时封堵张拉端，外露金属锚具采取浇筑现浇混凝土的形式进行封闭处理。 梁底支撑（包括下部各层的的支撑）一直保持到整道梁张拉灌浆完毕后再拆除。 预应力梁节点安装时，梁、柱普通钢筋应避让预应力筋。 若出现矛盾，需要经过工程技术人员研究，协商由设计人员确认后方可施工。 预应力梁在施工过程中，不得在梁上钻孔和射钉等行为，确保预应力筋不受损坏。 各专业吊管支架固定于梁上时，须配合各专业相关图纸，提前在梁上预埋构件。 二、施工部署 1、主要材料物资准备及需用量计划材料需用量计划编号名称规格数量备注1钢绞线1860Mpa?15.2mm1047米有粘结预应力筋2群锚锚具及锚垫板9孔6套3塑料弧形压板套12排气出气孔用4波纹管80mm109米5高压增强管米40出气孔用6灌浆水泥P.O.42.512袋袋装水泥，50kg/袋 2、主要施工机械准备及需用量计划张拉设备采用北京市建筑工程研究院生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。 设备需用量计划编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表y-232套整体张拉前预紧用2千斤顶、油泵、压力表y-1501套3灌浆泵1套4电线盘220v6套5电线盘380v6套6砂轮锯18cm/220v/750w6个配套锯片7工具箱2个扳手、螺丝刀的常用工具8大砂轮锯35cm/380v/1600w2个配套锯片9电焊机3000w/380v1台10卸锚及密封件工具1套11钢卷尺5m5把检测合格 3、土建施工材料准备计划由于结构较高，梁体较重，采用门式架支撑很难满足承载力的需要，根据结构的具体情况，决定采用脚手管搭设满堂红脚手架上加承托，来对大梁进行支撑。 梁模板全部采用组合钢模板。 钢管脚手架布置如下12003000预应力梁立杆纵距梁底300mm，梁底以外600mm步距1300mm横向水平杆梁底300mm，梁底以外600mm纵向剪刀撑450，水平剪刀撑4508002000大梁立杆纵距梁底横向400mm，纵向600mm，梁底以外600mm。 步距1300mm，顶部步距1000mm。 横向水平杆梁底横向400mm，纵向600mm，梁底以外600mm。 剪刀撑450，水平剪刀撑450材料与主要机具 1、定型组合钢模板 6015、 1015、 3015、 6012、 3012、 xx、1012。 2、定型钢角模连接角模。 3、连接件U形卡、8槽钢、3形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。 4、支承件48的钢管、十字卡扣、一字卡扣、旋转卡扣等、脚手板、50100木方子、100100木方子、100200木方子、上下托等。 5、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 4、预应力施工材料的加工、运输、储存1）预应力筋根据施工图纸在专业加工厂进行下料。 按施工图上结构构件尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度后进行下料。 预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。 然后将各种类型的预应力筋及波纹管按照图纸的不同规格进行编号堆放。 2）预应力筋、波纹管及配件运输及吊装过程中尽量避免碰撞挤压。 3）预应力筋、波纹管、锚具及配件在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。 三、施工工艺（一）梁有粘结预应力施工流程 1、铺筋前的准备工作1）准备端模预应力梁端模必须采用竹胶板模板，根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前将预埋喇叭管固定在端模上，所以需事先准备好竹胶板模板，根据施工图中具体位置在现场钻孔。 2）.架立筋制作根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，每隔1米左右放置直径14mm的架立筋，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管半径进行设计制作，并按架立筋高度的不同，编号保管。 架立筋位置和高度详见附图。 3）.做好波纹管的连接接头与密封处理。 连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长30cm，并在波纹管锚固端附近预留出排气孔。 2.预应力筋铺放有粘结预应力筋的铺放按以下步骤进行1).在梁端部根据设计要求确定预应力锚具体系选配，并按施工图纸要求定位预埋件，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板及附件等。 2).按照施工翻样图绑扎架立筋。 将波纹管安装就位，波纹管应对称布置在梁的截面上。 要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管定位后垂直位置允许偏差+15mm-15mm,喇叭口定位要准确。 3).逐根预应力筋穿入波纹管，波纹管中的预应力筋须保持顺直，多根之间不得扭绞。 4).密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。 有粘结预应力梁施工工艺流程支梁底模绑扎梁骨架焊接定位架立筋穿入预应力筋套端部承压钢筋支端模节点安装隐检验收浇筑砼砼达到张拉强度张拉预应力筋预应力孔道灌浆预应力筋定长下料固定端挤压锚组装垂直运输至铺放部位铺设波纹管 3、质量自检由班组检查以下内容1)张拉端及锚固端的安装质量。 2)预应力筋、波纹管的矢高及顺直偏差。 3)洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确。 4)波纹管孔道有无破损。 5)节点安装是否正确、牢固。 4、混凝土的浇筑及振捣1)预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。 2)本部位的混凝土为大体积混凝土，预拌混凝土按大体积混凝土进行配比，浇筑混凝土时,采用分层浇注的方式，每层50CM。 由预应力施工单位质量检查员和总包质量检查员共同对预应力部位进行监护。 3)浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。 尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。 振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、波纹管、支撑架以及端部预埋部件。 4)当浇筑混凝土初凝1-2天后，应及时拆除端模，清理承压板。 5)混凝土浇注后要及时养护，因为该梁为大体积梁，混凝土水化热比较大，应在梁上表面覆盖一层草帘子增加保水性。 并在梁侧邦处满挂草帘子，浇水湿润降低梁的水化热。 5.预应力筋张拉预应力锚具端部处理同条件养护的砼试块强度达到设计要求强度的100%，上部荷载施工完毕后方可进行预应力筋的张拉。 由试验室出具混凝土强度试验报告单后，混凝土达到张拉条件，通知预应力施工方张拉。 先用25吨小千斤顶单根张拉预紧，后用150吨大千斤顶一集团束整体张拉先张拉到0.2con，量得长L1，再张拉到1.03con，量得长L2，则实测伸长值为L=（L2-L1）/0.8。 张拉前准备1)在张拉端要准备操作平台，平台可以单独搭设，也可以利用原有的脚手架，但无论用哪种其操作面宽度要求1200mm，平台设计承载力不得小于800kg/m2，低于张拉面200-600cm,以便操作。 2)张拉端清理干净。 3)与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。 4)根据设计要求确定预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值。 （附后）5)张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由预应力专业施工单位负责标定好。 6)应准备380V,15A-20A电源箱四至六个。 张拉注意事项1)张拉理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（6，6）。 2)预应力筋张拉前严禁拆除梁下的支撑，待该梁预应力筋全部张拉后方可拆除。 预应力张拉工艺流程预量预应力筋外露长度安装锚具装千斤顶开始张拉单根预紧先张拉到0.2con，量得长L1，再张拉到1.03con，量得长L2顶紧锚具退出千斤顶实测伸长值与计算值比较张拉操作要点a.穿筋将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。 如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。 预应力筋张拉测量记录先用25吨小千斤顶单根张拉预紧，后用150吨大千斤顶一集团束整体张拉先张拉到0.2con，量得长L1，再张拉到1.03con，量得长L2，则实测伸长值为L=（L2-L1）/0.8。 张拉质量控制方法和要求a.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核即“双控”原则进行。 张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106，不小于理论伸长值的94。 b.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。 c.锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。 d.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 e.预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。 f.千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。 h.测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉报告工程师进行处理。 6.张拉后灌浆及张拉端处理有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆预应力筋张拉后孔道应及时灌浆，采用普通硅酸盐水泥P.O.42.5级，水灰比不应大于0.4，水泥浆强度不得低于M30。 灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，本工程预应力梁跨中和锚固端均设置排气孔。 在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。 最后制作并留取水泥浆试块。 预应力张拉灌浆后的锚具保护封堵措施对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，采用C40微膨胀防水细石砼封端，封锚砼每边出垫板100mm，厚度250mm。 封锚前必须将封锚范围内锚板及其周边砼清理干净，涂刷界面粘接剂，然后浇筑封锚砼，锚具周围预留胡子插筋圆10间距200。 （二）梁体支撑施工方法1.根据结构的具体情况，决定采用脚手管搭设满堂红脚手架上加承托，来对大梁进行支撑。 2.钢管脚手架与地面连接采用下垫脚手板。 脚手板上面铺槽钢，脚手管先立在8槽钢之上，脚手管不能直接立在脚手板上，防止将脚手板劈裂，脚手管上方插承托支撑主龙骨。 3.梁侧模加固采用对拉螺栓，龙骨采用48mm钢管，对拉螺栓间距横向为700mm，纵向为750mm。 侧面采用上、中、下三道斜撑，水平间距为700mm。 4.梁底主龙骨，采用100200mm木方子，次龙骨采用100100mm木方子。 预应力梁主龙骨间距300mm，次龙骨间距为150mm。 8002000梁主龙骨间距600mm，次龙骨间距为100mm。 5.由于架子高度不高立杆尽量采用一根钢管直接搭设减少接头，立杆与大横杆相交处，必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 6.由于梁体较重，二层顶板承载不了大梁的施工荷载，所以需要对该处大梁以下的各层顶板进行支护，直至地下三层，地上一层支顶采用脚手管架子，架子宽度为2400mm。 立杆间距为600mm。 地下部分采用1200mm门式架支顶宽度为1200mm，间距为600mm。 不同层面用于支顶间距为600600立杆必须在同一直线上，立杆下面垫脚手板，上面用承托顶住100100mm木方子与顶板顶牢，严禁将顶托直接顶在顶板上。 7.架子双向均采用大横杆，大横杆接头应错开布置在不同立杆纵距内。 8.沿架子纵向要搭设竖向剪刀撑和水平方向剪刀撑。 9.扣件安装应符合下列规定 （1）扣件规格必须与钢管外径（48）相同 （2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m （3）对接扣件开口应朝上或朝内。 （4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm10.支撑拆除前的准备工作应符合下列规定 （1）拆除脚手架前必须经项目技术组批示，待梁砼强度达到100%，且预应力张拉完成之后，方可拆除。 （2）应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求 （3）应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施 （4）拆除前，工长应进行书面安全技术交底 （5）应清除脚手架上杂物及地面障碍物10.注意事项 （1）禁将外径48mm与51mm的钢管混用。 （2）施工前，安全员和工长要组织安全技术交底 （3）满堂红架子搭设完毕后，请上级主管部门验收合格，才可正式进行支模施工。 （4）施工人员高空作业必须系好安全带，戴好安全帽 （5）施工中，严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的规定 四、质量保证体系1.工程质量控制程序不合格技术交底到各小组方案审批各小组布筋张拉自检各小组互检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合格合格合格合格合格合格重新检验不合格不合格不合格 2、质量保证措施1)加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。 2)建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。 3)项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。 4)预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。 5)应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。 “三按”严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。 “三检”自检、互检、交接检。 “一控”自控准确率、一次验收合格率。 6)应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。 7)加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。 8)施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。 按时进行施工质量检查掌握施工情况。 9)加强成品保护工作，对预应力筋及波纹管要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。 穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现波纹管破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免浇筑混凝土时的孔道堵塞。 10)认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、和保管等外延管理。 五、安全管理措施a.与分包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。 b.在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。 c.张拉操作人员必须持证上岗。 d.张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。 操作人员严禁站在千斤顶后部。 在张拉过程中，不得擅自离开岗位。 e.油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。 油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。 f.张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。 油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。 六、计算书（一）预应力梁支撑脚手架在梁底立杆间距为300mm，间隔面积为0.30.3=0.09m2。 模板支架的荷载钢模板及连接件的自重力4500N/m2钢管支架自重力2500N/m2钢筋混凝土梁自重力75000N/m2施工荷载1000N/m 21、钢立柱验算取直接顶在梁底的立杆为有效支撑，则单根立杆所承载的荷载为1.2（4500+2500+75000）+1.410000.09=8982N采用483mm钢管，A=424mm2属冷弯薄壁型，钢管的回转半径为15.9mm。 a、立杆强度计算支柱的受压应力为=N/An=8982/424=21.8N/mm2?=205N/mm2安全b、立杆稳定性计算支柱的受压应力为=N/*A?长细比=L/I=1300/15.9=82查冷弯薄壁型钢技术规范（GBJ18-87）中3号