JK3x2.2提升机方案.doc

一 JK-3.0/31.5E单绳缠绕式提升机的技术参数(一)、生产提升机概述中实洛阳重型机械有限公司（原中信重机洛阳实业有限公司）为中信重型机械公司的股份制改制试点单位，下属八个分厂，四个研究所。提升系统是矿山的咽喉，安全可靠是首要的，我公司致力于提升机安全可靠性的研究，使得提升机的机械结构和电气控制不断完善，保证产品达到国家关于矿井提升机安全规程的有关部门规定。矿井提升机是我公司的主导系列产品，可生产各种规格的多绳摩擦式和单绳缠绕式提升机，落地多绳摩擦式提升机最大3.5X4；塔式多绳摩擦式提升机最大3.5X4；单绳提升机最大达到5m。我公司是提升机的主机、减速器、电气控制专业化生产厂家。公司有完善的质量保证体系和检验手段，因此保证了产品的高质量。公司的提升研究所、减速器研究所和电控分厂有上百名有经验的专门技术人员从事提升机、齿轮传动和电气设计研究，具有产品开发的强大实力(二)、JK-3.0/31.5E提升机主要技术参数设备规格型号JK-3.0/30E 单绳缠绕式提升机滚筒直径30000mm滚筒数量1个滚筒宽度2200mm钢丝绳最大静张力135KN提升速度2.89m/s钢丝绳直径34mm提升长度544m游动天轮直径2500mm 游动距离1000 mm电动机YP500-8 功率500kW 电压6KV减速器速比31.5（行星齿轮减速器）(三)、提升机主要性能结构说明1、主轴装置：卷筒采用根据用户的要求制做，并配带工程塑料衬板，该部件由筒壳、左右辐板、左右轮毂、挡绳板焊接而成。卷筒焊接后采用整体退火工艺，消除卷筒的焊接应力。制动盘与卷筒采用可拆、剖分组合式，两半闸盘用高强度螺栓与卷筒联接，并有精制螺栓定位，成对活闸盘装在摩擦轮上，采用大平面摩擦副来传递扭矩，制动盘与摩擦轮之间用键作轴向定位。制动盘表面粗糙度不大于3.2，与卷筒装在主轴上，其端面摆动量不超过0.2mm。具有运输方便和安装简便的优点。主轴主要承受着整个主轴装置自重、外载荷和传递全部扭矩，用中碳合金钢锻制，机械性能好，具有足够的抗弯和抗扭强度，能够承受启动、运行和事故时的最大扭曲和弯曲负荷。主轴精车为一次装卡完成，保证其同轴度的要求，为了减少应力集中，在小园角处均采用内凹园角。在加工过程中进行多次探伤、机械性能试验和热处理。主轴从钢锭浇铸到锻压成毛坯，都由我公司独立完成，质量和工期有保证。2、主轴承是承受整个主轴装置自重和钢丝绳上全部载荷的支持部件，采用球面滚子轴承，干油润滑。这种轴承调心性能好，能承载较大的径向负荷和抗冲击力，同时也能承受少量的轴向力，使用寿命长、效率高、维护方便。3、JK-3.0/31.5E使用 型号zzLl000、速比为31.5 减速器。 4、配机械牌坊式深度指示器，指示深度直观，易于司机观察。5、E141c恒减速电液自动液压站采用高性能电液控制元件控制的恒值闭环制动减速度控制方式、具有控制精度较高.响应速度快，动态性能好，双向调节.的主回路经过优化处理并来用了插装阀组控制反映在制动过程速度曲线上.表现为对超调量的衰减速度快.纠偏能力强.安全制动效果好.并配有冷却装置。此液压站有很高的稳定性。6、盘形制动器采用油缸后置式制动器，它具有惯量小、动作快、可调性能好、可靠性高、通用性高、基础简单、维修调整方便等优点。盘形制动器在矿井提升机上做工作制动和紧急制动用，其驱动和控制由单独的液压站完成。我公司设计的制动器具有检修制动器的锁定功能，每一付制动器上都装有截止阀，当检修制动器时，可一付一付地进行。配油缸后置式盘形制动器装置，制动安全可靠、解决了漏油问题。7、设电动机制动器，与盘形制动器同步动作，能有效地吸收较大的电动机转子的转动惯量，减少在启动和停车时对减速机齿轮的冲击，有效保护减速器的齿轮。8、配测速传动装置，它油测速发电机、机械转速继电器、皮带及皮带轮组成，用来实现提升机的速度显示和超速保护。为确保提升机在等速度不超速，本装置上的机械转速继电器在提升速度超过定额速度的15式，向电控系统发出电信号，使提升机安全制动。9、我公司加工实力雄厚，除必要的外购件外，其余零件从毛坯冶炼到加工出厂，均在我公司内部完成，不需要外协。加之严格完整的工艺要求和检测手段，可确保质量要求。(四)、执行的技术标准和规范所有产品的设计、制造验收过程中必须执行和符合下列现行国家标准和规范。中国冶金矿山安全规程 煤矿安全规程（2005版） 有色金属矿山生产技术规程 有色金属矿山电气设计规程 GB16424-1996金属、非金属地下矿山安全规程JB/T 2646-1992 单绳缠绕式矿井提升机JB/T 3277-2004 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站JB/T 3721-1999 矿井提升机 盘形制动器闸瓦JB/T 3812-1999 矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用蝶形弹簧JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求JB 8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 Q/HM401-2002 提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级 Q/HM9601-2000重型机械通用技术条件产品检验 JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻件无损探伤 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB10098-88渐开线圆柱齿轮精度 GB191-90包装储运图示标志 GB4879-85防锈包装 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件 GB/T13306-91标牌(五)、JK-3.0/31.5E单绳缠绕式提升机供货范围(1)主轴装置 1套；(2)盘型制动器装置(含地脚螺栓) 1套；(3)行星齿轮减速器 1台；(4)恒减速液压站 1台(5)润滑站 1台；(6)齿轮联轴器 1套；(7)弹性棒销联轴器 1套；(8)测速传动装置 1套；(9)电动机制动器 1套；(10)锁紧器 1套；(11)随机专用工具 1套；(12)其他：包括基础件、底座、管路、护罩等 1套；(13)游动天轮 2500MM 1套；(14)塑衬 1套； (15)所有设备的地脚螺栓 1套； (17)其余：（提升机主轴端装设光电编码器，在减速器高速轴联轴器处装设测速发电机，基础件及地脚螺钉、防护罩、各种联接管路接头及常用密封圈等）随机资料（总图、基础图、使用说明书、易损件明细表各2套，关键零部件无损探伤报告复印件，煤矿用产品安全标志证，产品合格证等）交用户存档。(六)、产品的技术服务和售后服务内容及措施 提升机是我公司的“拳头”产品，在四十多年的设计、生产过程中，培养了一大批优秀的技术人员和技术工人，以此强大的技术基础，我公司完全有能力做好业主设备的技术服务及售后服务。我公司非常重视服务工作，公司配备有专门的售后服务部，负责公司的产品售后服务工作的总体协调与管理，我公司将认真做好售前、售中、售后服务：售前服务：1、合同生效后及时向业主及设计院提供满足施工设计所需的技术资料，包括总图、基础图等，并安排设计人员进行技术交低；2、及时提供满足业主及设计院所需的其它技术资料。售中服务：1、合同生效后及时向业主提供粗计划网络表；2、由项目负责人定期向业主通报生产进度。售后服务：1、待业主确定安装单位后，根据需方要求及时与安装单位进行技术交低；2、到货现场，根据业主通知派人进行点件服务；3、安装开始，根据业主要求及时派技术人员倒现场进行安装、调试的技术指导。服务人员应具备以下资质：1、遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2、有较强的责任感和事业心，按时到位；3、了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确进行现场指导；4、身体健康，适应现场工作的条件。售后服务原则：先解决问题、后分析责任。 (八)、技术资料的提供范围与进度： 基于强大的技术力量和技术储蓄，可以快速、全面地提供各阶段技术资料：1、商务合同及技术协议签订待机械、电控协调后30天内提供提升机总图、基础图及盘型制动器、管路布置图、润滑站图、液压站图、最大不可拆件重量等满足设计需要的图纸资料；2、设备交货时，提供满足验收、安装、调试、使用及维护等方面的图纸及技术资料（即全套随机资料）。3、设备出厂是提供设备检验合格证、煤安标志。二质量控制计划中实洛阳重型机械有限公司的质量保证体系随着我国改革开放的不断深入，国内外市场日趋一体化，市场竞争越来越激烈，“贯标”和“认证”已逐渐成为心一轮市场竞争取胜的关键，为了贯彻国务院质量振兴钢要，提高质量管理水平，增强企业竞争能力和信誉，适应当前形势和市场经济的需要，公司于1996年开始认真贯彻GB/T19001-ISO9001标准，进行建立和完善质量体系，编制和完善质量体系文件。使质量体系成为职责分明协调一致的有机整体，给出了最好的、最实际的达到质量目标的方法，体系文件作为公司的法规通过认真的实施，达到预期的目标，1998年12月公司顺利通过了ISO9001认证，并于2001年通过2000版认证复审。公司根据GB/T19001-ISO9001标准要求，建立了公司质量体系组织机构，详见附图“公司质量体系组织机构图”。公司对质量职能分配及从事与质量有关的管理，执行和认证工作职员的职责、权限及相互关系都做了规定。公司根据自身实际情况，选择了GB/T19001-ISO9001质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式标准规定20个质量体系要素，结合20个要素进行分解，编制了相应的程序文件和支持性文件来指导各部门各岗位工作。公司建立和完善质量体系时，将组织结构、程序过程和资源有机的接合起来，充分发挥质量体系功能、稳定产品质量，减少质量损失，降低质量成本，取得良好经济效果，因此公司注重质量体系的有效运行通过体系运行，不但对产品质量形成全过程连续地实施控制，预防质量问题发生，而且还及时对发现的质量问题，迅速采取相应的纠正措施和预防措施，努力开展质量改进活动。公司建立和实施全面有效的质量体系，特别对产品质量整个过程实施控制：（1） 规范设计质量1） 进行设计贯标，确立设计质量目标2） 明确规定产品试验和测量方法的要求3） 开展设计评审4） 开展设计验证5） 对设计进行鉴定和确认6） 最终设计评审7） 设计的技术状态管理（2） 采购质量 采购物资（包括外购原材料，配套标准件和外协件），构成产品实体，对其实施有效控制，内容包括：1） 提出适用的规范、图样、采购文件和其他技术资料。2） 选择合格的分承包方。3） 签订质量保证协议4） 签订检验方法协议和完善解决质量争端5） 进货检验要求和质量记录6） 加强进货质量控制组织对验证合格的进厂物质按规定办理入库手续，严格进行贮存和发放控制，保持原有的质量水平并防止误用（3） 制造质量（过程控制）1） 制定必要的作业指导书2） 开展过程（工序）能力的研究和验证，确保能生产出符合规范的产品，对过程（工序）验证应包括影响过程（工序）质量的因素，人、机、料、法、环以及设计计算机和系统软件。3） 有效地应用通用工艺，相关程序和作业指导书，明确规定过程（工序）圆满地完成的质量评定准则。4） 应用统计技术（如控制图、统计抽样程序和方法），对影响质量状况的关键过程（工序）验证。5） 按质量控制计划，实施过程（工序）监控6） 对产品（包括进厂物质、半成品和最终产品）搬运要求进行质量要求，制定程序文件。（4）产品验证 产品验证是指通过对产品的检验和试验，监督和审核等，确认其符合性质量活动，一般分为外购产品的进货检验，过程（工序）验证和成品验证。（5） 检验、测量和试验设备的控制 组织对产品的开发、生产、安装和服务中使用的全部测量系统进行严格控制，控制对象包括：计量器具、仪器、探测设备专门的试验设备和试验软件，以及影响产品或过程质量特性的夹具、工装、过程（工序）检测仪器等。（6） 产品保障质量 产品最终检验合格接收后的所有活动，包括贮存、交付、安装、服务、售后市场反馈。1） 对产品的贮存采取有效控制措施，保护贮存产品的质量，包括“适宜的贮存方法、贮存期限、定期检验贮存条件和产品质量状况。2） 制定、并实施交付过程中保护产品质量的程序文件，对规定贮存期限或在搬运和贮存期间必须特殊保护的产品应有明显的识别标志并确保交付和使用是否不变质的产品。3） 制定指导正确安装的文件，它对如何防止安装不当和如何消除因安装不当引起降低产品质量，影响可靠性、安全性和性能的因素作出具体规定。4） 做好顾客服务工作。5） 建立早期报警系统，及时报告产品使用中故障、缺陷情况，以便迅速采取纠正措施。6） 建立产品使用信息的反馈系统，通过市场信息反馈不断地开展质量改进。三、中信重机中实洛阳重型机械有限公司产品质量承诺（一）、建立并实施符合GB/T19001-IS09001“质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”标准的质量体系，在全体员工中树立“质量第一、用户至上”的观念，用一流的工作质量，生产出用户满意的产品，提供用户满意的服务。（二）、产品设计和制造符合国家标准和行业标准，并千方百计满足用户提出的特殊要求。（三）、对产品原材料和配套件择优选择有质量承诺的供方，做为定点供应厂家。（四）、检测、试验人员严格按规定进行检测实验，坚持不合格产品不出厂。（五）、认真处理用户来函、来电、来访，一般质量问题三天内，重大质量问题二十四小时内作出处理意见和答复。及时提供备品、备件，重大成套设备提供现场安装调试的技术服务。（六）、在用户妥善保管，正确使用条件下，产品质保期自使用之日起十二个月内，自发货之日起十八个月内，负责修理和更换损坏的零件。四、提升机重要制造和装配工艺一、提升机重要制造工艺1.卷筒制造加工工艺序号工 序关 键 工 序 内 容 说 明1钢板检验钢板进厂后进行UT检查和化学成份分析，必要进行机械性能试验检查2入库合格钢板入库待用3下料筒体板由数控切割机下毛料4探伤焊缝周边进行超声波探伤5刨边刨边机刨出接料坡口（拼接后刨周边）6拼接1）装、点引灭弧板2）拼板焊接前要预热3）采用埋弧自动焊焊接，背面碳弧气刨清根7矫正钢板在油压机上矫平8卷制1）平板压头、割头及对接坡口、打磨2）在意大利卷扳机上滚圆，严格控制圆度及直线度9焊接1）同工序5方法焊接合口焊缝2）焊后矫圆，加工艺支撑10探伤焊缝UT检查11退火焊接后的卷筒整体进行消除应力处理，控制温度、升温时间及保温时间12表面处理进抛丸室进行抛丸，抛丸粒度0.81.5mm，对于无法抛到处，要用手工或动力工具进行除锈，抛丸处理后6小时之内，在厂房内按涂装工艺要求喷底漆13矫正钢板在油压机上矫平14钳（卷筒如为两半） 将整体卷筒打开成两半卷筒，修磨结合面保证：结合面接触紧密局部间隙允差0.5mm 将两半卷筒外形对正，领取结合面处各联接件把上领取结合面处各联接件及销套把上并焊好序号工 序关 键 工 序 内 容 说 明15车将卷筒支承环端面置于垫铁上放平，找正筒壳上、下外圆径向全跳动允差3mm车卷筒一端面至；并留量5mm 车挡绳板端面；每面留量5mm将卷筒非支承环端面置于垫铁上找正筒壳上、下外圆径向全跳动允差3mm16车 车成卷筒端面、闸盘定位止口及内孔 车成卷筒内孔、端面、止口及倒角 车挡绳板外圆至 (工艺要求)及端面调装：找正挡绳板外圆允差0.1mm卷筒基面与垫铁间0.05mm塞尺不入；压紧 车成挡绳板外圆及端面 车成卷筒端面车成卷筒内孔、端面及倒角工序质量控制要求 严格保证调装找正要求。 工件装夹时应在工艺槽钢下方及压板下方加辅助支撑，以减少装夹变形。 半精加工及精加工前应先松松压板，释放应力后再轻压，然后以小切削量，多次走刀完成加工保证各尺寸要求。 保证各尺寸公差、形位公差。 由检查员测量并纪录本工序所保证的各尺寸通知分厂技术员，以备它用。注意：测量各尺寸时，应在完全松开压板的自然状态下进行。17钻（本工序由钳工配合） 领取钻模钻两端幅板上各孔 将游动支轮配装于卷筒内孔注意：油孔与所钻孔与卷筒合口面的位置配钻游动支轮与卷筒上各粗制孔并刮平 调整游动支轮与卷筒的配合间隙均匀；检查员检查合格后；按图领取各联接件把上保证两支轮的油孔在同一轴向位置参考主轴装置图纸与调绳离合器内齿圈配钻、扩、铰各精制孔 划线工上机床划绳夹孔线 钻绳夹孔 将制动盘配装于定位止口上注意：其合口面与卷筒合口面的位置配钻制动盘与卷筒支撑环上各粗制孔 按图领取各联接件将制动盘把在卷筒上配钻、扩、铰制动盘与卷筒支撑环各精制孔 打上制动盘与卷筒、键与制动盘配对及相互位置标记卸下制动盘、联接件入库将制动盘及卷筒支承环基面上的配钻孔口倒棱18钳 清除制动盘及支承环上加工的飞边毛刺；将结合面清擦干净；将制动盘按原位装上按图领取各联接件把上 割除合口面处四个焊接钢板19车按制动盘基面找正允差0.05mm；找正制动盘外圆允差0.5mm；卷筒基面与垫铁间0.05mm塞尺不入 粗、精车并用砂带磨抛光制动盘制动面保证其厚度尺寸（名义尺寸+2）+0.5mm（工艺要求）检查员上机床检查端面跳动允差0.2mm；并作记录20钳 打上制动盘与卷筒配加工位置及成对标记 拆下各联接件入库2主轴制造加工工艺序号工 序关 键 工 序 内 容 说 明1锻锻造2划检查毛坯余量划两端十字中心线及中心孔线3打中心孔铣平两端面，见平即可 4镗按图打两端中心孔5粗车按工艺简图粗车各部径向留量、端面留量、倒角、变径圆角R、全部粗糙度Ra6.3 注意安全，在车试棒端最小轴颈时应架枕木6探伤按Q/LK905-92锻件超声波质量标准探伤检查探伤检查合格后进行以下工序7热处理正火待机械性能合格后进行以下工序8锯 锯掉多余试棒9修打中心孔车两端架位上架子，按架位找正允差0.02mm平端面，取总长 按图修打两端中心孔10车按图车各部；粗糙度达要求：各外圆见圆；直径去除量不大于4mm各端面见平；单边去除量不大于2mm11探伤 探伤检查合格后进行以下工序12车按图精车各部要求： 调装：按两端相同轴径找正允差0.02mm 各外圆用砂带磨抛光或辊压成；抛光或辊压前粗糙度达 各圆角用砂带抛光 保证各尺寸及形位公差要求在热装轮毂处外圆上刻一轴向平行线工序质量控制要求精车前，调整机床尾座顶尖对正主轴中心允差0.015mm。精车前检查顶尖与工件中心孔接触面积不少于80%。有形位公差要求的各外圆及端面应在一次装卡中车成。调装按相同轴径两找正允差0.02mm以内。用辊轮辊压外圆时，辊压次数不得超过两次。所有R圆角用R规或样板检查。保证所有尺寸公差及形位公差。13划 划端面上各孔线及键槽线 划工艺螺孔线14铣 按线铣各键槽15镗 钻端面各孔 钻、攻吊环螺孔16钳 攻丝 去毛刺、倒棱二、主要的部件组装及总装工艺1装配前的准备(1) 对主轴装置及其通用部件等全部加工件必须有本厂质量检验部门的合格证，才能进入装配。(2)所有外购标准件中（如轴承等）必须有供给厂的出厂产品合格证，才能进入装配。(3)装配前，对主轴装置及其通用部件等主要配合尺寸、过盈量、轴台、内孔倒角进行复检，确认符合图纸要求才能进行装配。(4)装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净、擦干，特别对零件上的孔道，切实达到清洁畅通。(5)所有润滑管路，应经酸洗、中和、清洗、干燥、清洁后才能进入装配。（6）.凡构成方或长方形框架结构，除控制长、宽尺寸外，并对对角线的尺寸，作严格控制，满足标书及相关标准的规定允许误差值。部件调装的尺寸精度严格按允差的中间值要求控制。以优等品交货为荣。(7).执行工艺施工过程中操作者将严格遵守工艺纪律，保证工艺规程能得以正确贯彻。(8).厂内装配焊的焊缝除满足焊接质量要求外，对外表涂漆层将按涂装工艺规定完成涂装工序，保证涂装质量指标达到要求。.本公司全员工作质量按ISO9001质量保证体系贯彻执行。2有关试验和检测1.钢结构件及主要件（卷筒、主轴、天轮、齿轮等）均进行材料成份化验和机械性能试验（按设计和标准要求）2.钢水冶炼时进行化学成份光谱检测。3.对首次使用的材料进行焊接工艺评定工作。4.对一类焊缝进行100%超声波探伤，2%X射线探伤（300mm），如有超标缺陷则加倍进行X射线探伤，如再不合格，则进行100%X射线探伤。 对二类焊缝进行50%超声波探伤，有疑点时用X射线复探，如发现超标缺陷，应100%超声波探伤。5.各种热处理均进行硬度检测或性能试验（按设计及标准要求）。6.对每种涂料要求有生产厂家的产品说明书、产品批号、合格证和涂料工艺参数，达到设计和标准要求。7.产品喷射处理后，必须在6小时内进行底漆的涂装（在厂房内）。8.对产品表面喷射处理后，对比标准试板，达到Sa2.5。手工处锈达到St3。9.对涂装后的零件进行外观检查，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、留挂、漏涂等缺陷。10.对涂装后的零件进行漆膜厚度检测，并进行附着力试验，保证每层漆膜厚度及总的漆膜厚度。11.目测检查所有重要零部件的规格和状态符合设计要求；所有零件装配时必须有本厂检验部门出具的合格证；外购件亦需有入厂检验合格证。14.对减速器在厂内进行跑合，并进行负荷试验、噪声测试，保证噪声低于85dB。防腐涂装技术关键、涂层材料及保护年限1）. 防腐技术关键. 板材在制作成金属构件前，先进行板材预处理工序，在我公司引进德国的P-3000N钢板预处理线上实施，钢材预处理线是西德引进的，对材料宽度3米厚度8300mm板材均可处理，长度不限。该预处理线含抛丸、喷底漆（环氧富锌底漆或无硅酸锌底漆机）、烘干等自动作业流水线，经该工序处理后有以下优点：(1)清除材料表面氧化皮及锈层。(2)增加了金属材料表面的冷作硬层。(3)可以增大油漆对金属表面的附着面积，进而增强油漆的附着力，具有可靠的牢固度。需热处理的焊接成品件，采用热处理后进行抛丸处理，抛丸处理工序在铆焊分厂抛丸室完成。抛丸处理的磨料粒度在0.5-1.5mm范围内。抛丸处理后清洁度等级达到Sa2.5级的要求，并采用国际GB8923-88“标准彩色照片”作对照评定。抛丸处理后表面粗糙度Ry40-80m，在无氧化皮、无铁锈状态下，用光切显微镜、TR100粗糙度测量仪进行检测。对于无法进行喷丸的件进行手工或动力工具清理,标准达St极。2）涂装工艺技术关键：漆品采购严格按表书规定三种类别涂料购置国内优质品牌，并采用同一厂家产品，采用投标方式选购。购回的涂料制造厂家必需有产品使用说明书的产品批号合格证或检验资料，并保证采购的涂料数量是生产厂的同一批产品，产品必须在有效期内。依据涂料制造厂提供的涂料工艺参数、比重、固体含量，编制详细的喷漆涂装工艺文件，确保工艺符合标书有关规定要求。喷漆的全过程完全在车间内进行，喷漆设备采用GPQ9C型或GPQ14CB型高压无气喷涂机（厚浆型），有持证涂装操作人员进行喷漆工作，并有持证质检人员进行检验。所有操作者将严格遵守工艺规程。涂装质量中的漆膜厚度指标按标书中规定的要求执行，纳入涂装工艺确保各层喷漆遍数，对每一层用漆量必须有足够的保证连续完成作业。当前一层漆干透后方能进行下一层喷漆作业。对于涂层附着力的检测，采用划叉法并粘胶带的方法检测。二、主要的部件组装及总装工艺1装配前的准备(1) 对主轴装置及其通用部件等全部加工件必须有本厂质量检验部门的合格证，才能进入装配。(2)所有外购标准件中（如轴承等）必须有供给厂的出厂产品合格证，才能进入装配。(3)装配前，对主轴装置及其通用部件等主要配合尺寸、过盈量、轴台、内孔倒角进行复检，确认符合图纸要求才能进行装配。(4)装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净、擦干，特别对零件上的孔道，切实达到清洁畅通。(5)所有润滑管路，应经酸洗、中和、清洗、干燥、清洁后才能进入装配。（6）.凡构成方或长方形框架结构，除控制长、宽尺寸外，并对对角线的尺寸，作严格控制，满足标书及相关标准的规定允许误差值。部件调装的尺寸精度严格按允差的中间值要求控制。以优等品交货为荣。(7).执行工艺施工过程中操作者将严格遵守工艺纪律，保证工艺规程能得以正确贯彻。(8).厂内装配焊的焊缝除满足焊接质量要求外，对外表涂漆层将按涂装工艺规定完成涂装工序，保证涂装质量指标达到要求。.本公司全员工作质量按ISO9001质量保证体系贯彻执行。2有关试验和检测1.钢结构件及主要件（卷筒、主轴、天轮、齿轮等）均进行材料成份化验和机械性能试验（按设计和标准要求）2.钢水冶炼时进行化学成份光谱检测。3.对首次使用的材料进行焊接工艺评定工作。4.对一类焊缝进行100%超声波探伤，2%X射线探伤（300mm），如有超标缺陷则加倍进行X射线探伤，如再不合格，则进行100%X射线探伤。 对二类焊缝进行50%超声波探伤，有疑点时用X射线复探，如发现超标缺陷，应100%超声波探伤。5.各种热处理均进行硬度检测或性能试验（按设计及标准要求）。6.对每种涂料要求有生产厂家的产品说明书、产品批号、合格证和涂料工艺参数，达到设计和标准要求。7.产品喷射处理后，必须在6小时内进行底漆的涂装（在厂房内）。8.对产品表面喷射处理后，对比标准试板，达到Sa2.5。手工处锈达到St3。