高级维修电工之检修加工单元电气线路试题.doc

试题2：检修加工单元的电气线路检修加工单元的电气线路故障。在加工单元电气线路的硬件连接部分和软件控制部分各设隐藏故障1处，考生向考评员询问故障现象时，考评员可将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。考核要求：（1） 正确使用电工工具、仪器和仪表。（2） 根据故障现象，在加工单元的电气控制原理图、I/O接线图、气动控制回路图以及控制程序上分析可能产生的原因，确定故障发生的范围。（3） 在考核过程中，带电进行检测时，注意人身和设备安全。（4） 满分40分，考试时间60分钟。否定项：故障检测得分未达到20分，本次鉴定操作考核视为不通过。故障设置题:一： 故障现象：启动运行后，直流电动机始终驱动转盘旋转。 故障原因：1、（硬件）控制转盘直流电动机的输出端的接线直接连接到I/O转接模块的24V 电源上 2、（软件）程序的网络12中多出一个“计数器C5整数等于0”的指令 ，应该予以删除 故障设置题二： 故障现象：启动运行后，直流电动机始终驱动转盘旋转。 故障原因：1、（硬件）控制转盘直流电动机输出端的接线直接连接到I/O转接模块的24V 电源上 2、（软件）控制程序中网络11中的M10.0未进行自锁，导致网络12中的计数器C5无法计数。应该在网络11中自锁M10.0即可附件加工单元通过旋转工作台转动实现工件的物流传送，并在其上分步实现待加工工件的模拟钻孔以及对工件钻孔质量的检测等功能，模拟自动化生产线中工件的加工与检测过程。如图1所示为加工单元的整体结构，其主要组成有旋转工作台模块、钻孔模块、钻孔检测模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛及气源处理装置等。旋转工作台模块钻孔模块钻孔检测模块图1 加工单元图2所示为加工单元的气动控制回路原理图。A为导杆气缸气动控制回路，带动直流电动机的上下移动；B为双作用直线检测气缸气动控制回路，对工件钻孔质量进行检测；C为直线顶料气缸气动控制回路，用于顶住待钻孔加工的工件。图2 加工单元气动控制回路原理图加工单元中所需要PLC的I/O点数为15点输入和8点输出，选用S7-200 CPU 226 CN DC/DC/DC 的PLC，其I/O点数为24/16，足可以满足控制I/O点数的需要。具体I/O地址分配如下表1所示。表1 加工单元的I/O地址分配序号地址设备符号设备名称设备功能1I0.0（I0）B1漫反射式光电接近开关工件有无到位检测2I0.1（I1）B2电感式接近开关转盘转动位置定位检测3I0.2（I2）1B1磁感应式接近开关导杆气缸导杆上升到位检测4I0.3（I3）1B2磁感应式接近开关导杆气缸导杆下降到位检测5I0.4（I4）2B1磁感应式接近开关检测气缸活塞杆上升到位检测6I0.5（I5）2B2磁感应式接近开关检测气缸活塞杆下降到位检测7I0.6（I6）3B1磁感应式接近开关顶料气缸活塞杆缩回到位检测8I0.7（I7）3B2磁感应式接近开关顶料气缸活塞杆伸出到位检测9I2.0SB1按钮开始10I2.1SB2按钮复位11I2.2SB3按钮特殊12I2.3SA1开关手动（0）/自动（1）切换13I2.4SA2开关单站（0）/联网（1）切换14I2.5SB4按钮停止15I2.6KM继电器触头上电信号16Q0.0(O0)K0继电器控制直流电动机驱动转盘旋转17Q0.1(O1)K1继电器控制直流电动机运行钻孔18Q0.2(O2)1Y1电磁阀控制导杆气缸导杆下降19Q0.3(O3)2Y1电磁阀控制检测气缸活塞杆下降20Q0.4(O4)3Y1电磁阀控制顶料气缸活塞杆伸出22Q1.6HL1绿色指示灯开始指示23Q1.7HL2蓝色指示灯复位指示如图3所示，左图为该单元中使用的继电器及安装支座，右图为本单元对应的直流电动机控制原理图。为了避免继电器断电瞬间高压电动势对PLC输出端口的影响，继电器线圈上并联有一反向二极管构成的保护电路，实现继电器线圈的断电放电保护；同时为了防止A1和A2两端子电源线路接反，造成以上保护二极管烧毁，所以在A1端接有一顺向二极管，实现接线电源极性的保护。为了能有效反映出继电器的工作状态，方便电气系统的调试，安装支座上还配备有工作信号LED指示灯。图3 直流电动机控制继电器与控制原理如图4所示加工单元供电电源的电气原理图，电源系统输入电源为AC 220V，输出电源为DC 24V,为PLC区和I/0转换模块区提供直流24V电源。同时电源系统配置有电源保护、设备上电与急停等功能保护单元，为整个系统提供安全可靠的工作电源。图4 加工单元供电电源原理图如图5所示为加工单元的I/O接线原理图，图中KM控制信号来源于电气控制板上供电电源线路中上电自锁继电器，用于提供给PLC上电输入信号和第一组输出信号的关断控制。图