管道试压吹扫方案.doc

苏州宝化碳黑有限公司二期三标段工程管道试验吹扫施工方案1概述本工程的管道主要包括锅炉汽水管道、炭黑尾气管道和污水及水处理管道等几个部分，管道的主要介质为蒸汽、污水、压缩空气等，其工作压力在0.10.5Mpa之间。大部分管道为碳钢管，泵的冷凝水管道及加热所需蒸汽管道根据设备到货情况配置。1.1适用范围本方案为工程报价阶段施工方案。1.2执行规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范HGJ233-87、SHJ505-87炼油化工施工安全规程设计文件。2.施工准备a) 试验吹扫所用水源、气源应符合施工要求。b) 试压吹扫用的临时管道材料、临时短节、以及经过校验符合要求的压力表已经准备好。c) 施工人员已经进行安全技术交底。3.管道试验管道安装完毕后应进行压力试验，并按规范规定进行泄漏性试验。风管道以气体作为试验介质，其它管道以水作为试验介质。3.1管道试验注意事项：a) 进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。b) 压力试验完毕后不得在管道上进行修补。c) 管道试验前后应按规定组织各方进行检查，做好试验记录，并及时进行签字认可。3.2试验前应具备的下列条件:（10) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外以按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（11) 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（12) 管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。（13) 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得小于两块。（14) 符合压力试验要求的液体已经齐备。（15) 按试验要求，管道已经加固。（16) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离。（17) 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆卸下或加以隔离。（18) 试验方案以经过批准，并已进行技术交底。（19) 管道升压前必须经过联合检查，除符合以上要求外所有盲板、法兰的紧固件必须齐全并上紧。3.3管道的压力试验时要注意以下事项：（1) 液压试验前应排尽内部空气（2) 液体试验压力应为设计压力的1.5倍。（3) 压力试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，在将压力降至设计压力30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。（4) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应从新进行试验。（5) 试验结束后应及时拆除临时附件，排尽水恢复管道。（6) 气压试验的管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时如未发现异状和泄漏继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力至设计压力，停压时间应根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏为合格。3.4地下管道试验（1) 地下上水管道试验可参照3.2进行。（2) 污水管道要按规范做闭水试验。（3) 雨水管道要做通水试验。（4) 试验过程中如有问题应及时处理，再进行试验。4.管道试验完毕后应进行冲洗、吹扫（1) 液体和气体管道可视现场情况采取水冲洗或空气吹扫，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，地下上水管道采取水冲洗，并注意以下事项：（2) 不允许吹洗的管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不得安装孔板法兰连接的调节阀、重要阀们、节流阀安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。（3) 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物，不得进入已合格的管道。（4) 吹洗前检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（5) 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。（6) 吹扫时应设置禁区。（7) 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。（8) 管道吹洗并合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他作业。（9) 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并进行签字认可。4.1汽水管道用水冲洗，并应符合规范规定。（1) 冲洗时宜采取最大流量，流速不得低于1.5m/s。（2) 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压。（3) 管道的排水支管应全部冲洗。（4) 水冲洗应连续进行以排出水色和透明度与入口水目测一致为合格。（5) 管道经经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽及时吹干。（6) 4.2空气管道吹扫，有关事项应符合规范规定。（7) 空气吹扫的压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。（8) 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制把板检验，5分钟内把板无铁锈、尘土水分及其他杂物为合格。4.3蒸汽管道用蒸汽吹扫（1) 蒸汽管道应以最大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。（2) 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。（3) 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根。轮流吹扫的方法。5安全措施 （1) 进入现场要穿戴好劳保用品。（2) 上下交叉作业，垂直作业时，中间应放置隔离措施。（3) 高处用火应采取遮挡措施，坠落下方严禁放置易燃易爆物品，并有专人监护。（4) 用电设施应撘设防潮，防雨，防晒设施；并备有消防用品。（5) 所有配电盘开关的外壳和闸刀开关均应保持完整无损，施工机具应设专用电源开关，并设箱加锁；严禁使用一个开关同时启动两台设备；所有电器设备要安装漏电保护器及设置有效的接地或接零保护。（6) 动力线路要高空架设，应附合临时用电标准。（7) 通道，工作场所，阶梯，必须保持畅通，无废物，及障碍物。（8) 压力试验时要设置禁区，无关人员不得进入。（9) 管道升压前必需按质量控制表和规范要求进行联合检查，不符合要求不得升压