井筒技术管理细则.doc

中国石油长庆油田分公司第二采油厂井筒技术管理细则第一章 大产量井管理办法第一节 总 则第一条 依据我厂原油产量构成状况，规定日产8t以上井为大产量井。为了科学合理、优质高效地管好大产量井，推动全厂油井管理水平上台阶，结合我厂生产管理实际，特制订本管理办法。第二节 大产量井资料管理办法第二条 油、套压：大产量井每巡回检查一次，必须取一次油压、套压值，并填写在有关记录和报表中。第三条 单量：（一）进入集输流程的大产量井，每35天用双容积单量一次，若条件允许应23天单量一次，前后单量结果相差悬殊时，每天必须单量一次。每次单量时间不少于4小时。（二）用大罐单量时，每23天单量一次，每次单量时间不少于8小时。具备条件的，坚持每天单量一次，单量时间不少于16小时。（三）未进入集输流程的大产量井，每23天单量一次，每次单量时间不少于8小时。具备条件的，坚持每天单量一次，单量时间不少于16小时。（四）功图计量的大产量井，单井产量每月标定一次，每次标定时间不少于8小时。第四条 含水：每旬取样化验不少于3次，取样间隔时间34天。若前后两次化验含水波动超过10时，应每天取样化验，直到弄清原因为止。第五条 动液面、示功图：大产量井每旬测试一次，每月不少于3次，前后两次测试间隔不少于8天，不大于12天。生产不正常时应加密测试。第六条 资料的录取质量标准及有关录取要求，执行QJ/CQO1.4-87资料录取全准标准。上述资料的录取结果应于当天反馈到所属采油单位的工程地质室，若录取结果与上次相差悬殊时，当天反馈到本采油单位的主管领导。若问题已经判定，则由本单位工程地质室当天反馈至厂生产运行科，日产20t以上的油井还应向生产副厂长汇报。第三节 大产量井井下作业管理第七条 基措施工管理（一）基措内容：主要指压裂、酸化、补孔、解堵、除垢、打捞、冲砂、洗井、封堵水等。（二）对大产量井采取上述措施时，应在分析研究的基础上，先由各采油单位的工程地质室提出申请报地质研究所，由地质研究所、井下作业科审查论证，并经地质老总和工程老总审定后方可实施措施。（三）措施地质方案由地质研究所完成，总地质师审批；工程方案由井下作业科完成，总工程师审批。（四）施工过程中，采油单位的工程地质室主任、甲方监督员必须到现场；井下作业科、井下作业监督站到现场协调指挥。（五）冲砂井必须3天内完井；隔采2天内完井；其它措施原则上10天内完井，并做到一次成功。第八条 检泵施工管理（一）检泵内容：主要包括预检、扶躺井、变更工作参数、测压等。（二）对大产量井实施维修检泵时，由采油单位的工程地质室提出申请，经采油单位的主管生产领导审批后方可实施。（三）大产量井实施维修检泵时，采油单位的工程地质室主任、甲方监督人员、井区技术员必须到现场督查。（四）大产量井维修检泵做到当天上修，24小时内完井，保证一次出油正常。第四节 大产量井技术管理第九条 小型技术措施：碰泵、蹩压、校对防冲距等应由工程地质室技术员审查批准后，由大班班长或井区（管理单元）干部到现场组织落实。第十条 改变生产参数：8t以上井由采油单位的工程地质室提出申请，经采油工艺研究所审查同意后方可执行。边底水油井变更生产参数，应由地质研究所审查，地质老总同意后方可执行。第十一条 清防蜡、清防垢、防气、防磨、防断脱、防漏失、更换抽油设备、更换油管杆等技术措施，由采油单位的工程地质室提出申请，经厂采油工艺研究所审查批准后方可执行。第十二条 大产量井采取其它大型技术措施，按基措井管理办法执行。第五节 大产量井日常生产管理第十三条 日产15t以上油井生产情况，每天由各所属采油单位调度向厂生产运行科汇报一次，由生产运行科汇总后报厂领导。第十四条 日产8t以上大产量井实行层层负责制。其中：15t以上油井由生产副厂长、采油单位领导、采油工艺研究所、地质所和生产运行科负责；8t10t油井由采油单位领导、采油单位的工程地质室负责。具体职责是：（一）每月至少亲临现场一次诊断生产情况。（二）每天必须了解和掌握生产动态。（三）负责措施方案的确定和审查。（四）协调解决大产量井生产中的有关问题，保证大产量井正常生产。（五）培养出更多的大产量井。第十五条 大产量井（可投球）每天投球清蜡一次，每班巡回检查一次。若因井口简化不能投球，则应根据结蜡规律，定期进行管线清扫措施。第十六条 大产量井的一般问题必须当班解决，复杂问题当天解决，做到处理问题不过夜。第十七条 现场管理达到标准化（一）井场：以井口为中心修建平台：前2m后1m，左右各2m，高5cm，要求平整，无油污。平台以外有1520m显示井场范围的土堤，堤内平整，无油污，无积水，无散失器材。井场排水良好，有消防土12m3。井场应满足修井车作业和油管、油杆的摆放（原有井场面积大于规定的可以保留）。（二）井口：安装横平竖直，配件齐全，不刺不漏，满足取样、投球、计压、测试的要求。井口防盗房的安装，要求不偏磨光杆，有投球测试条件。光杆光滑，无毛刺，无弯曲现象。井口卫生清洁，无油污、污水。（三）抽油机：底座基础水平牢固，无震动；驴头与井口对中，偏差不超过5mm；各部位配件齐全，螺丝紧固；各润滑部位灵活好用，正常运行中，平衡度大于85%。悬绳器钢丝绳长短适中，顶丝齐全，灵活好用。抽油机防腐良好，卫生清洁。减速箱用油做到“三过滤”，油面淹没大齿轮35cm，无漏油现象，齿轮啮合良好，无异常声响，呼吸阀畅通，减速箱皮带轮与电机皮带轮四点成一线。电机定期保养，运转平稳，接线盒包扎良好。抽油机显眼部位应有“严禁穿越”等安全警语。（四）开关箱：高度合理，接线正规，无裸露接头，电器配件齐全，功率选择适当，安全可靠，有节能装置。门锁完好，有“有电危险”字样。（五）定人定机管理：资料录取齐全准确，时率达到98%。第六节 考核办法第十八条 由采油工艺研究所、地质研究所和生产运行科组成的考核小组，每月对各单位的执行情况进行考核，纳入月度奖金考核，并通报全厂。具体规定如下：（一）资料录取、审核、上报依据油水井资料全准制度考核，每缺、错一项，按不全不准处理。（二）基措井及检泵井执行厂井下作业管理规定，方案审定、工序实施均由井下作业科负责考核。（三）技术管理由厂采油工艺研究所负责考核。（四）现场管理执行厂综合考评标准，具体由企管法规科负责考核。（五）年度考核：以月度考核为基础，作为对采油单位达标考核的依据，由厂综合检查团考评。第二章 座封井采油管理制度第一节 总 则第一条 为了规范座封井的日常生产管理，完善管理程序，特制定本制度。第二条 凡下封隔器进行生产的油井均为座封井。第三条 采油井座封有隔采、套管封漏、套管封窜。第二节 座封井方案审批程序第四条 油井初次座封，由采油单位工程地质室在油水井动态分析基础上提出地质方案，报地质研究所审批。第五条 由工程地质室井筒技术员编写座封井工程方案，方案格式要统一，内容齐全、数据准确。第六条 工程方案由工程地质室主任和生产副经理审核，报井下作业科同意后，交修井队施工。第三节 座封井施工要求第七条 修井队必须严格按设计施工，需更改设计时，须由工程地质室报地质研究所和采油工艺研究所同意后方可实施。第八条 修井用的封隔器和井下配套工具下井前都要按质量标准检查，不合格者不准下井。第九条 下封隔器的井通洗井必须合格，通洗深度准确。第十条 下钻速度不宜太快，应控制在2530根/时，在接近座封位置和进入油层射孔段时，速度应放慢，操作要平稳，不得猛提、猛放、猛刹。第十一条 上卸扣时背钳一定要打好，严禁下部管串倒扣落井。第十二条 座好封隔器后必须验封，试压合格后下泵完井。第四节 座封井资料管理第十三条 修井队在座封井施工完成五日内将座封总结一式五份交采油单位工程地质室。工程地质室审核后送井下作业科，做为结算依据。第十四条 工程地质室要建立座封井单井台帐、座封井旬（月）报，每（旬）月由采油单位按规定填报好座封井（旬）月报，按时报送采油工艺研究所采油室。第五节 座封井日常管理第十五条 各采油单位可根据具体情况制定座封井日常管理办法。第十六条 座封井功图测试要求同正常井。第十七条 隔下采上井动液面要按正常井测试，隔上采下井在有特殊要求时（如验证座封）也要测取液面资料。第十八条 需碰泵时要报请所属采油单位工程地质室同意。第三章 小套管井管理制度第一节 总 则第一条 我厂对部分套破井实施了下小套管修复工艺，为套破井恢复产能找到了一条较为有效的途径，为了使用好、管理好小套管井，根据小套管井井筒状况，特制定本管理制度。第二节 井下作业管理第二条 小套管井检泵周期一般不应超过300天。第三条 每次作业时，对井内起出的管串及附件应认真检查，不合格者要立即更换，并对井筒状况作详细的描述与记载。第四条 在作业过程中出现的异常情况(落井、遇卡阻等)要向所在采油单位的领导和井下作业科汇报，处理措施由总工程师批准后方可执行，现场处理时必须有井下作业科人员现场指挥。第五条 实施措施时，先由所属采油单位的工程地质室提出申请报地质研究所，由地质研究所、井下作业科审查论证，并经地质老总和工程老总同意后方可实施措施。第六条 措施的地质方案由地质研究所完成，地质老总审批；工程设计由采油工艺研究所完成，工程老总审批。第七条 实施措施作业时，采油单位工程地质室主任必须到现场，井下作业科技术人员现场指挥，重点措施老总亲临现场检查指导。第八条 作业过程中井口要有防落物装置，措施明确，责任落实到人，严防井下掉入落物。第三节 日常生产管理第九条 采油单位工程技术人员每月至少亲临一次现场，与井区技术员诊断生产情况；当班工人必须坚持巡回检查制度，了解和掌握生产动态，保证小套管井正常开抽生产。第十条 由采油工艺研究所牵头，每季度对小套管井生产现状进行一次全面总结与分析，各项资料齐全、准确，存在问题分析清楚，整改措施明确。第十一条 对下井的附件外径要求必须小于73mm。第十二条 对套管出口(闸门)要严加管理，测井后要绝对密封，严防环空掉入落物。第十三条 需碰泵时要报请采油单位工程地质室同意。第四章 井筒分析标准及要求第一条 为了进一步提高各级工程技术人员的业务素质和技术水平，促进油水井井筒管理向规范化、精细化、科学化方向发展，特制定井筒分析标准及要求。第二条 井筒分析的目的是为了了解油层能力、抽油能力及抽油设备(抽油机、深井泵、井筒管串)的工作状况，为制定技术措施提供科学依据，力求抽油能力与油层供液能力相适应，以便最大限度地挖掘油层潜力，达到抽油设备高效运转、油井长期稳产高产、水井合理注水之目的。第三条 井筒分析的内容（一）油井能量利用情况和能量补充情况。通过分析，要搞清油井生产能力及工作状况，明确生产潜力、存在问题及原因。（二）抽油设备(机、泵、管、杆)工作情况。通过分析，要清楚抽油设备能力与油层能力的匹配状况、注采协调情况，提出抽油设备潜力，存在问题及原因。（三）检查落实前期措施效果及经济评价，确定和部署下步井筒技术措施方案，并进行效益论证。第四条 井筒分析的基本框架（一）基本概况。（二）生产任务及指标完成情况。（三）前期“一井一法一工艺”、井筒配套技术和措施挖潜实施情况及效果分析评价。（四）油水井井筒存在的主要问题及原因剖析。（五）下步重点工作安排、措施挖潜方向及效果预测、经济效益评价。第五条 井筒分析的重点（一）基本概况部分重点是：地质概况，生产概况，油层能量概况，机、泵、管、杆能力概况，参数利用及供采协调概况，井筒状况等。（二）生产任务及指标完成情况重点是：1、生产任务：围绕原油、注水任务完成情况进行分析；2、技术指标：分区块，围绕检泵周期、抽油泵效、采油时率、返工率、套损井产能恢复率、单井年维护性作业频次、注水时率、配注合格率、分注合格率等指标完成情况进行对比分析，阐明指标变化原因；（三）前期“一井一法一工艺”、井筒配套技术和措施挖潜实施情况及效果分析评价。重点是：1、“一井一法一工艺”精细管理：年度区块、单井管理目标的制定、分解；单井优化方案编制和实施情况；考核评价体系建立及执行情况。2、挖掘油层潜力：压裂、酸化、补孔、增注、堵水调驱等。3、增加生产能力：投产、投注、转采、复产、转注、复注等。4、挖掘井筒潜力：深抽强排、清防蜡、清防垢、防气、冲砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引进新工艺新技术等。5、挖掘设备潜力：调冲程、调冲数、换泵、换油管、换油杆、换抽油机、防断、防脱、防腐、参数优化、检串、调配、引进新技术等。6、挖掘管理潜力：蹩、碰、校、调、日常分析，日常管理，取全取准资料，合理控制生产压差，提高时率和利用率等。（四）油水井井筒存在的主要问题及原因重点是：1、小修作业：分区块对小修故障原因进行分类统计，并与同期进行对比，分析导致小修作业的主要因素，对高频井的故障原因进行重点分析。2、能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降、欠注等。3、设备方面：油杆、油管、抽油泵、抽油机、套管、计量计压等。4、井筒方面：砂、蜡、垢、气、水、断、脱、堵、漏、磨、脏、落物、套破、注水水质、分注井调配等。5、管理方面：“一井一法一工艺”精细管理、资料录取及分析利用，时率与利用率，停躺井等。（五）下步措施部分针对能量方面、设备方面、井筒方面、管理方面存在的问题，提出相应技术措施和对策（高频井治理、提效降耗、五防配套、套损井治理、井筒措施挖潜等），并进行技术经济论证。第六条 井筒分析应具备的图表资料油水井井筒分析涉及到地质、工程、油水井的当前和历史资料，要求在井筒分析之前，认真收集各有关资料数据，同时还应具备以下图表、曲线：五图：地质综合成果图、开采现状图、油水井连通图、动态控制图、典型井示功图。四表：生产数据对比表、技术经济指标对比表、措施效果对比表、措施安排及效果预测表。三曲线：注采反映曲线、单井采油曲线、吸水剖面曲线。第五章 抽油井井下诊断和参数优选规定第一节 资料收集第一条 必须按厂发的统一表格内容进行资料的收集、整理、填写、上报。第二条 上报资料由井区技术员亲自填写，上报采油单位的工程地质室审核。第三条 单量产量、功图、液面的时间尽量一致，在有条件的情况下，井口单量时间要大于8小时，不允许使用分配产量。第四条 测试功图线条宽度不能大于0.5mm，每次至少测试5个相似的图形，其中选一张有代表性的示功图附在示功图册上；安装功图遥测系统的采油井，每月利用动力仪实测功图1次。第五条 液面资料要用双频道回声仪或最新生产的先进测试仪器。第六条 为确保测试质量，动力仪和回声仪必须按规定进行校正，动力仪每3个月校正一次，回声仪每4个月校正一次。第七条 油井有下列情况之一者应随时诊断：（一）产量下降，且原因不明。（二）一些特殊井和情况复杂井。（三）新井投产后第一次检泵。第二节 资料的传输过程第八条 井区（管理单元）从取资料的当天算起，最晚在两天内必须将资料报采油单位的工程地质室，审查后，两天内出诊断资料，返回井区（管理单元）。第九条 诊断资料由工程地质室结合目前技术水平和设备现状提出实施意见，一式两份，一份由采油单位的工程地质室保留，一份交井区（管理单元）实施。第十条 采油单位、井区（管理单元）必须有诊断优选资料台帐，原始资料必须保存完整。第六章 新井投产投注工程方案编制规定第一节 范 围第一条 本规定适用于采油工程系统新井投产投注方案编制。第二节 方案设计第二条 地质方案（一）地质条件：单井投产投注资料必须有油田构造、沉积类型、油藏特点、原油物性、井深结构、油井出砂、液体腐蚀成份等。（二）设计原则：1、根据电测等资料确定油层，属于同一开发层系中的油层，由地质所研究确定射孔段，并发通知单实施射孔。2、投产前针对油层地质特点，选择增产增注措施。3、试油有产量。4、压力界限：静压保持在原始地层压力的80%，流动压力保持在1.333Pb-0.91Pb之间。（三）设计内容：1、射孔：层位、井段、厚度、孔密、孔数、枪型、弹数、压井液。2、压裂：通井规规范、通井深度、洗井要求、压裂层段、厚度、砂型类别、砂粒直径、砂量。3、试油：抽吸时间、抽吸深度、产量、含水、高压物性资料录取的要求等。4、投产：投产前实测油层中部压力、测井温、确定合理的流动压力、生产压差。5、地质方案中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料；6、提供本井产层。特别是作业层的性质（油、气、水）、本井或 邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水区域的注水压力、与邻井地层联通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。第三条 工程方案（一）设计原则：1、满足地质方案中设计的投产投注要求（如控制底水、限压、强排、封层采注等）。2、保证一定的产量、供采协调。3、生产压差在合理的范围之内。4、保证抽油设备安全可靠地工作。5、举升单位体积液量的成本最低。（二）设计内容：1、产能预测。2、选择抽油机。3、选择电动机。4、选择抽油泵。5、选择抽油杆。6、选择油管。7、选择冲程冲数。8、特殊井的设计。第三节 机、杆、泵的选择和参数配合第四条 抽油机的选择：利用API计算法和图表选择法。第五条 抽油杆的选择：分段许用应力选择法：力求每级油杆顶部端面应力达到材料许用应力值；等强度选择法：使抽油杆柱中不同尺寸的每一级油杆顶部端面应力相等。第六条 抽油泵的选择：在满足产量的前提下，尽量采用小泵径，因为在同样下泵深度和采出液量条件下，泵径越小，光杆负荷越小，有利于设备的利用，提高冲程效率。第七条 油管的选择应保证以下要求：保证油井预测产能的实现，油流阻力小，有利于井下配套措施的实施，便于井下测试，便于井下作业。第八条 冲程冲数的选择：为了提高冲程效率，增大气体压缩比，减少气体影响，提高泵效，应尽量使用长冲程、小冲数。第九条 冲程冲数与泵径的合理匹配：即要有较高的抽汲效率，同时尽可能使抽油机低负荷、电机低耗能、油井长寿命，符合“少投入，多产出”的原则。第四节 机械采油工程方案配套技术第十一条 计算机诊断和参数优选技术。第十二条 油田化学技术：（一）油井清防蜡技术。（二）油井清防垢技术。第十三条 油井扶正防磨技术：（一）确定扶正器下井位置及数量。（二）确定防脱器下井位置及数量。第七章 抽油机井动态控制图应用办法第一节 总 则第一条 抽油机井动态控制图亦称抽油机井宏观控制图，是大庆油田经过多年实践总结的一种先进的油井管理方法，它具有直观、简单、科学的特点，为领导决策和生产指挥提供参考。第二节 抽油机井动态控制图的制作第二条 资料的录取收集 制作抽油机井动态控制图所需的各项资料，由采油单位工程地质室技术人员按规定录取。第三条 标准图版的制作标准图版由各采油单位按区块统一绘制，每年修正一次，由地质研究所审核，并予以指导。第三节 抽油机井动态控制图的应用第四条 采油单位工程地质室每半年将本采油单位各区块的动态控制图及相应的报表上报采油工艺研究所采油工艺室。第五条 动态控制图是一种宏观的管理方式，对于具体井，还需结合常规的油井分析方法具体分析，制定措施。第六条 抽油泵效作为一项指标仍按原来的方法计算和上报，油井正抽率要求大于80%。正抽率的计算公式： 合理区井数+供液不足区井数 正抽率 = 100% 应上图井数 第七条 上图率，要求大于90%。 上图井数 上图率 = 100% 应上图井数第八章 油水井管串防断脱防失效管理制度第一节 总 则抽油井油杆断脱、油管漏失，油水井管串落井现象在生产现场时有发生，分析原因有四个方面：一是老油田井筒状况复杂，腐蚀、结垢、结蜡等因素导致载荷增大、管杆寿命缩短；二是老油田油管杆超期服役，疲劳老化；三是定向斜井、管杆弯曲、受力复杂、磨损加剧；四是管串关键附件应用不当或使用时间过长。为了减少管串的断脱漏失，杜绝落井事故发生，经厂有关部门组织分析研究，制定了全厂油水井管串防断脱、防失效管理制度。第二节 油井管串、配件下井规定第一条 油井地面系统（一）抽油井口：基层单位不能自行联系加工井口，必须在指定部门领用。新投井井口由产能建设项目组统一加工配发，安装前由所属单位验收，杜绝井口配件过于简单。（二）方卡子：防脱接箍和方卡子必须配套使用，严禁用防脱接箍代替方卡子。原因是用油杆接箍与小卡瓦牙配合使用时，承载能力低，易造成小卡瓦牙滑扣后管杆落井事故。（三）卡瓦牙：必须用大中规格的卡瓦牙与方卡子配套使用，卡瓦牙由采办站从正规厂家加工，保证钢材质量和加工工艺。（四）毛辫子：油井全部采用25.4mm标准毛辫子，增大受力面积，增大抗磨抗拉强度等。（五）光杆：油井全部采用25mm标准光杆，其表面经过钢化处理，密封好，接箍面积增加5%，承载能力强。禁止使用22mm油杆代替光杆，减少由此造成的光杆断裂，减少管串落井事故。第二条 油井井筒系统（一）油管挂短节：统一用N-80油管加工。N-80油管较J-55油管提高两个钢级，丝扣处抗拉强度提高45.2。管挂加工后，由采油工艺研究所抽检审定后发放。（二）滑杆：规定32mm和38mm深井泵用标准滑杆或22mm油杆加工，扣型为M181.5，禁止用19mm油杆加工。（三）游动凡尔罩：规定32mm和38mm泵游动凡尔罩用M181.5型凡尔罩，由采办站定购，采油工艺研究所进行质量抽检把关。（四）大小头接箍：44mm泵游动凡尔罩使用16mm19mm大小头接箍，两端分别为公、母扣，接箍外径为42mm时，泵环形出油空间仅1mm间隙，影响了油井出油效果。因此要应用改进后44mm大小头接箍（外径由42mm改为38mm），解决易断脱、油流空间小的问题。（五）油杆短节、接箍：规定必须在定点专业厂家订货，禁止任何单位自行加工（主要是材质和工艺达不到要求）和自行订购。（六）花管：规定每次检泵或其它井下作业必须随同深井泵起出花管，防止作业队不起花管或花管丝扣老化，管体腐蚀落井，并避免落井后长期不打捞。花管腐蚀严重或结垢时应交旧领新，对出砂严重的井，应配套特种防砂管。（七）尾管：规定作业队作业时，必须起出尾管。由甲方监督员检查其丝扣部分磨损、腐蚀情况，发现问题及时更换。（八）碰泵操作：为杜绝碰泵时间过长，下放距离过大，导致活塞猛烈撞击固定凡尔罩，造成滑杆、下游动凡尔罩等部件损伤失效。规定泵挂深度小于800m时，下放距离应小于400mm，泵挂深度800-1000m时，下放距离应小于600mm，泵挂深度1000-1300m时，下放距离应小于700mm，泵挂深度1300m1600m时，下放距离应小于900mm；下放到预定位置后，轻碰35次。井区（管理单元）干部或班站长要现场落实碰泵规程的执行情况。发现因违章野蛮操作致使泵附件损坏、油井不出油的，要追究操作人员责任，并处以每次检泵作业费用1520的罚款。第三节 分注井管串防断脱管理制度第三条 分注井管串断脱的主要原因有三方面：一是订购配水器质量较差；二是作业质量问题；三是井筒结垢、脏物影响。第四条 撞击筒、球座、配水器、封隔器等分注工具必须严格执行我厂井下作业规程中的相关检修质量标准和操作规程。这些工具在下井领发时，亦要进行试漏试压质量检验。 第五条 分注井要求每300天（每年）检串一次，以保证分注井的管串和工具质量。钻具班（工具班）对起出的工具要进行严格的检修，对达不到质量要求的部件或工具应予以淘汰。第六条 分注井在上修时，若发现油管有结垢、腐蚀、变形、丝扣损坏等现象，要采取除垢或更换措施。第七条 分注井作业时，要平稳操作，严防损坏管串和工具，上扣时丝扣涂密封脂上紧扣，并连接好分注工具。第八条 分注井要坚持清垢和洗井，避免检串时管串遇阻而拔脱，增加作业难度。第九条 分注井在完井憋压坐封时，必须掌握好合理的承压，以防超压憋坏配水器等井下工具。第四节 各种井下工具下井规定第十条 油水井分隔、锚定、防蜡、防气、防砂等大直径工具的下井必须从管柱组合、施工操作、井筒条件等几方面做好工程设计，设计要建立在技术论证和真实可靠的第一手资料的基础之上。第十一条 大直径(100mm)井下工具、附件下井前必须进行通井。若通井遇阻遇卡，须进行相应的井筒处理措施。第十二条 在确定大直径工具、附件的下井位置时(含深井泵)，必须考虑所下油水井的井斜资料，避开拐点、狗腿处等特殊井段。第十三条 在设计下井工具、附件时，一是要考虑所选材质和加工工艺能满足井下管柱的复杂条件与受力，二是要考虑出现故障后能便于打捞和解除事故。第十四条 除正常的隔采、防蜡、防垢、压裂、酸化等措施外，油水井需要下入大直径工具及附件时，实施单位要做好工程设计，并报井下作业科审批后方可实施。第十五条 带有大直径工具的管串，在起下钻时，根据井斜等资料和有关规定，控制好起下钻速度，平稳操作。第五节 小套管井井下管串管理制度第十六条 小套管井小修作业方案由采油单位工程地质室井筒岗编写，工程地质室地质岗及工程地质室主任审核后，报技术主管（或主管技术副经理）审批；其它措施方案由各采油单位提出，井下作业科编写，主管领导审批。第十七条 小套管井所配套使用的油管为50.8m（接箍为71mm），抽油杆为19mm，深井泵为小套专用薄壁泵，花管为50.8m，滑杆为19mm专用滑杆，光杆用小套管井专用光杆。第十八条 小套管井在进行各种井下措施作业时，要严格执行有关技术和安全操作规程，掌握好油管、油杆的上卸扣扭矩，严防井下落物。一旦发生落物事故，要逐级申报，及时采取合理的打捞措施。对不申报落物事故，未能及时采取措施，坐失打捞良机而使井下落物复杂化，影响油井正常生产的责任单位和责任人，处以造成经济损失的10-20的罚款。第十九条 井区（管理单元）对小套管井的日常管理要做到精细化，碰泵、校对防冲距等措施由大班班长或井区（管理单元）干部到现场组织落实。第六节 定向井井下管串管理制度第二十条 定向井的新井投产方案由采油工艺研究所采油工艺室依据长庆油田第二采油厂产能建设钻采工程方案编写；同时结合井斜数据，利用杆柱组合优化软件设计防磨参数，配套扶正杆、扶正器等防磨工具。第二十一条 定向井抽油杆柱从上至下排列顺序为；光杆、普通抽油杆、扶正抽油杆、加重杆、滑杆、活塞。第二十二条 深井泵在井筒大斜井段工作时，由于泵筒倾斜，固定凡尔关闭不严，因此当下泵深度井斜角大于35时，应使用斜井泵，井斜角大于38时禁止下泵。第二十三条 采油单位甲方监督人员要现场监督作业施工情况，认真丈量数据，确保扶正杆、扶正器下在设计位置。当杆柱下到斜井段后，下放速度要平稳缓慢，每分钟下放速度小于8m。作业时要详细记录好班报，作业完毕后及时总结，不能漏写错写扶正器位置。第二十四条 扶正抽油杆材料、扶正器须由采办站统一订购，由采办站、采油工艺研究所和技术监督中心统一把关验收，杜绝劣质产品下井。第二十五条 采油单位技术人员要到现场查看管杆磨损情况，并根据管杆磨损情况调整井下扶正抽油杆、扶正器位置，对磨损严重的要及时予以更换。第七节 井下工具、附件加工、订购、领发管理制度第二十六条 封隔器、配水器、化防器、泄油器、扶正器、气锚、大瓦牙、方卡子、滑杆、光杆、凡尔罩、油管短节等井下工具和其它附件的加工图纸均由采油工艺研究所审定，由采办站统一在“三证”齐全的正规厂家订购加工，由采油工艺研究所进行抽检。第二十七条 为确保质量，防止井下故障，各单位不允许私自购进井下工具、附件。如生产急需，经采油工艺研究所同意后，报采办站按有关要求组织供给。第二十八条 属厂统一订购的井下工具、附件，采办站要严把入库验收关，验收率达100，并经工艺技术部门试验检测后方能统一进行费用核销。第二十九条 各采油单位的工程地质室是管理井下工具、附件的专业职能部门，既有提出工艺改进的职责，又有在生产过程进行技术监督的权利。工程地质室要认真抓好本单位的井下工具、附件的技术管理，努力搞好油水井井下管串断脱和失效的防治工作。第三十条 对违反厂有关规定，擅自加工、订购、使用井下工具及附件，造成管串断脱或失效，给生产带来损失的责任单位和责任人，处以10以上经济损失的罚款。第九章 油管杆验收及使用管理标准为了进一步规范油管杆管理，强化过程控制，明确在油管杆管理过程中各级的责任，以达到管好、用好油管杆的目的，特制定本办法。第一节 职责划分财务资产科：根据生产建设需要，做好年度油管杆更换费用的预算、结算工作。物资采办站：负责新油管杆的采购、验收、储运及发放管理，同时负责报废油管杆的回收。采油工艺研究所：负责全厂年度油管杆用量的预算及费用管理，对作业区上报油管杆领用计划进行审核，并向物资采办站上报计划；对作业区的油管杆更换费用使用情况进行监督考核，并进行定期分析汇报。在作业区油管杆使用过程中提供相关的技术服务。技术监督中心：负责配合物资采办站进行入库油管杆的质量验收，对作业区的油管杆更换过程进行质量监督。采油作业区（井区）：每月根据生产实际的需要，向采油工艺研究所上报油管杆更换计划，对结垢的油管杆及时组织处理；对油管杆使用过程中出现的质量问题，及时向技术监督中心、物资采办站等相关部门上报，并配合相关部门做好现场调查工作；做好本单位油管杆的管理工作，并以报表的形式，每月向工艺所如实上报库存、更换动态及效果统计表。二处机械厂：配合物资采办站，进行油管杆的入库验收和发放管理。第二节 油管杆入库程序第一条 油管杆的采购新进油管杆必须按计划指定的厂家进行采购，采购的每批油管杆要有商检及管材研究所出具的检验报告（或技术监督处的质检报告），在三证齐全的情况下抽检验收，否则有权拒绝验收和使用。第二条 油管杆验收种类油管杆种类包括以下几种：J-55油管（60 mm、73mm、89 mm平式新油管，73mm修复油管，73mm涂料油管），25mm抽油杆，22mm抽油杆，19mm抽油杆及新工艺、新技术需引进的特殊油管杆。第三条 油管杆的质量及技术标准（一）新油管的质量及技术标准1、油管的质量及技术标准按照SY/T 6194-1996套管和油管标准执行。2、根据API SPEC 5CT 套管和油管规范规定，油管管体上应有生产厂家名称或商标、直径、钢级、生产日期等钢印标志。3、外观要求：钢管外表面涂覆盖层，覆盖层均匀光滑，附着牢固且留滴最少，内外表面无锈蚀及缺陷，丝扣部分必须带有护套。4、机械性能要求：屈服强度：380552MPa；抗拉强度520 MPa；延伸率24%；冲击功20J。5、螺纹参数： 参数外螺纹内螺纹紧密距-0.043.815.033.81螺距偏差0.0760.076锥度62.562.5齿高偏差6、 J-55钢级的油管或接箍不同部位的硬度值差别不得超过20HB。7、 螺纹脂采用CATTS10高级螺纹脂或国产的2000型螺纹脂。8、上扣最大上紧扭矩为1775.98N.m，最小上紧扭矩为1070.87N.m。（二）73mm 修复油管：按QJ/CCE0514-9573mm油管检修工艺规程执行。（三）73mm涂料油管：1、按照第二采油厂制定的QJ/CCE0514-9573mm油管检修工艺规程执行。2、涂料油管管体质量及技术标准按SY/T 6194-1996套管和油管执行。（四）抽油杆：1、按照SY/TS5029-1995抽油杆抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍标准，在扳手方颈上标有制造厂家的名称或厂标、规格、SPEC 11B等级等。2、外观要求：杆体表面应有均匀防腐涂层，无锈蚀及缺陷，所有裸露的螺纹均应配上护丝。3、机械性能要求：等级为D级，材质为20CrMo；抗拉强度800965 Mpa；屈服点640Mpa；伸长率10%；收缩率50%，冲击韧性60.8J。4、杆体直线度：杆体上任意305mm长度内的直线度偏差不得大于1.55mm。5、抽油杆端部450mm长度段的直线度偏差不得大于2.3mm。6、接箍螺纹轴线在端面上初始偏移量不得大于0.4mm，在3810mm轴线延长线上的偏移量总和不得大于11mm。7、抽油杆为两端外螺纹，抽油杆台肩式连接的螺纹应为每英寸10牙，外螺纹公称直径符合：3/4杆（27.0mm）、7/8杆（30.2mm）、1（34.9mm）均为。8、成品接箍的硬度为HRC1823（HB218240）。9、以上未提及到的，均按API SPEC 11B抽油杆规范及SY/T5029-1995抽油杆、抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍执行。第四条 验收程序由厂物资采办站牵头，技术监督中心质量监督人员、工艺研究所、生产厂家及供货单位人员参加，依据物资采办站提供的计划及油田公司的购销合同进行抽检验收，并及时向厂主管领导通报检验结果。对于检验不合格的油管杆，抽检单位必须及时向厂物资采办站反馈信息，由厂物资采办站向上级主管部门汇报，对不合格油管杆进行退货处理。具体验收内容：（一