下调式焦炉砌筑规程.doc

下调焦炉砌筑规程图号13B053中冶焦耐工程技术有限公司目录1 总则2 耐火材料的验收、装卸运输和保管3 泥浆4 预砌筑5 焦炉基础与抵抗墙6 中心线、标高的设置、测量与检查7 砌砖允许误差8 砌砖的一般规定9 蓄热室砌筑10 斜道砌筑11 炭化室、燃烧室砌筑12 炉顶砌筑13 烘炉前后工作14 工程验收资料说 明1、本规程是依照国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收规范GB52011-2004的要求制定，适用于下调焦炉，作为焦炉炉体施工过程中，施工质量检查与验收的依据。3、焦炉施工过程中应由建设单位（会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查，逐日合格验收工作，未经合格部分不得继续施工。4、由设计、生产、施工等单位组成焦炉施工综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，意见不统一时呈请上一级机关裁决。5、本规程的款如与“工业炉砌筑施工及验收规范”（GB52011-2004）的款矛盾时，以工业炉砌筑施工及验收规范”（GB52011-2004）的款为准。1总 则1.1 焦炉砌筑应该严格按施工图进行。1.2 焦炉各区域采用的耐火材料应按设计要求采用，并本规程和现行材料标准的规定。1.3焦炉施工过程发生材料代用，设计变更及重大质量问题时，必须先取得设计单位和建设单位的同意，并签发设计变更通知单后方准施工。1.4 同一座焦炉应采用化学成分和物理性质相接近的同一耐火材料厂的硅砖，如采用不同厂制造的硅砖组建一座焦炉时，必须取得设计单位同意。1.5为了制定烘炉曲线，应分别从各砌砖区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查。式样的测定工作应在烘炉前结束。1.6砌筑焦炉在大棚内进行，工作棚净空尺寸除应满足炉体施工、安装作业平台和护炉设备的要求。1.7焦炉砌体在烘炉前应防潮防冻。1.8必须具备下列件时，才允许开始砌筑焦炉： 1砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料全部到货，硅砖、粘土砖和高铝砖的外形尺寸已经逐块检查验收，并按砌砖顺序分类堆放完毕，其他部位耐火砖及辅助材料也能按期到货，并得到同上一样的检查和验收保证。2焦炉基础、抵抗墙、烟道等土建构筑物已施工完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。3筑炉大棚及其相应的采暖、照明、防火装置均已安装完毕，运送耐火砖及泥浆到现场的设备和措施已准备好，并能正常运转。4焦炉正面线、纵横中心线和标高测量完毕，检查砌砖质量及标定中心线用的测量标杆、标板已经安装好并检查合格，测量仪器已经准备完毕。控制蓄热室墙和炭化室墙面的正面线和标高，亦可用逐墙分段测量放线的方法。5蓄热室、斜道、炭化室有代表性的砖层和炉顶的复杂部位已预砌完；大部分加工转以加工完。1.9 焦炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护、必须符合国家现行规定。2 耐火材料的验收、装卸运输和保管2.1 验收、装卸、运输2.1.1 耐火材料和制品应按现行有关的标准和技术件验收，保管和运输。2.1.2 焦炉用硅砖、粘土砖和高铝砖的外观和尺寸应逐块检查和验收。2.1.3 装运焦炉用耐火材料及制品的车船均应清扫干净，并有防雨措施。耐火材料及制品不得被雨淋水浸。2.1.4 耐火材料在装卸时应轻拿轻放，避免碰撞损坏。不同种类不同砖号的耐火制品要标志清楚，不得混号。装运耐火砖最好采用集装箱。2.1.5 运至施工现场的耐火材料和制品应符有出厂合格证及规定的化验单。不定型耐火材料还应具有使用说明书。有时效性的材料应注明有限期限。2.2 保管2.2.1 硅砖、隔热砖、耐火纤维制品和耐火泥料必须存放在有盖的仓库内。严禁被雨淋水浸。粘土砖可露天存放但应覆盖防雨布或采用其它防水措施。2.2.2 耐火制品仓库应保持干燥、地坪平整坚实。与砖垛接触的地面铺放一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周设排水沟。2.2.3 应根据预砌和耐火砖允许偏差分布情况编制搭配使用上砖方案，不能搭配使用的砖应进行相应加工。2.2.4 仓库内的耐火砖应按砖号和施工顺序放置，并作出标志。2.2.5 砖垛间应留0.50.6米的间隙，砖垛高度一般不超过2米。2.2.6 应按搭配使用方案的规定数量往炉上运砖，严禁混乱使用。2.2.7 耐火泥及其他粉料应按品种，牌号、等级分类放置，禁止混乱使用。 2.2.8 耐火泥仓库的地坪应用普通红砖干砌一层。保持地坪干燥，平正洁净，顶盖及侧墙应坚固严密，以防风沙雨雪侵入。2.2.9 耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料，油脂类等物。2.2.10 耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。3泥 浆3.1 砌筑焦炉应采用符合现行标准的成品泥浆。配制泥浆应使用洁净水。3.2砌炉前，应按泥浆使用说明和实验确定泥浆的稠度、加水量及添加剂量。在使用过程中，不得在调制好的泥浆内任意加水解和剂。3.3 泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，一般为11.5分钟。3.4 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，在使用时，要经常搅动，以防沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀，至泥团消失后才能使用。3.5 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。当更换另一种泥浆时，必须事先将搅拌机及泥浆槽清洗干净后。3.6 掺有水泥，水玻璃的泥浆应在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。4 预砌筑4.1 在焦炉砌筑前，焦炉各主要部位应进行预砌筑。4.2 预砌筑中应着重发现或解决以下问题：1 检查设计或砖型制作方面的错误；2 检查各种上砖方案的可行性；3 确定砖的加工量及加工砖的尺寸；4 检查各种火泥的施工性能；5 熟悉砌体的结构特点，质量关键所在及合理的施工方法。4.3 预砌所采用的耐火砖，火泥及工具等均应正式施工时相同，不得用其他砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥），标板、标杆、保护板、中心线等均应达到正式砌炉的质量标准。 4.4 预砌筑时应有建设单位、设计单位、监理和施工单位代表参加。 4.5 预砌不得在露天进行，不得直接在土地或木制基础上进行。 4.6 各主要部位的预砌筑范围如下：1 小烟道部位：两个主墙及其间的单墙、衬砖、篦子砖（调节砖）的全高，长度；由炉头至中心隔墙。2 蓄热室部位：在小烟道墙上砌筑奇数和偶数层至少各两层，长度同上，在蓄热室中预砌中心隔墙、小隔墙和封墙，并选取有代表性的1-2个小格室，在其中砌筑两层格子砖，在格子砖上面安放防尘及保护设施。3 斜道：三个主墙及其间的两个单墙的全部砖层，包括其下部蓄热室最上一层砖及封墙和隔墙，长度同上。4 炭化室、燃烧室区：机焦侧各至焦炉纵中心线，但两个半段燃烧室并排砌筑，以便在其上部砌炉顶区。预砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔及分段加热上部气流出口县官层等各砖层，废气循环孔与跨越孔之间的奇数层及偶数层各一层，立火道顶的奇数层与偶数层各一层。分段加热上层出口调节砖预安装，测试滑动性。注：炭化室、燃烧室区因机、焦侧之宽度及炉头砖型不同，所以机焦两侧需全部在砌完的斜道上进行预砌。5 炉顶区：在立火道最上一层砖上预砌炭化室跨顶砖，烘炉水平道、看火孔墙，上升管口，装煤孔各一个，并预装烘炉孔堵。4.7 预砌筑遇有个别砖型未到时，可按设计尺寸加工代替，但应留有记录，被代替的砖号事后需单独进行检查。48 预砌所得结果应详细记录并附预砌报告，其中包括：1 泥浆的工作性能。2 耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。3 统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号、数量。4 砌体结构缺陷。5 工具、保护设施、标板、标杆的使用情况等。4.9 拆除预砌砌体时应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。4.10 一般预砌筑宜在正式砌砖前一月结束。5 焦炉基础与抵抗墙5.1 焦炉砌筑前应先取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。5.2 钢筋混凝土基础表面，经表面打毛并用水冲洗后抹水泥砂浆，达到规定的设计标高为止。5.3抹上水泥砂浆，至少经过三天后，用敲打法检查抹面层与混凝土结合程度，发现哑音时，必须将该部分打掉从新抹浆。5.4用水平仪检查抹面标高，允许误差5毫米，即在一米距离内标高差不应超过5毫米，超差地段必须打掉重抹。基础表面有铺砖层时，铺砖面标高允许误差5毫米，即一米的距离内标高差不应超过5毫米。铺砖表面的平整度采用长度为2米的木靠尺检查，表面与靠尺间缝隙不大于7毫米。5.5 钢筋混凝土抵抗墙靠炉体一侧的表面应用水泥砂浆抹平。抹面层水泥砂浆的配比为：水泥：砂1：256在浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计要求埋入基准卡钉和各埋设件。6中心线、标高的设置、测量与检查6.1 在焦炉基础平台浇筑混凝土以前，应有土建施工单位在焦炉四侧埋设永久性标桩及基准点，其埋设深度应低于冻结线0.5米。6.2 砌砖开始前，应在机焦两侧水平板上刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上刻划各砖层的标高线。在抵抗墙卡钉上悬挂纵中心线与两侧的正面钢线。如妨碍天车工作，两侧正面线及纵中心线可用逐墙分段测量放线的方法控制。各线的划线与悬挂线或控制线的精确度为1毫米。6.3 两侧的垂直标杆和水平标板分两次设立，一次设在滑动层表面上，二次设在保护板座砖面上。垂直标杆每隔一个燃烧室设一个，水平标板沿纵向连续敷设。6.4 在二次设立的水平标板和垂直标板上刻划中心线及砖层线后，才能开始砌筑炭化室、燃烧室区域。6.5 在炉顶看火孔墙砌砖前，应在二层标杆上接设炉顶水平标板。在其上刻划看火孔墙中心线。各层水平标板及垂直标板应保持水平和垂直，并对垂直标杆经常用线垂校准，水平标板的上表面应低于小烟道铺底砖或炭化室底砖5毫米以上。6.6 标杆与标板的接点应牢固，并在使用过程中经常进行检查，防止松动。6.7 由永久性控制点向固定标点再向卡钉引导纵中心线、正面线；向标板引导炭化室中心线，向标杆引导砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪、水平仪及经过校正的钢卷尺。6.8 划分垂直标杆上的砖层线及标板上的各个墙宽线时，应使用准确的标杆尺进行划分工作。6.9 正面线、纵中心线、炭化室中心线及砖层标高线等应在砌砖过程中经常用仪器进行校验。6.10 砌砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图： 1 基础平台滑动面； 2 蓄热室墙顶面； 3 斜道区设计有水平砖煤气道的座砖面； 4 炭化室底； 5 炭化室顶；6.11 标高平面图上相应各测点位置是在每个炭化室或燃烧室中心线上，距机焦侧炉头400500毫米处各取一点，纵中心线上取一点、机中、焦中各取一点，共五点组成。各点标高的记录值是与设计标高的差值。7 砌砖允许误差砌筑焦炉的允许误差如下表：项目误差名称允许误差（毫米）1测量误差（1） 主轴线、正面线和炭化室（燃烧室）中心线的测量（2） 标板和标杆上的划线尺寸（3） 主要部位标高控制点的测量1112砖缝和膨胀缝的尺寸误差（1） 蓄热室、斜道、燃烧室一般砖缝（2） 炭化室墙面砖缝（3） 立火道隔墙砖缝（4） 蓄热室小烟道衬砖、炉顶砖缝（5） 炭化室盖顶砖三角缝上缝（6） 一般膨胀缝（7） 炉端墙的宽膨胀缝允许厚度38463102859+2 ，-143蓄热室3.1线性尺寸误差（1） 小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度（2） 篦子砖可调口的尺寸：不可调方向 可调方向（3） 蓄热室炉头脱离正面线（4） 蓄热室隔墙中心线（5） 垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉中心线的间距一、 标高误差（1） 基础平台滑动面相邻测点间（间距1-1.5米）的标高差（2） 基础平台红砖砌体顶面（3） 小烟道底机焦侧入口：顶面标高 底面标高（4） 蓄热室墙顶面的标高（5） 相邻蓄热室墙顶面的标高差二、 垂直误差（1） 蓄热室墙（2） 蓄热室墙炉头正面三、 表面平整误差（用2米长的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1） 篦子砖上的格子砖砖座面（2） 蓄热室墙（3） 蓄热室炉头正面 4123235500，-543555554斜道4.1 线性尺寸误差（1） 砖煤气道中心距（2） 斜道炉头脱离正面线（3） 斜道口的宽度和长度（4） 斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸（5） 相邻斜道口的中心距（6） 保护板座砖面到炭化室底的距离4.2标高误差（1）斜道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差（2）相邻燃烧室保护板砖座的标高差33213+3，0225炭化室5.1线尺寸误差（1） 炭化室宽度（不允反斜）（2） 炭化室墙的炉头肩部脱离正面线（3） 相邻炭化室中心距及立火道中心距5.2标高误差（1）炭化室底（2）炭化室墙顶（3）相邻炭化室底的标高差（4）相邻炭化室墙顶的标高差5.3垂直误差（1）炭化室墙（2）炭化室炉头肩部5.4 表面平正误差（测量方法同上）（1）炭化室底（2）炭化室墙（3）炭化室炉头肩部五、炭化室底和炭化室墙的表面错牙（不得有逆向错牙）33335334433116炉顶6.1 线尺寸误差（1）炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部同保护板接触的砌体）与炉肩正面差；（2）沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距（3）看火孔中心距（6）拉沟宽度6.2 标高误差（1）炉顶表面6.3表面平整误差（测量方法同上）（1）炉顶表面0-5330657分总烟道7.1垂直误差每米高全高7.2表面平正误差（用2米长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1）墙面（2）底面（3）拱脚砖下的炉墙上表面7.3 线性尺寸误差（1）矩形（或方形）长度和宽度（2）圆形内半径 内半径2米 内半径2米（3）拱和拱顶的跨度35555101010108 砌砖的一般规定8.1 一般规定8.1.1 不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。8.1.2 已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，并用水稍加湿润。湿润程度应以控制，不得大量洒水。8.1.3 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。相邻墙的高差不得超过1.2米，全炉最高点与最低点的高度差不得超过2.4米。8.1.4 砌砖宜先从炉头砌起，向炉中进行。砌蓄热室墙及燃烧室墙时，沿高向一次砌砖不得超过6层。8.1.5 砌筑炉体各部位一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便检查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工顺序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。8.1.6 个别允许的手加工砖，不得在砌体上加工。8.1.7 冬季施工时，砌体周围温度不得低于+5，耐火砖保持正温度，耐火泥浆的温度不应低于+5。施工时应作专门的施工记录，其中注明外部空气温度，工作地点和砌体周围的温度，上述温度应每隔4小时测量一次。8.1.8 每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯状的斜槎。8.1.9 砌砖时应挂准线并按准线进行砌筑。准线悬挂的距墙缘1.5-2.0毫米处，并要目测使机、中、焦三点在同一平面上。8.1.10 耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检验合格后方准使用。8.1.11 砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。炭化面严禁加工。8.1.12 跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。8.1.13 遇有现行技术件允许的缺边，掉角的砖时，应避免有缺陷的砖集中砌在一起，宜砌在两端墙外侧，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。8.1.14 砌砖时应使用木槌或橡胶锤进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。砌筑时，不得同时敲打两层或更多层的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其他缺陷超过允许误差时，不得用敲打的方法修正，应拆掉重砌。8.1.15 砌体中泥浆干涸后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。应拆除重砌。拆除重砌时，应按阶梯形小心拆除，防止将其它砌体弄活。当砌体中一层以上需要改砌时，应把此砖层以上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。8.1.16 不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修正墙面，敲打砌体中互为毗邻的砖。8.1.17 往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列规定：1、砌砖后至少经过3小时，才准许往炉上卸砖，卸砖前，必须用木质保护板将炉墙盖严。2、当用吊车往炉墙上砖时必须十分小心谨慎，以防撞坏炉墙。如撞坏炉墙必须换砖重砌。8.2 砖缝8.2.1 应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。8.2.2 在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞时内表面的砖缝必须严密勾缝并压实。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应与补勾。8.2.3 砖缝的厚度应用塞尺检查，砖缝合格率不应低于90% 。8.2.4 所有砖缝均应泥浆饱满和严密，泥浆饱满度不低于95%。泥浆饱满度用百格网检查。8.3 膨胀缝8.3.1 膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6毫米以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准在敲打膨胀缝两旁的砌体。6毫米以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先按设计尺寸加工好。8.3.2 膨胀缝样板采用抛光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，厚度较砖层厚度小20-30毫米，长度约为800毫米。8.3.3 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。8.3.4 两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，在事前按规定的宽度将纸加工完毕，应把整个滑动面及其以下层的膨胀缝均盖上。8.3.5 炉体正面的膨胀缝应用硅酸铝纤维绳塞紧密封，深度达1520毫米。9 蓄热室砌筑9.1 滑动层的铺设9.1.1 在铺设炉底滑动层前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作，并验收完毕。9.1.2 铺设薄钢板滑动层时，应遵守下列规定：1、钢板滑动层应按设计位置在铺砖前一次铺设完毕。在铺设时，先将钢板底面涂上黄干油。2、钢板铺设经检查合格后，在砌体部位钢板表面薄涂一层黄干油。再铺一层石油沥青油毡，然后打浆砌筑。3、沾有油污的泥浆严禁回收使用。9.2 小烟道及蓄热室墙砌筑9.2.1 砌筑小烟道墙以前，应在横列标板燃烧室中心位置上安设中心线螺丝，并画上各墙的宽度边线。在垂直标杆上画出各砖层的标高线。悬挂纵轴中心线及两侧正面线，也亦可用逐墙分段测量放线的方法。所有标板、标杆的划线及中心线和正面线的悬挂工作均应“6中心线、标高的设置、测量与检查”规定执行，并经复查合格后方准许开始砌筑。9.2.2 砌筑小烟道一层砖以前应进行干排验缝并按标板、标杆及正面线砌筑小烟道主墙炉头。9.2.3 为了防止炉头在滑动层上位移，炉头应一次砌完几层砖（一般应在四层以上），并向墙内作阶梯退槎砌筑。9.2.4 砌筑小烟道单主墙及蓄热室单主墙时，均须沿机焦侧悬挂通长准线，煤气管砖的砌筑方法见“9.4.4 9.4.5 9.4.6”。9.2.5 砌砖及上砖时应严防碰撞炉头。在接班后，应按正面线及中心线详细复查炉头的位置是否被移动。9.2.6 砌砖时应尽量先砌设有垂直标杆的主墙，为此，垂直标杆的设置墙号应与砌砖顺序相适应。9.2.7 在砌砖时应随时检查墙面的平直度。砌完小烟道后应检查砖层的标高，凡标高超高，应在砌筑上几层砖时逐渐找平。9.3 衬砖与篦子砖砌筑9.3.1 小烟道最上层衬砖顶面的标高线应保证准确，小烟道的宽度砌筑时应随时用样板检查。9.3.2 砌筑篦子砖前应清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面铺上油毡纸，再由炉中心向两侧砌筑篦子砖及小隔墙座砖，随砌随进行下步勾缝和清扫砖下面挤出的泥浆。9.3.3 在耐火砖验收时应严格检查篦子砖孔的尺寸，符合设计要求后方可使用。9.3.4 用2米长的木靠尺检查篦子砖脚台的平直度，缝隙不得大于5毫米，以保持防止格子砖的砖台顶面的平整。9.3.5 砌完篦子砖后将膨胀缝清扫干净，并经检查合格后在膨胀缝内放马粪纸，如采用后砌小隔墙放置格子砖方法时应在篦子砖上铺放木质保护板，保护板与墙间的缝隙不得超过15毫米。将小烟道内落下的灰浆，接灰油毡纸取出后再重新放入小烟道。9.3.6 篦子砖的调节砖在烘炉前放置，放置时记录其厚度及块数。9.4 蓄热室墙砌筑9.4.1 分格式蓄热室单主墙、小隔墙与格子砖应沿全高分段交替砌筑，宜56层为一段。本段的单主墙砌完后，再砌小隔墙，砌下一段单主墙时应在隔墙上放置木跳板。9.4.2 蓄热室单主墙应严格按准线砌筑，保证单主墙的墙宽和隔墙镶嵌槽的位置。9.4.3 小隔墙膨胀缝的每一砌砖段全高填放聚苯乙烯泡沫塑料，并加挡泥板后在进行下一段砌砖。砌完后取出挡泥板，将膨胀缝顶面贴纸保护。各格的小隔墙砌筑时用样板检查隔墙间的宽度。9.4.4 按垂直标杆上的煤气管砖标高线，先砌两侧炉头部位的一个煤气管砖及中心煤气管砖，然后拉上准线，砌筑其他各煤气管砖。9.4.5 煤气管砖间的中心距，用标板进行检查。 标板的长度应大于炉长的二分之一。标板上按设计标志出焦炉纵向中心线，正面线及其间的每个煤气管中心位置，找正工作最少应每砌两层砖进行一次。9.4.6 砌筑煤气管砖时应保证接缝泥浆饱满，挤入管砖孔内的泥浆立即清除，并每天彻底清扫一次，自上而下将灰浆透入地下室，保证煤气管砖畅通无阻。9.4.7 蓄热室主墙与相邻单墙间，主墙与相邻单墙间，应经常用2米木靠尺检查相互间的标高差；使其保持一致。9.5 格子砖的放置9.5.1 蓄热室格子砖应与蓄热室单主墙、小隔墙沿全高分段交替砌筑。也可不与单主墙、小隔墙砌砖同步，力求减少分段，减少防尘设施的移动次数。9.5.2 装格子砖前，必须完成分格各墙面，底部的勾缝和清扫等工作。经确认后才允许装格子砖。9.5.3 放置格子砖时宜在单墙侧放置膨胀缝样板，如格子砖倾斜可用马粪纸塞紧扶正。格子砖孔洞应上下对正，并用格子孔样板和照明检查。（格子孔样板厚度较格子孔小3mm，宽度较格子孔小30mm）9.5.4 每段砌完后，在格子砖顶面盖纸，其上用保护板覆盖。放置下段的格子砖时，应先清扫再吸尘，最后取下保护板和纸，检查是否有杂物落入格子砖孔内，确定无误后才能放置下段格子砖。9.5.5 格子砖最顶层要盖好纸及保护板后，才能进行斜道区的砌筑。9.5.6 边格蓄热室格子砖的放置与蓄热室封墙砌筑应同时进行。10 斜道砌筑10.1 砌筑斜道一层砖以前，应自焦炉纵中心线处用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在蓄热室墙面上。10.2 一层砖干排验缝后应在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按此位置进行砌砖，砌筑时应在机焦侧间拉上准线，按此线砌筑。10.3 砌筑蓄热室盖顶砖以下各层时，应先砌筑单墙斜道，再砌筑隔墙，最后砌筑主墙斜道。砌筑斜道时必须逐层清扫勾缝，用标板检查沿燃烧室方向的各斜道口间距是否准确，斜道内表面是否平整，经检查合格后方允许砌筑上一层。10.4 为了保持蓄热室顶盖下面各斜道砖层的标高一致，在砌筑时应经常用二米靠尺及准线检查。10.5 清扫膨胀缝时，应先将缝内泥浆清除后，再用压缩空气(控制压力)或吸尘器清扫干净，最后放膨胀缝填料，正面用硅酸铝纤维绳塞紧。滑动缝纸和膨胀缝保护纸应贴牢。10.6 斜道墙逐层变宽，施工人员行走和工作时应踏在单主墙中心线部位，不应踩在边沿，防止将砌体踩活。发现砌体松动时应拆除重砌。10.7 砌完斜道区后，应在保护板底面砖上应立即安设二层横标杆及直立标杆。 在炉体全部砌完前，两层横列标板均不得拆除。10.8 为保持斜道断面尺寸准确，在砌筑时应经常使用尺或标板检查。10.9 砌筑斜道各层炉头砖时，应每两层以线垂找正炉头的中心线。在墙宽的位置挂上沿机焦侧通长的准线。10.10 保护板底座砖的顶平面应保持平直，因此在砌筑底座以下各砖层的炉头时，应经常用水平尺和靠尺检查。斜道正面形成炭化室炉头的砌体应符合炭化室墙的质量要求。10.11 蓄热室封顶前应进行蓄热室顶的勾缝、清扫、吸尘，取出格子砖顶的保护板。清除保护纸上的积尘后，重新铺设保护纸，然后砌筑蓄热室盖顶砖，随砌随将下部挤出的灰浆连同保护纸取出。10.12 蓄热室盖顶砖砌筑完后，需放好膨胀缝填料粘牢保护纸，再进行斜道口内勾缝和精整，最后在斜道出口安放接灰海绵并盖上保护盖。此海绵随着每层砌砖、勾缝、精整而逐层上提。严防操作时将灰浆调入蓄热室，斜道内经过吸尘后才准许提升海绵。10.13 斜道内接灰海绵在燃烧室砌筑2-3层后，设置立火道接灰板之前取出。10.14 在砌筑先安装炉柱焦炉的炭化室前，应取得保护板安装合格证和安装精度检查数据。10.15 煤气管砖中心距的检查方法同9.4.5,斜道口中心距检查方法参照9.4.5。11 炭化室、燃烧室砌筑11.1 在炭化室底标高及平直度检查合格后，在开始进行炭化室的砌筑。砌筑前，按正面线及二层标板上的中心线将炭化室墙面位置划在炭化室底的砖层表面上，砌筑时按此线找正砖的下角位置(上角按准线找正)11.2 砌一层砖时干排验缝，砖缝合格后才能开始进行砌筑。砌筑最下几层砖时，应严格控制尺寸公差，以便给以后砌砖打下良好基础。11.3 砌筑燃烧室炉头时，应按墙面位置沿机焦侧挂上准线。11.4 下部循环孔砌筑结束后，应进行下述工作，然后才能砌筑上部砖层。1 彻底清扫煤气道及斜道，清扫吸尘后取出斜道口接灰海绵，放上斜道口保护板。2 焦炉煤气道的出口，应在炭化室墙砌至适宜高度时，煤气道经检查合格后进行贴纸密封。如安放调节砖，则应做记录。3 在立火道底铺放接灰纸，铺放前检查斜道口保护板上的绳套是否完整，铺完后在纸上安放接灰兜；4 在炭化室底铺放木制保护板。11.5 立火道接灰板的设置立火道底保护设施及接灰工具放置后，设置立火道接灰板。接灰板上铺接灰纸。随着砌砖的进行，接灰板不断上提。提升前要清理落下的灰浆，进行勾缝，修正和吸尘。接灰板支架式插在隔墙灰缝中的，取下支架后要修复灰缝。接灰板每次提升4-5层，提升时不得使灰浆落入立火道。砌筑中严防砖块落入立火道。11.6 砌筑燃烧室立火道部位时应边砌筑边逐层勾缝。11.7 砌筑燃烧室炉头时，应经常使用线锤自正面线找正炉肩及炉头的位置，或用尺检查炉肩正面至事先打出的控制线的距离。应经常用线锤靠尺（吊蛋板）检查炉头肩部及炉墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度及其两侧砖面的平直情况。11.8 燃烧室炉头砌完后，即用线锤根据横列标板上的中心线检查燃烧室炉头中心，并将此中心划在炉头砌体上。在砌砖过程中应按此经常检查炉头中心的偏差。11.9 炉头砖层的标高应根据垂直标杆上的砖层线，用水平尺经常检查，没有垂直标杆的炉头，应从有标杆的炉头拉准线检查。11.10 砌筑炭化室墙时，应自两侧炉头拉准线砌筑，准线中心处应先砌上一块砖，并逐层串线（用目测保持机、中、焦三点在一直线上）。11.11 砌筑炉墙时砖的上角依准线找正，下角按下层砖找正。11.12 炉墙砖间应保持平滑，炉墙与炉底的表面，不得产生与推焦方向逆向的错台，个别的非逆向错台不得大于1毫米。炭化室墙上下层不应有错台。11.13 砌炉墙时应随时用二米靠尺检查墙面的平直度，经常用线锤靠尺检查墙面垂直度。11.14 砌筑炭化室墙时，应防止返跳部分和立火道隔墙砖换号处产生墙面的局部扭曲。11. 15 立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行检查，如果尺寸偏大，可向机侧移动12个立火道，并将剩余的砖加工成小号砖后，砌在焦侧。 11. 16 砌筑立火道盖顶砖前，应对立火道进行勾缝、精整和吸尘。将接灰板及支架拆出后，应将支架处墙面的灰缝修复后再砌立火道盖顶砖，砌砖时随砌随取出下部挤出的灰浆。11. 17 从看火孔勾出的接灰兜，吸尘并吸出接灰纸，然后将立火道底的斜道口保护板勾出。11.18 立火道经检查合格后，在看火孔安放接灰海绵，上部加盖板。11.19 砌筑立火道顶一层看火孔时（包括鑲嵌孔），应使用横标板校正看火孔的位置及孔径，砌以上各砖层时应使用样板检查看火孔的断面尺寸。11.20 在砌筑炭化室墙的过程中，应随时检查与相邻墙的标高一致。11.21看火孔砌筑时的保护，清扫，勾缝等方法与斜道口施工方法相同。11.22 炭化室封顶前进行全墙面的测量检查工作并作记录。12 炉顶砌筑12.1 炉顶砌筑前应在二层垂直标杆上安设小横列标板（可用9020毫米木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔和墙的位置，在标杆上划出各看火孔砖层位置及炉顶面标高。12.2 砌筑炭化室跨顶砖前应由纵中心线引出各装煤孔及上升管的中心线及宽度位置，并将其划在燃烧室墙面上。12.3 先将跨顶砖按设计位置放于炭化室墙上，检查跨顶砖。除长度方向的断面外其他面均不得加工。跨顶砖的工作面，不得有横向裂纹。12.4 砌筑跨顶砖时，遇有砖的公差过大砌不下时，可在每两个装煤孔间反砌，要分散均匀砌筑。12.5 机焦侧端部第一块跨顶砖及其上部砌体的正面应与炉肩正面保持平整。12.6 跨顶砖以上的装煤孔、上升管孔、水平烘炉道以上的看火孔等，必须各作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。12.7 砌筑水平烘炉道上的看火孔时，应用横标板找正各孔的位置及尺寸。（有烘炉水平道的焦炉下同）。12.8 水平烘炉道砌完后，应将烘炉道彻底清扫干净，经检查合格后再砌筑以上的看火孔。12.9 砌筑看火孔座砖之前应将看火孔铁件鑲砌好。12.10 砌筑看火孔及水平烘炉道盖砖时，应随即清除内部及下面挤出的泥浆。看火孔墙内部的清扫、勾缝、吸尘、提升防灰海绵和加保护盖等程序如前所述相同，所用防灰海绵的形状、大小随着看火孔断面而改变，以保证起到防灰作用。12.11 装煤车轨道下的粘土砖墙，应按设计位置正确砌筑，并一次砌筑到顶。12.12 砌筑装煤孔、上升管孔时，将中心线及排砖线划在看火孔墙面上，以便检查各层的孔径是否合适。12.13 砌筑炉顶大坑之前，应从下面检查所有炭化室的跨顶砖，有裂纹的跨顶砖应拿掉重新砌筑。12.14 炉顶大坑中砌体应逐块砌筑正齐，使用的灰浆也可部分利用废火泥加入粘土火泥，但灰缝要饱满，不得用灌浆的办法砌筑炉顶的红砖、粘土质隔热耐火砖、硅藻土砖和漂珠砖等。12.15 烘炉孔的塞子砖要预先进行逐个检查，使其适合于烘炉孔，在孔与孔塞之间应留有23毫米的砖缝。检查完的塞子砖按放置位置逐个进行编号。12.16 炉顶表面砖层按设计泥浆配比认真勾缝，全炉炉顶应平正。12.17 炉顶埋置铁件全部安装完毕后，看火孔内的防灰海绵即可取出。立火道进行最后的吸尘清扫，经检查合格后，盖上看火孔盖。13 烘炉前后工作13. 1 炉顶砌完后，应使用压缩空气或吸尘器自上而下顺次彻底清扫炉顶、炭化室和小烟道等部位。如用压缩空气清扫时应严格控制压缩空气的压力（应小于0.15MPa），防止将砖缝内的泥浆吹出。在清扫时发现的缺陷（空的或没勾的缝、断裂的砖等）应在烘炉前处理，如不能处理应作施工记录。 燃烧室彻底清扫后，严格按设计要求放置调节砖，并作详细记录。 13. 2 炉体清扫完毕后，用照明灯检查调节砖，如有移位的应予以调整复位，如全炉尚未安放调节砖，则应按排列表安放并记录。下列各部位砌体外表砖缝重新进行勾缝。 1 炭化室墙面及跨顶； 2 燃烧室炉头正面； 3 沿炉顶机焦两侧外露部分； 4 装煤孔及上升管口内表面砖缝； 5 斜道正面；6 斜道一、二层用于可以勾到的砖缝；（采用后砌小隔墙，放置分子转方法时）7 蓄热室、小烟道等炉头正面；13.3 除设计有专门规定外，二次勾缝所用的泥浆品种，应与其砌体所用泥浆相同。13.4 二次勾缝时，应先在砖缝表面刷水润湿，然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压光平正，其表面应与砌体表面齐平。13.5 在保护板（或炉门框）的顶部铺设防水层。首先垫一层油毡纸以防杂物掉入炉头与保护板（或炉门框）间的灌浆缝隙内，再抹上水泥砂浆坡形防水层，平均厚度2 045毫米。13.6 装煤孔盖上应抹废火泥作临时密封，而上升管孔则应用木盖盖上，抹上废水泥作临时密封。13.7 在烘炉前，应检查炉顶拉沟是否因