起重机械设备维修保养管理制度 3.doc

吕梁市金胜利机械制造有限公司 铸造车间起重吊运设备日常维修保养检修管理制度 为了加强铸造车间起重吊运设备的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。 1、本企业根据起重机械的种类、数量和复杂程度设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。 2、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。 3、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。 4、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067085起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。 5、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。 6、起重机械实行专责制每台起重机械都要由专人机长负责使用管理。（本公司铸造车间起重吊运设备特种设备作业人员由吕小勤负责，证件号） 7、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”，懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。并进行专门培训经安全部门考试取得合格证后方能操作。 8、新购置起重机械时必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。 9、使用单位对起重机械进行重大改造或变原设计性能时必须根据起重机械设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准报当地劳动部门备案。 10、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验检查和检验的周期与内容按GB6067085起重机械安全规程的规定执行。 11、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格并经国家检验机构检验合格后方可使用。 12、维护和保养的内容见附件。 附件1、起重机械的维修和保养应找有起重机维修和保养资质的单位进行。 2、起重机应当经常进行检查、维护和保养传动部分应有足够的滑油对易损件必须经常检查、维修或更换对机械的螺栓特别是经常振动的零件如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动如有松动则必须及时拧紧或更换。 3、安全装置的维护保养。 1应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常开关是否完好、螺栓是否紧固。力矩、重量限制可用手动开关检查高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止。2每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求若发现超载应立即进行调整检查调整方法见说明书。 4、机械设备的维修与保养 1各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可靠其间隙保证在0.5mm-1mm之间在磨擦面上不应有污物存在遇有污物必须洗掉。 2减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。 5、严格执行起重机钢结构件报废标准对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查若发现异常应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。 1日常检查起重机每工作80小时应进行一次日常检查。起重机司机在交接班时应检查各连接部位螺栓的紧固情况如有松动应及时紧固。 2当起重机出现异常声响或出现过误操作或发现起重机安全保护装置失灵等情况时应进行检查并做好记录。 3当一个工作完毕后起重机拆卸后应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查并做好记录。 6、日常保养 1经常保持各机构的清洁及时清扫各部分灰尘。2检查各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油。 3检查各减速机的透气塞是否能自由排气若阻塞应及时疏通。4检查各制动器的效能如不灵敏可靠应及时调整。5检查各连接处的螺栓如有松动和脱落应及时紧固和增补。6检查各种安全装置如发现失灵情况应及时调整。 7 检查各部位钢丝绳和滑轮如发现过度磨损情况应及时处理。8检查各润滑部位的润滑情况及时添加润滑脂。 7、小修起重机工作1000小时以后进行： 1进行日常保养的各项工作 2拆检清洗减速机的齿轮调整齿侧间隙 3清洗开式传动的齿轮调整后涂抹润滑脂 4检查和调整回转支承装置 5检查和调整制动器和安全装置 6检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 8、中修起重机工作4000小时以后进行1进行小修的各项工作 2修复或更改各联轴器的损坏件 3修复或更换制动瓦 4更换钢丝绳、滑轮等 5检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意