生产设备处2009年工作总结.doc

生产设备处2009年工作总结2009年我部在公司总经理部和股份公司生产技术部的亲切关怀和正确领导下，在分管部门和广大干部职工的大力支持和共同努力下，围绕公司生产运行、设备管理、安全、环保、能源管理，认真履行职责，较为出色的完成了各项安全生产经营指标及上级领导交给的工作任务和分管工作，部门工作能力得到了较大提升，同时也取得了一定得工作成绩。回顾起来，主要做了以下几方面的工作：一、生产组织、管理工作在生产组织管理方面，由于我公司上游企业亿利化学受全球金融危机影响自2008年9月开始产能逐步萎缩乃至最终停产，导致我公司2009年1-2月份生产所需主要钙质原材料电石渣断料，在原料、烧成系统台时和运转率受到严重制约的情况下，我部积极组织协调，以维持系统连续运转及探讨使用高氯电石渣生产水泥出路为目的从呼市三联化工购入高氯电石渣进行试生产，并针对试生产过程中出现的突出矛盾和疑难问题积极向股份公司生产技术部进行汇报，及时寻求合理的解决办法予以维系系统的连续运转，通过近两个月的试生产初步总结得出：将入窑生料氯离子控制在0.15%以下，通过优化回转窑工艺运行参数，确保重点部位空气炮运行效果同时加强预热器巡检、清理力度，仍可基本维持回转窑的持续、正常运转,突破了我公司生产线项目可行性报告中氯离子含量为0，015%的极限值；进入3月份后，虽上游PVC逐步复产，但由于进厂电石渣供应量及其氯、硫离子含量波动较大，特别是从4月底开始上游PVC生产系统循环用水中硫、氯离子的富集使我公司进厂电石渣硫、氯离子长期、交替超标（严重时进厂电石渣硫含量基本在2.0%左右，最高达到2.33%；氯离子含量波动于0.15-0.2%之间），远远高于我公司生产工艺允许指标（硫含量0.5%；氯含量0.015%），无法满足配料要求，被迫将电石渣外排，导致原料、烧成系统减料运行，造成系统运行稳定性差，工艺控制难度大，特别是随着硫、氯在系统中的逐步富集，预热器结皮现象严重，造成预热器因结皮垮塌而频繁堵塞停窑；为确保各系统的连续运转，我部在从多渠道加强与PVC的沟通，掌握电石渣数量、质量的变动趋势，通过对生产车辆的有效调配对进厂电石渣进行搭配使用并及时调整配比尽量稳定原料和烧成系统的运转，同时根据旁路放风的原理，通过对窑灰库下料榴子进行简单的改造，增加窑灰外排通道，适时根据窑灰、生料的氯、硫离子含量将部分乃至全部窑灰外排，从而达到将入窑生料氯离子控制在0.15%以内，有效解决了在进厂电石渣硫、氯离子超标的情况下回转窑的稳定、持续运转，为我公司2009年各项生产、经营指标的超额完成奠定了坚实的基础。2009年1-10月生产系统共完成生料产量822217吨，较预算增产40617吨、同比增长172920吨；完成熟料产量543777吨，较预算值增产47777吨、同比增长107180吨；完成水泥产量1063239吨，较预算值增产142839吨、同比增长293572吨；2009年1-10月生产组织过程中我部生产组织分管人员克服倒运物料数量大，原燃材料存放场地小、倒运设备紧张等重重困难，确保了各系统原燃材料和半成品的倒运及供给，为半、产成品超额完成预算指标奠定了基础，同时有效抑制了物料倒运费超支现象。在生产工艺管理方面，我部根据我公司的稳定高效生产主要依赖于电石渣的充足、稳定供应的客观情况，将工作重点放在如何确保合格、足量的电石渣供应及实时调配使用上，与亿利化学加强沟通，并通过对有限数量电石渣的合理搭配使用来确保原料磨和回转窑系统各项工艺参数的稳定。根据各系统运转需要先后联系、外委清理队伍对1#、2#干粉库和水泥配料站混料库、石膏库、黄料库进行了彻底的清理同时借春、冬季熟料系统中修的时机外委专业队伍对预热器系统进行了彻底的清理，为整个系统的稳定运转创造了条件。在技改、技措方面由于电石渣供应量不足，生产运行难以稳定。我公司2008年上报股份公司总工程师办公室的技改项目均暂停实施，为保证技改项目的及时实施，我部于2月下旬PVC复产后及时以书面形式向总工办汇报了上游PVC生产运营前景，同时申请恢复技改项目审批并依据总工办审批意见逐项重新上报各个技改项目。其中，现已批准实施的有熟料堆棚建设和水泥中掺加矿渣微粉及窑尾中温气体分析仪等6个项目，改造预计投资总额3193.0万元，现已完成投资2440万元，其中窑尾中温气体分析仪项目已于9月30日安装、调试完毕投入运行，并由设备厂家现场对相关人员进行了培训，现阶段使用效果良好；已上报待批准的2010年技改项目：原料、电石渣堆棚建设项目和脱硫石膏部分替代天然石膏项目及回转窑更换燃烧器项目，并于11月11日在股份公司总工程师办公室领导下对上述项目进行了现场论证；现阶段包括增加煤磨取风管道改造、原料磨增加烘干热源改造项目正在进一步与设计院和设备生产商联系确定、优化方案。二、设备管理设备管理方面，我部门在确保各系统正常运转的前提下，在股份公司生产技术部的要求和指导下组织制定、完善了各种设备巡检、联查制度及相应的管理考核办法和实施细则，并组织、协调各部门对系统运转中存在的问题进行及时解决，重点完成了如下工作：1.根据09年检修计划及回转窑实际运转状况，报请股份公司生产技术部将原定于4月15日进行的烧成系统中修提前至3月20进行，组织实施了年度内春、冬季系统中修及部分检修项目的外委联系工作并在中修期间具体负责内、外检修队伍的协调、沟通工作，确保检修计划顺利实施。2.组织召开设备事故分析会议，对事故原因进行分析、鉴定，依据事故原因确定事故处理意见形成设备事故处理报告并制定相应的预防措施，全年生产系统共烧毁电机47台，其中熟料车间19台、水泥车间14台、保全车间8台（交流焊机2台，电动葫芦3台，排污泵电机2台）、质量管理处4台、综合管理处2台。同时我部根据事故发生情况及时组织相关车间及部门召开事故分析会9次，根据分析、讨论结果对责任车间和人员提出了恰当的处理意见并跟据事故原因对当事人及平行岗位人员进行相应的专业知识培训，制定相应的事故预防措施，有效杜绝或减少了类似事故的再次发生。3.针对生产系统运转中出现的疑难设备故障和隐患，及时了解、掌握情况后咨询股份公司生产技术部和设备生产厂家，讨论、确定合理的解决方案并组织实施。4.负责生产系统运行控制程序的维护和改进，并对影响系统稳定运转的电器因素进行排查解决，确保系统的正常运转，提高设备运转率。5.组织公司特种设备和计量设备的鉴定及日常维修养护，建立、健全相应的鉴定、维护记录、台帐，并实时根据CDM项目的审核要求对系统内各个环节的计量设备进行定期鉴定、取证，做到所有计量、特种设备无带病运转情况，有利保障了系统的稳定运转及CDM项目核查顺利进行。6.中修期间外委盾石机电公司对各系统主要检测测仪表进行校验，确保工艺控制参数准确无误。7组织实施月度公司级设备联查和考核，对发现的问题提出整改意见，并检查落实、整改情况。8.按照股份公司统一设备编码的要求，完成了我公司编码更新的主体工作，现阶段已提交股份公司装备部进行最终审核。9.实时监控生产自动化控制系统的运行状态，做好控制系统的日常维护及数据备份存档工作，针对系统出现的实时故障进行及时处理，确保生产系统的稳定运转，同时针对我公司自动化系统突发问题频繁的现象，在11月份中修过程中邀请股份公司技术中心专家协同熟料车间电气工程师对数控系统进行了重装，为系统今后的稳定运行奠定了基础。10、组织、协调各个部门确定了煤粉制备系统照明改造方案，并全程跟踪、监控了该造项目的实施及验收。11、严格按照股份公司生产技术部规定和设备维护需求，利用配备的903数据采集器定时对系统内各主机设备及其减速机、电机进行振动值监测以掌握其日常运转状态，同时严密跟踪各个系统运行情况，在条件允许的情况下及时对各个主机设备减速机进行开盖检查，掌握其啮合及齿面磨损情况并做好笔记留有照片。12、对于水泥系统而言，辊压机工作状态是否满足工艺要求直接影响到整个系统的产量、台时及各种单耗的水平，针对此情况我部从年初就由设备主管处长牵头，协调水泥车间技术人员对系统的2台辊压机辊面使用情况进行了全程跟踪、监控，并根据其磨损程度及时联系维修单位对辊面进行补焊、修复，将辊压机辊面磨损对系统各项指标的影响控制在较小范围内；因我公司所处区域水泥销售旺季过于集中，为保证水泥的正常销售、发运，我部虽根据辊面磨损情况及时联系修复单位对1#、2#辊压机分别进行了2次在线堆焊，但由于允许补焊时间较为紧张，多次补焊均未能将辊面堆焊至理想尺寸，从一定程度上制约了系统台时及各项指标的进一步优化。13根据设备使用情况及时做好设备保险索赔工作，2009年我公司设备保险工作主要为2009年3月19日11：00煤磨爆停及2009年5月1日13时窑主电机打火；现阶段煤磨爆停事故已经赔保，窑主电机打火事故仍在审核中，公司设备保险工作具有及时性的工作性质，要求与保险公司24小时随时保持联络，做到随时发生随时处理随时报险。14.根据股份公司企管部、生产技术部下发的2010年生产运行指标预算定标方案的总体原则并结合公司自投产以来的历史数据对2010年生产运行指标和维修费用进行预算，由于我公司生产工艺及进厂原材料的特殊性决定了我公司各项生产运行指标和设备维修量及费用较全集团公司平均水平存在较大幅度偏差，为确保我公司2010年各项指标的科学性、合理性和可行性，我部积极协调各个车间对历年的生产、维修基础数据进行统计、分析后最终确定了2010年各项预算指标，期间为确保我公司各项指标顺利通过审核，我部各专业技术人员就指标确定原则多次与股份公司生产技术部进行交流、解释，同时以书面形式进行系统的说明，现阶段预算指标已提交股份公司生产技术部进行审核。15、根据北汽车衡基础在使用过程中出现塌陷而影响计量准确度的情况，及时外委盾石建筑公司对其基础进行了重新浇注，保证汽车衡的正常使用。16、对润滑油进行了32次检测，根据检测结果及时指导大型油站的换油情况，将大型油站的周期换油更改为根据检测结果确定实际换油周期的方式，在润滑油消耗管理方面为公司节约材料费21.6万元。三、CDM项目管理 2009年是我公司CDM项目核准审批的关键时期，我公司CDM项目于2009年3月5日在联合国注册成功。在电石渣供应量不足的情况下为确保CDM项目第三方核查核证的顺利通过及二氧化碳减排量尽可能达到预计指标，我部积极与亿利化学公司沟通协商，保证电石渣供应量，以提高电石渣配比，同时补充完善项目基础数据和资料，并将相关数据及时通报股份公司生产技术部和项目主管机构。在股份公司投资管理部的协助下，我公司与联合国认可的核查机构SGS公司签订了CDM项目预核查及后续核查合同，并于7月初顺利实施了项目预核查并针对核查中出现的问题在第一时间内通过修改监测报告和相关基础数据文件、证书的方式进行了整改，同时为加强与第三方的沟通、协调，在股份公司生产技术部、投资管理部的帮助下聘请周博士为我公司CDM项目高级咨询顾问，协助我公司与第三方的交流，在大家的共同努力下，目前项目检测报告的主体内容已确定，部分细节问题有待于进一步完善，预计2009年底可将检测报告提交联合国。四、安全管理 2009年我部门克服安全管理力量薄弱、现场工作人员安全生产意识淡薄的种种困难，从挖掘内部管理潜力、严格杜绝安全事故为出发点，努力巡查、排除各系统安全隐患，完成安全隐患整改332项，对未按要求按期进行整改的项目及时下发隐患整改通知书20份，责令限期予以彻底整改，并对相关人员进行处罚；同时针对日常生产中未按要求佩戴劳动保护用品的违章人员进行处理15人次，并对其进行相关安全常识培训，使其树立牢固的安全意识，将安全工作真正落到实处；实现了生产期无重大、特大安全事故发生的良好局面，在安全管理方面主要进行了以下工作：1. 在股份公司指导下制定了2009年员工安全培训计划，并严格依据计划组织了员工安全培训，将三级安全教育落到实处并实时对车间及班组安全教育实施情况和进度进行检查。2. 根据地方安监局要求于6月份组织了公司“安全生产月活动”。3. 对现场进行安全巡检，对检查中发现的安全隐患及时下发整改通知单限期予以整改，并对整改情况进行复查。4. 组织每周1次的公司级安全大检查并对检查情况进行通报、整改。5. 根据安全管理制度要求，与各部门签订了安全生产责任状。6. 对外来施工队伍进行安全教育，并与之签订安全协议。7. 于2009年9月30日组织实施了全公司安全知识竞赛，通过本次活动极大的提高了广大员工的安全生产常识和意识。8. 向自治区安监局提请对我公司进行安全验收，针对安全验收工作我部组织、协调各车间及部门准备、完善了相关的基础材料、数据及设施，确保我公司安全验收一次性顺利通过。五、环保及能源管理2009年在地方主管机构和股份公司生产技术部指导下环保及能源管理方面主要进行了以下工作：1、2009年上半年公司环保工作的首要任务是尽快组织竣工环保验收工作。我部在公司领导的大力关怀和指导下在2009年1月份联系内蒙古环境监测中心站对我公司第二批环保设施及窑尾氟化物进行了监测。并于2009年6月份顺利取得了竣工环保验收监测报告，同时向自治区环保局递交了竣工环保验收申请及其他材料，自2009年7月开始自治区环境监察总队对我公司分阶段进行了现场监察，并于8月份邀请自治区监督管理处及市、旗县环保部门领导召开了现场专家验收会议，经过紧张的讨论，各专家一致同意我公司生产线的竣工环保验收。2、准备公司环境、安全管理体系年审需要资料，配合综合管理处顺利通过了年审。3、在公司及部门领导的大力支持下，与达拉特旗环保局就我公司排污费进行了多次协商与沟通并就群众举报我公司窑尾烟囱出现超标排放事件与达拉特旗环保局进行多次沟通；4.以股份公司生产技术部颁布、下发的环保、能源管理办法为依据，组织制定、实施了公司级环保管理考核办法、能源管理考核办法、职业卫生管理制度等管理考核办法。5. 根据2008年我公司向市经委提请的节能奖励申请回复要求，我部组织相关车间、部门进行了基础资料的整理、完善及提交，成功通过市节能小组审核，获得节能专项奖励资金91万元。6.向自治区水土保持局申请对我公司生产线项目进行水保验收，根据上级主管部门的统一安排，我部门积极准备了验收所需的各种基础材料、数据及证书，使我公司生产线水保验收工作获得一次性通过。五、职业卫生管理工作1、根据中华人民共和国职业病防治法及股份公司生产技术部的要求，组织了我公司岗位工的职业卫生体检及作业场所的现场监测。 2009年8月12日至8月19日，根据股份公司及上级部门要求，对我公司94名接触职业病危害因素的岗位巡检工进行了职业卫生体检，并且对其作业场所进行了职业病危害因素浓度检测。取得了内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司职业健康监护评价报告和内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司职业危害因素监测评价报告。2、根据上级卫生部门要求及我公司实际情况建立我公司2009年度员工职业健康档案。六、大宗原燃材料、备品、配件及辅材管理根据股份公司机构改革要求，我部于2009年4月底接管了公司大宗原燃材料、备品、备件及辅材管理工作，其中主要进行了如下工作：1在备件、辅材库房管理工作中，严格遵守各项厂规制度，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，做到每月库房物资盘库帐帐相符、帐实相符。在库房内严格把握进厂物资合格验收，不允许不合格物资进厂使用；同时在库房物资合格进厂后严格按照物资分类整齐摆放，严禁乱堆乱放；在出入库手续工作中，协同库房管理员禁止“白条”现象的发生，出入库手续做到随时领随时出库随时办手续。总之本年度库房管理做到有条不紊，严格按照公司库房规章制度实施，在以后的工作中争取精细化库房管理工作，加强库房内部物资分类管理，做到物资入库、出库落实到人。2.根据公司建设进程要求，由财务管理处牵头在2季度对我公司固定资产进行了预转固，期间由我部组织、协调公司全部部门对所属固定资产进行了初步的现场核实和统计造册；并于9月底在所委托审计事务所的帮助下进行了正式转固，在转固期间我部克服相关专业人员缺乏的困难，为确保转固工作如期、圆满完成，从各个车间抽调人员加班、加点进行相关基础数据的统计和完善，期间针对审核中出现固定资产帐实、帐帐不符的情况连夜组织人员对相关设备进行现场核对、确认，同时将自建厂以来的所有设备、工程、备件合同调出后一一进行核对，经过全体参与人员近半个月日夜奋斗最终确保了我公司转固工作的顺利完成。3.对公司内所有废旧物资进行统一回收、集中存放管理，并根据物资类别组织相关专业的技术人员对废旧物资进行鉴定、确认后协调物资供应管理处采用招标的方式进行集中处理，充分利用了生产废物的剩余价值。4.制定、完善了进厂原燃材料合理库存量等原燃材料现场管理制度，配合大区企管部对我公司大宗原燃材料进行盘点。5.成立大宗原燃材料盘点小组并组织实施月末大宗原燃材料盘点工作，对各种原燃材料的库存数量及质量情况进行跟踪、监控，对库存量超出进厂原燃材料合理库存量要求的品种及时进行预警，有效杜绝了各种原材料出现断料或存储过量而降低场地使用率的情况。6.根据天气情况及时组织人员对露天堆放的各种原燃材料进行苫盖防雨，为各个系统的稳定运转奠定了良好的基础。7.对日常原燃材料进厂、卸车堆放、倒运进行协调管理、确保对现有堆场和车辆的合理有效使用，满足质量管理处对各种原燃材料进行搭配、均化使用的要求。七、工程管理在公司及部门领导的正确领导下及公司其他员工的配合下2009年工程管理主要完成如下工作：1. 起草工程施工合同共计41份