方坯试车方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除试车方案 1、连铸机概况11连铸机工艺参数111冶炼设备30T转炉： 2座转炉平均出钢量： 32T冶炼周期： 2428min112连铸机铸机流数： 三机三流（预留第四流）铸机半径： R9M，连续矫直流间距： 1350mm拉速范围： 0.53.5m/min生产断面： 130、160、230 1652252、1501502 （预留250、1652802）定尺长度： 6M、7.5M、9M、12M生产钢种： 普通碳素结构钢、低合金钢、优质炭素结构钢、弹簧钢、合金结构钢。浇铸速度： 130： 工作拉速1.82.5m/min160： 工作拉速1.42.3m/min230： 工作拉速0.81m/min 1652252: 工作拉速1.41.8m/min 1501502: 工作拉速22.8m/min浇铸方式： 采用外装浸入式水口浇铸生产能力： 60104t/a浇铸平台标高： 5.671M出坯辊面标高： -3.300M113连铸机设备组成该铸机主要由钢包回转台、中间罐及塞棒机构、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、二冷喷淋集管、导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆存放装置、切前辊道、火焰切割机、定尺装置、输送辊道、出坯辊道、移坯车、冷床、钢结构、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。2、机械设备说明21钢包回转台211主要技术数据型式直臂双叉回转速度01r/min回转半径3800mm单臂最大承载量80t钢包就位下降最高速度6m/min电动机型号 YZPS200L-8N=15kw n=735r/min减速机型号 HZY31B-112-SN-F212调试要求2121静负荷试车回转台两臂分别缓慢加载，负荷为800KN。每次加载时间2小时，卸载后不允许有残余变形，回转支承和地脚螺栓均不得松动回转台单臂承载800KN，臂端挠度不大于5，回转支承和地脚螺栓均不得松动，卸载后不允许有残余变形。2122空载试车无载荷状态下，正反转360，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音。2123动负荷试车单臂承载480KN；单臂承载800KN，另一臂承载480KN两臂承载800KN，进行运转试验；在上述三种状态下分别试车，正反转180运行4次，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音，回转支承和地脚螺栓均不得松动，卸载后不允许有残余变形。22钢包回盖装置及钢包盖221主要技术数据钢包盖升降行程324钢包盖旋转角度100升降电液缸型号DYTP20000-120/20-S回转电液缸型号DYTP400-70/40P升降速度升4m/min；降3m/min旋转速度推0.8r/min；拉1.0r/min23中间罐、中间罐盖及塞棒启闭机构231主要技术性能流数3流间距1350液面高度工作954溢流1004工作钢水容量24t溢流钢水容量25T、5T塞棒启闭行程120232调试要求2321塞棒启闭机构的齿杆及手柄应运转灵活。2322润滑点应加入足够的润滑油。24中间罐车组2.4.1主要技术性能型式高低腿载重量65T轨距4600轮距4360行走机构交流变频电机型号YZPEJ132M2-6，N=5.5kw，n=1000r/min三合一减速机型号QSC20 i=144横向微调机构调整行程50mm调整速度5mm/s液压缸2个，80/56升降机构形式液压行程Max.500mm速度30mm/s液压缸4个, 160/110行走速度014m/min242试车要求2421空负荷试车24211试运行前仔细检查设备各运动部件是否注满或涂上了足够的润滑剂。24212试运行前应对设备进行盘车，以判断运转是否平稳、灵活，有无异常，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象。24213空载试运转应反复进行（不少于3次），并仔细观察，如发现异常响声应及时停车检查，故障未查胆及消除前，切勿再作试运转。2422冷负荷试车24221冷态负荷试运转应在空载试运转确认合格后进行。24222负载应在左、右梁上逐渐添加。要求两梁负荷均匀，其重心在两梁中心线上。当冷负荷总得加至30T时，中间罐车运行正常表示合格。25结晶器251主要技术性能项目铸坯断面（mm）165225150150130160230铜管长度（）904904904904904水缝间隙（）4040404040中辊数量2排1排1排1排2排中辊直径（）8080808090喷嘴数量2排102排83排82排82排8铜管材质磷脱氧铜、内表面硬铬0.10mm铜管锥度抛物线连续锥26振动装置261主要技术性能结构形式短臂四连杆机构布置形式内弧侧布置速度特性曲线正弦波曲线振动负荷20KN最大振动频率35333次/min振幅3mm、4mm电动机型号YZPS160M-4B5，N=11KW，n=1500r/min减速机型号RD-11-4.5-111-A，i=4.5262试车要求2621运动部件试车前清洗干净并添加润滑剂，给油管路要接通并按规定注油。2622传动装置试车与验收应符合有关制造厂所提供的资料和参考国家有关规范。2623在检查一切正常后，首先进行空载试车，试车时间23小时。在此期间检查各部位的运转情况，观察运转是否正常。如有异常响声或电动机的电流较大时，应反复检查转动部位的零部件，调整好间隙，直至达到要求为止。27导向段271主要技术性能内弧导辊直径辊长150250外弧导辊直径辊长300300内弧导辊数量3个外弧导辊数量4个侧导辊直径120侧导辊数量1对272试车要求导向段在现场安装就位后，引锭杆第一次向结晶器内腔运送，当引锭杆通过每个导向辊时，应测量并记录下引锭杆在每个导向辊处的情况。如果每个导向辊都与引锭杆外弧接触较好，此时即可快速将引锭杆来回输送几次，在这过程中，引锭杆应运行平稳，并能顺利地进入结晶器，绝不允许有抖运现象。若有不正常现象，应调整导向段支架的位置，使引锭杆运行达到上述要求为止。28拉矫机281主要技术性能拉速范围0.54.0m/min辊径辊长400330mm电机型号及数量YZPSE160M-6(带制动器，立式)1台YZPSE160M-6(带制动器，卧式)1台YZPS160M-6(不带制动器，立式)1台功率37.5KW转速988r/min减速机型号S-NB355-320速比320282试车要求确认一切安装正确后，先进行空载试运转。开启电动机，仔细观察减速机及辊子运转情况，若有异常现象，应及时停机检查。待问题排出后，再开启电动机进行正反转试验。正反转各一小时，再次检查各部件是否正常，电动机电流是否稳定。然后再对上拉矫辊和脱坯辊注入介质进行压力试验。在试验过程中，上拉矫辊和脱坯辊应动作灵敏，各活动关节处不得有卡阻现象。同时检测脱坯辊面下拉矫辊面之间开口度尺寸，看是否符合图中要求。空载试车完成后，进行负荷试车。将引锭杆分别往结晶器和引锭杆存放位来回运行35次，检查各行程开关及电磁换向阀控制是否准确可靠，运作是否灵敏。在确定一切正常后方可进行热负荷拉坯工作。浇铸13炉后，应对拉矫面各零部件进行检查，一切正常时方可投入使用。29刚性引锭杆291主要技术性能刚性引锭杆长度R9M，弧长夹角约90刚性引锭杆断面180230mm存放装置电机型号YZPSE132S-6(带制动器)功率、转速3KW，6极存放装置减速机型号S-NB315-320速比317.46引锭头尺寸150150、165225、130、160、230292试车要求引锭杆在运行过程中不得有抖运现象，特别是在进入引锭杆存放装置后，应与驱动辊夹持正常，运转平稳。将引锭杆上下运行五次，接近开关应运作灵敏，发出信号准确，传动装置应运转灵活，制运可靠，各导向轮与引锭杆应接触良好。210自动火焰切割机2101主要技术性能切割钢种普碳钢、优质碳钢、合金结构钢型式被动夹持式切割速度250500mm/min切割同步行程1800mm切割车返回形式气缸返回切割铸坯断面尺寸150150、165225、130、160、230切割铸坯定尺寸度6.012.0m所用介质 氧气、氢氧发生气、压缩空气、冷却水定尺方式 运红外自动摄像定尺装置2102试车要求21021自动火焰切割机各项安装工作完成后，打开所有阀门30秒后再点火试验，调节能源介质箱中各减压阀和节流阀，使切割枪的火焰达到较好的效果。有关能源介质箱的调节和切割枪的使用维护说明由制造厂提供。21022用冷铸坯进行切割试验，检查夹钳是否有足够的夹紧力，切割枪是否能切断铸坯（此时各种断面冷铸坯的运行速度应为热铸坯运行速度的50%80%），割缝是否合格（割缝小于58mm），符合要求后方可进行热负荷试车。211切前辊道2111主要技术性能铸机流数3（预留第四流）流间距1350辊子直径268辊身长度320辊子间距1250辊面标高-3.2902112试车要求21121辊道在制造厂组装好以后，在辊子轴承处，减速机内注入足够的润滑剂。然后进行盘车（正反转交替进行）。要求各辊子转运平顺，无跳动及异常品声。21122辊道全部安装就位后，再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。212输送辊道2121主要技术性能流数流间距31350（预留第四流）辊子直径268辊身长度320每流辊子数10辊子个数310=30个辊子间距1315辊面线速度35m/min传动装置摆线针轮减速机：BWY33-17-5.3电机：YGa160L-8 B5 功率：5.3KW辊面-3.300m2122试车要求21221辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，调整好驱动链条。详细检查各处链条是否安装正确，松紧度是否合适。在链条上涂以润滑脂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。21222辊道全部安装就位后，应空载正反转试运行，时间30分钟，确认无异常现象后再放上冷铸坯进行负荷试运转若干次，直至满足设计要求为止。213出坯辊道及翻钢机2131主要技术性能流数44流间距1350辊子直径396辊身长度5480辊面线速度33.4m/min辊子间距1250电动机电机：YGa160L2-6 B5 N=6.9KW，n=940r/min减速机减速机BWY39-35-6.9翻钢机液压缸型号12590，行程S=415翻钢机工作压力13MPa 2132试车要求21321辊道组装好以后，在辊子轴承处、减速机内注入足够的润滑剂，调整好驱动链条。详细检查各处链条是否安装正确，松紧度是否合适。在链条上涂以润滑脂，然后进行试运转12小时（正反转交替进行）。要求各辊子转运平稳，无跳动及异常噪声。21322辊道在现场全部安装就位后，应空载正反转试运行，时间30分钟。214移坯车2141主要技术性能工作行程15850行走速度18m/min跨距13050轮距/轮径2500/315电机电机：YZR250M1-6 N=30KW，n=973r/min减速机DSZK157-24-YP200L-4E-A+B M4 i=61.02拨钢装置升降传动装置电动液压缸型号UEG206345150DC35+35DS功率3KW2.14.2试车要求整机组装完毕，空载运行15分钟，齿轮齿条应啮合良好，不得有咬啃现象。各运动部件应运转灵活，整机运行平稳。空载运行合格后再用冷铸坯进行试车。215中间罐烘烤及干燥装置2151主要技术性能 燃烧介质种类烘烤：高炉煤气，干燥：高炉煤气压力4000Pa烧嘴数量3每个烧嘴耗气量烘烤：500M3/h,干燥：500M3/h风机型号9-26N.4A,右转90风量3572M3/h风压3.150kPa电动机Y132S2-2 N=7.5KW，n=940r/min液压缸型号WY-R-WE140750-25额定压力25MPa行程7520转速11.5r/min2.15.2试车要求启动液压缸使烧嘴处于工作位置。启动风机，打开蝶阀，点燃烧嘴，观察燃烧情况，通过调整支管上的蝶阀，使每个烧嘴充分燃烧，火焰呈天蓝色。216液压系统调试要求2161液压站安装调试要求由供货单位提供。2162本系统所用介制裁为水乙二醇（代号US-620），所有液压元件及液压辅件必须与之相容。2163液压系统、管路安装调试要求按标准YBJ207-85（冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑）执行。2164钢管焊接前应安GB985-80标准开坡口，用氩弧焊打底后进行焊接，管道必须进行二次安装，并进行严格冲洗。2165向油箱中加入介质时，必须经过滤油车过滤。2166系统安装完后进行试压，所有管道应无漏油现象和不允许的振动。所有设备及元件应无漏油现象，所有连锁装置应准确、灵敏、可靠。217润滑系统安装调试要求2171管路安装前管子及其配件必须进行敲打吹刷，然后用20%盐酸溶液或硫酸溶液酸洗，再用8%的石灰水清洗干净并进行干燥和涂油保护。2172系统安装完毕后，必须经过调整和试压，集中干油润滑站要求以25MPa 的压力保压10分钟，对系统进行全面检查，以油路畅通且不泄漏为合格。2173干油站安装调试要求由供货单位提供。218翻转冷床2181主要技术性能冷床参数型式移送翻转式冷床台面171859100铸坯规格150150、165225、130、160、230存坯数量50活动齿条垂直行程252.5mm活动齿条水平行程150、170、450送坯速度30S/根冷床齿板齿距290活动齿条与固定齿水平条距离200液压缸垂直升降液压缸行程600工作压力10MPa压力等级21MPa缸径250杆径180数量2型号UYR WE11250600-21W液压缸垂直升降液压缸行程460工作压力10MPa压力等级21MPa缸径160杆径110数量2型号UYR WE11160460-21W编码器垂直升降型号EAC58A8-GP6PPDA-1024电压DC828V水平移动型号EAC58A8-GP6PPDA-1024电压DC8