DCTL-1使用说明书新.doc

DCTL-1显示控制器使 用 说 明 书上海欧勒测控系统有限公司1、简介DCTL-1系列显示控制器为我公司生产专为DDM系列激光测径仪配套使用的智能显示控制系统，它包括远程同步显示及智能控制系统。是根据生产线的牵引速度和实测值与标称值之间的偏差来控制挤塑机螺杆的转速，使实际的线径尽可能接近标称值，即实现外径的自动控制及远程同步显示。2、技术参数供电电源 AC220V10% 50Hz60Hz显示方式 LED数字显示速度输入信号 010 VDc(电压信号)控制输入电压 010 VDc通 讯 接 口 RS485接口控制输出电压 010 VDc3、安装 DCTL-1显示控制显示器采用48mm 96mm标准仪表壳，安装时，在机柜面板上开一个44mm(高) 92mm（宽）的长方形孔，将仪表从正面插入后，用所附的螺栓式固定卡固定在机柜面板上即可。 图一：安装尺寸4 、DCTL-1显示控制器面板及接口信号接线图 附图一 DCTL-1显示控制器面板（一）指示灯状态l “CTL”控制器启动控制输出时灯亮l “COM”控制器和仪器通讯正常时，灯闪烁l “HI”测量超上差时，灯亮l “LOW”测量超下差时，灯亮（二）接口信号接线图注：DG为数字信号地， AG为模拟信号地 . 附图二：接口信号接线示意图（1）输入信号l “L、N” 控制器电源输入端子 l “SPD，AG” 控制器速度信号输入端子l “INH，DG”控制器选择端子l “RSA，RSB，DG”控制器RS485通讯接口输入端子l “IN2，IN1” 控制器控制电压输入端子 （2）输出信号l “VSO，AG”控制器单极性控制电压输出端子l “10V，AG”控制器10V电压信号输出端子 5、DCTL-1显示控制器显示 （1）、显示下位机测量值（正常状态）（2）、显示Err-2（下位机测量值可能不正常）（3）、显示DSP-2（没有正确联机通讯）6、DCTL-1显示控制器的控制输出模式 接线方式（如附图三），即螺杆控制调速电压接到DCTL-1控制器控制电压输入端IN1，IN2，由控制器根据当前测量偏差算出相应偏差量叠加到螺杆调速电压，再由控制器输出到螺杆调速控制器，从而控制螺杆转速，其输出电压幅度为0V+10V。而当前生产线牵引速度由牵引控制调速电位器并联引出，接到DCTL-1显示控制器速度输入接口，由控制器根据当前牵引电压和相应控制参数，自动计算当前牵引速度，供控制器内部使用。 7、DCTL-1显示控制器的安装和调试l 接线（1）将电源（AC220V ）接到DCTL-1显示控制器“L、N”接线端子。（2）将LST测径仪通讯接口（1脚：RSB，2脚：RSA，3脚：DG）引出线分别接到DCTL-1显示控制器RSB，RSA，DG接线端子。厂家配备通讯接口线缆（四芯线）定义为： 1脚：棕色（RSB） 2脚：红色（RSA） 3脚：黄色（DG）（3）按照附图三将牵引速度电压信号并联引出接到控制器速度信号输入端子“SPD，AG”“SPD”接高电平，“AG”接信号电压地。（4）按附图三，将AB端断开，其中A（即螺杆调速电位器的中心轴头）接到控制器“IN2”端子，“B”接到控制器“VSO”端子，C（即螺杆调速电位器的低端，接控制器IN1和AG端子，则控制电压输入、输出接线完毕。， 注：控制器的控制范围:测量值与标称值之差应小于标称值的八分之一；当大于此数时，控制器自动关闭。l DCTL-1显示控制器方式控制当INH和DG断开时，控制器工作，当INH和DG连通时，禁止控制器工作。注：1、控制器的调整电压幅度有限，为避免控制器输出电压饱和，在生产线刚启动时，线径和线速不稳定，应将控制器接线端子“INH，DG”短接，关掉控制功能；当生产线调整稳定时，则可断开“INH，DG”，开启控制功能。用户可将此此端子接到控制柜面板开关上（用户自行安装）。附图三：控制器连接图 注1：接控制器时，A和B断开，A接控制器IN2端子，C接控制器IN1端子和AG端子，B接控制器VSO端子注2：牵引调速控制器（引取调速控制器）螺杆调速控制器（押出调速控制器）8、 DCTL-1显示控制器参数DCTL-1显示控制器的参数输入由仪器测量单元键盘输入，再由RS485通讯接口传至DCTL-1控制器。控制器所需的参数如下：（1）自整定系数（P1-d0）：由自整定功能求出，用作计算单位偏差线径输出单位比例电压，以便快速调整螺杆转速以达到最佳控制效果。（2）牵引速度参数（P1-d1）：在没有自动速度信号输入的状态下，由人工输入当前生产线的牵引速度，单位（米/秒）。（3）距离参数（P1-d2）：仪器测量单元距离挤塑机头的距离，单位（米）。（4）速度输入模式（P1-d3）：选择自动速度输入或人工速度输入。（5）积分-比例参数（P1-d4）：输入PI控制的积分和比例系数。（6）自整定功能（P1-d5）：确定系统的整定系数。9、控制器参数的输入l 循环按“功能”键，当控制状态灯亮 的同时，数码管显示“PU- - -”，再按“右移”键，可见数码管第一位闪烁，此时，进入控制参数设定功能菜单密码验证，输入密码“01234”（具体操作方法同“LST-25/50使用说明书”中“标称值设定”）。输入正确密码后，按“功能”键，可见数码管显示“P1-d0”，可进行“自整定系数”设置（具体设置方法同“LST-25/50使用说明书”中“标称值设定”，下同）。当数码管显示“P1-d0”时，按“右移”键，可见第三位数据闪烁，此时可输入自整定系数。（自整定系数最大值为“25.5”）。l 设置完后，按“功能”键，可进入下一个参数设置。当数码管显示“P1-d1”可进行“牵引速度参数”设置；当数码管显示“P1-d1”时，按“右移”键，可见第三位数据闪烁，此时可输入速度参数。（速度参数最大值为“50.0米/秒”）。 l 设置完后，按“功能”键，可进入下一个参数设置。当数码管显示“P1-d2”，可进行“距离参数”设置；当数码管显示“P1-d2”时，按“右移”键，可见第二位数据闪烁，此时可输入距离参数。（距离参数最大值为“100.0米”）。l 设置完后，按“功能”键，可进入下一个参数设置。当数码管显示“P1-d3”，可进行“速度输入模式”设置； 当数码管显示“P1-d3”时，按“右移”键，可见第一位数据闪烁，此时可输入速度输入模式； 速度输入模式的显示格式为：XYYYY第一位数码管（X）： 速度输入模式位第二、三、四、五（YYYY）： 模式参数位 A、当速度输入模式位X为“0”时，控制器确认生产线的牵引速度为人工输入的速度参数 B、当速度输入模式位X为“1”时，控制器确认生产线的牵引速度由外部脉冲传感器提供，并将脉冲信号由DCTL-1显示控制器“SPD”接线端子引入至控制器内部。此时，模式参数位的参数含义为“单位脉冲长度”，即当控制器接收到一个脉冲信号时,所生产的线缆长度，单位为“米/每个脉冲”。 C、当速度输入模式位X为“2”时，控制器确认生产线的牵引速度由电压传感器提供（一般为牵引电压并联引出），并将电压信号由DCTL-1显示控制器“SPD”接线端子引入至控制器内部。此时，模式参数位的参数含义为“单位电压速度”，即当 提供牵引1伏电压时,生产线缆的速度，单位为“米/1伏.秒”。l 设置完后，按“功能”键，可进入下一个参数设置。当数 码管显示“P1-d4”，可进行“积分-比例参数”设置； 当数码管显示“P1-d4”时，按“右移”键，可见第一位数据闪烁，此时可输入积分-比例参数； 积分-比例的显示格式为：XX-YYXX：为积分系数，最大为99；最小为00。YY：为比例系数，最大为99；最小为00。l 设置完后，按“功能”键，可进入下一个参数设置。 当数码管显示“P1-d5”，可进行仪器自整定功能；注：仪器自整定前，需将“积分-比例”系数设置为零方可进行自整定功能。（1）当数码管显示“P1-d5”时，按“右移”键，可见最后位数据闪烁，仪器进入自整定功能的初始状态，此时，数码管显示“00.128”，且最后一位数字闪烁。（2）当数码管显示“00.128”的整定初态时，按“增加键”，仪器显示线缆直径，且可观察到线缆直径逐渐增大，当线缆直径处于稳定状态时，记下此时线缆的平均值D2。（3）按“减小键”，仪器显示“00.128”，此时控制器回到初始整定状态。（4）当数码管显示“00.128”的整定初态时，按“减小键”，仪器显示线缆直径，且可观察到线缆直径逐渐减小，当线缆直径处于稳定状态时，记下此时线缆的平均值D3。（5）自整定系数=1536/（D2-D3）。（6）自整定功能测试完毕，按“功能”键退出整个控制参数设置完毕，按“功能”键，可退出控制参数设置功能，同时，通讯状态指示灯亮，若不进入通讯功能参数设置，可直接再按一次“功能”键，所有状态指示灯不常亮，返回到测量状态。 10、按要求输入适当的控制参数（1）输入自整定系数（整定系数的确定可用自整定功能，也可以在调试过程中视控制效果人工调整输入，若控制有震荡现象，可减小自整定系数，若控制效果不明显，可逐步增加自整定系数），出厂设置为“1.5”。（2）输入当前生产线正常运行时速度参数，若控制器接了自动速度跟踪信号，此参数可忽略。（出厂设置为3.0米/秒）（3）输入距离参数：此为挤塑机距离测径仪测量单元的距离。单位：米，出厂设置为“3.0”米。（4）输入速度输入模式。（出厂设置为“2002.5”，表示速度输入为电压信号，即牵引控制输入为1伏电压时，生产线的线速度为2.5米/秒）。（5）输入积分-比例参数，其调整原则为，控制效果不明显，增大积分系数和比例系数，有线径震荡现象，则减小积分系数和比例系数（出厂设置“20-10”）。（6）输入正确的线缆标称值，此值为准备生产的线缆外径，控制器将以此值为依据对生产线进行控制。若控制对象为螺杆转速时，当线缆实测外径超过标称值，则控制器将使螺杆转速变慢，使线缆外径逐步变小以接近标称值；当实测线缆外径偏小时，控制器将加快螺杆转速，使线缆外径逐步变大以接近标称值。当控制对象为牵引时，状况和上述现象相反。但为了获得较为理想的控制效果，控制器通常以螺杆转速为控制对象。 （7）输入正确的通讯参数（数码管显示为“地址：00001；波特率：00002；此参数为出厂设置，用户通常不需设置。11、调试以控制挤塑机螺杆转速为例，假如生产的线缆外径为（3.000mm、0.100mm）（1） 检查测径仪电源、DCTL-1控制器电源，及测径仪与DCTL-1控制器的通讯接线和与控制器连线是否正确完好。（2） 接通测径仪电源，输入外径标称值“03.000”，及超差值“0.100mm”。并输入真确控制参数。（3） 短接控制器接线端子“INH，DG”，关闭控制功能。（4） 调整控制面板牵引电位器电