1204综采工作面回撤工作总结2013422.doc

1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、各区队积极配合下，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。现从铺网、回撤、安装、运输、“一通三防”、材料消耗等六个方面对这次回撤、安装工作总结如下。一、概况（一）1204综采工作面概况1204综采工作面于2012年6月19日开采，2013年4月9日采终，回采时间8个月20天。该工作面设计可采长度为1730米，宽度为237米240米，设计采高2.8米。1204综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽C2测点向外2米处，距2煤辅运大巷中线为102米。停采线位置处工作面煤层厚度为3.2米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作面机尾向机头逐渐变薄，最厚为8.1米，最薄为5.3米。底板为粉砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为1.5至3.8米。（二）1205综采工作面概况1205综采工作面可采长度2205米，宽度240米，设计采高2.9米，设计可采储量213万吨。1205综采工作面切眼长度为240米，巷道净高度为3.5米，净宽7.6米。安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。二、回撤前的准备工作为确保1204综采工作面回撤、1205综采工作面安装顺利进行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也存在很多不足。1、方案制定生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影响回撤等问题。提前编制了回撤方案，并对1204工作面回撤工艺进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。给回撤、安装措施编写及施工提供了依据。但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增加了劳动强度，延缓了回撤工期。2、工作安排为保证工作面回撤、安装能有序进行，2013年3月8日由生产技术部组织公司相关领导、部门及区队人员召开了“1204工作面回撤、1205工作面安装工作安排会”，对本次回撤安装中需要协调解决的问题进行了安排，并落实责任，为本次顺利回撤、安装打下了一定的基础。但是前期工作安排还不够仔细，未提前系统的考虑运输问题，对运输线路上存在的问题没有提前及时解决，如运输线路上电缆未提前进行吊挂、管路未提前安排处理、1205切眼靠回顺抹角过小未提前处理、1205辅运在1206切眼处巷道坡度大未提前准备好防范措施等，给本次安装运输造成了困难。3、材料落实在本次回撤、安装前，由生产技术部、机电技术部提前做了详细的材料计划，并在回撤、安装前两个星期安排专人核对材料，对未到的材料及时跟踪落实，确保了回撤、安装不受影响。但还存在个别材料落实不到位，如强制放顶火工品未及时到矿，影响1205工作面顶板欲裂爆破。4、工作面采法管理综采二队提前30米对工作面进行了调整，使工作面沿底板推采，为本次工作面支架回撤创造了良好的条件。5、措施编写及学习综采二队针对1204工作面情况，提前编写了1204工作面铺网、回撤安全技术措施，并在工作面开始铺网前一天组织参与铺网、回撤人员进行集中学习，并进行了考试。三、铺网工作1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划滞后2天零1个班。共计铺设菱形金属网928张，施工锚杆2000多套，锚索200套。在本次铺网过程中取得的经验与不足有以下几点：1、存在的问题：(1)由于本次在开始铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患。(2)在末采割煤过程中，由于采煤机司机操作不一致，割煤过程中抬刀过高，导致40#-70#支架铺网困难，而且通道底板不平整，造成在回撤支架过程中拉架困难。(3)在施工锚索过程中，由于顶板出现地质变化，造成顶板离层和破碎，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。(4)在锚杆施工过程中操作不当，出现个别锚杆施工不合格，托盘接顶不实，需重新补打，加之锚固剂凝固速度慢，也浪费了一定的工时。(5)在联网过程中，工作面中部（尤其是69#-70#支架处）联网质量差，使支架回撤时出现破网漏矸现象。2、取得的经验(1)1204铺网期间人员由综采二队79人、综掘二队16人、综掘一队23人、洗煤厂28人组成。新老工人搭配比较合理，分工比较明确。(2)工作面在开始扩通道时，采取了割底板的方法进行推采，通道底板低于支架所停位置底板，撤架容易。(3)建议在以后工作面铺网时，在将钢丝绳向采空区提前敷设2米。四、1204工作面回撤1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。 1、回撤工作完成情况(1)拆除工作面液压支架电液控制器140个、电源盒29个、6mm2电源线708米；拆除支架进、回液管路；拆除工作面照明灯29盏、6mm2电源线260米、2.5mm2连线448米；拆除工作面气雾组化管路300米；拆除煤机拖缆带120米、煤机供水管路300米；拆除工作面运输机、转载机、破碎机冷却水管；拆除扩音电话18个；拆除刮板运输机槽子电缆夹板、齿轨、哑铃销；(2)拆除工作面刮板运输机刮板链480米、转载机链条80米并抽链运至地面；解体工作面采煤机前后两摇臂，将机身及左摇臂运至地面并更换机身左牵引部；处理左摇臂行星头活动油缸；解体工作面刮板输送机机头、机尾电机减速器、机头推移板；解体转载机悬空段、转载机机头、自移机尾并装车升井；解体转载机电机并运至1205工作面；拆除破碎机传动部并装车升井。(3)回撤工作面运输机机尾高、低速电缆各500米，机头高、低速电缆240米运至1205工作面；回撤采煤机高压电缆240米装车升井；回撤采煤机高压电缆250米、转载机高、低速电缆210米、破碎机电缆225米运至1205综采工作面；(4)回撤剩余列车2500KVA移变、2000KVA移变、1000KNA移变、制水器各一节、组合开关列车3节、乳化泵车2节、清水泵车2节、清水泵水箱1节、乳化泵箱车1节、照明综保车1节、电缆花车4节；解体工作面运输机槽子并装车升井；安装机头、机尾撤架绞车4台；恢复临时泵站供液系统；回撤液压支架140台；回撤型梁48根、单体支柱208根。2、存在的问题：(1)由于回撤通道3#45#有一定的坡度，DBT进入回撤通道拉架时容易打滑，影响了机头方向支架的回撤速度。(2)在拉运支架过程中，未周全考虑到DBT铲板拉运支架的危险因素，导致4月12日4点班支架拉运过程中发生侧倒。(3)机头未按照措施要求施工绞车硐室，撤架时绞车频繁移动，影响撤架进度和工人劳动强度。(4)DBT车故障较多，不能及时运走工作面撤出的支架，耽误了一定时间。(5)工作面撤架时，采用链条捆绑支架底座进行拉架，操作工序繁琐，工人劳动强度较大。3、取得的经验(1)本次回撤采用双掩护架，极大的减少了方木的消耗，减轻了工人劳动强度。(2)在工作面推采过程中，必须观测好顶板周期来压规律，准确掌握顶板来压步距，保证工作面停采线避开顶板周期来压，给工作面回撤创造良好的顶板条件。(3)减少了工作面型梁及单体支柱的使用数量，大大减轻工人的劳动强度，更安全。(4)建议在以后工作面回撤时，购买专用挂钩代替链条进行撤架。五、1205工作面安装1205综采工作面安装从2013年3月31日开始，2013年4月23日联合试运转，共计24天。(一)安装前准备工作1、准备工作完成情况(1)1205运顺、辅运安装管路共计13350米。其中运顺安装DN150供水、DN150排水、DN50压风管路各2200米，辅运安装DN100排水、DN50消防、DN50压风管路各2250米。(2)1205运顺、辅运安装缆线共计10275米。其中运顺敷设两趟MYPTJ-3*70+3*35/3+4*4型高压电缆各2936米，运顺、辅运各安装低压电缆MYP-3*50+1*16型2200米，安装照明灯线2250米；切眼安装临时照明灯25盏。(3)1205运顺胶带输送机安装共计2200米。包括：纵梁、H架，上托辊架，上托辊，下托辊等。其中，安装闭锁线2200米，皮带敷设4400米，闭锁开关及广播电话35台，除铁器一台，组合开关一台、电控箱一套、张紧装置一套（张紧小车、轨道梁、纵梁、绞车、泵站）、卷带装置一套、机头龙门架、一驱动、二驱动、卸载部分、基础灌浆；安装溜煤嘴、篦子、护栏及放煤平台、导料槽、挡煤板及缓冲床等工作。(4)1205运顺安装单轨吊45节，设备列车轨道70节。(5)1205切眼敷设DN50(G)高压胶管250米。(6)1204工作面安装4台双速回柱绞车。2、存在不足之处(1)1205运顺供水管路安装长度不够，与设备列车全自动清洗过滤器实际相差60米。(2)供水管路安装完毕后，未及时做耐压、保压试验及压力测验等工作。(3)顺槽提前敷设的高压电缆、接线盒防潮措施不到位，造成缆线及接线盒绝缘阻值较低。(4)溜煤眼篦子正对射煤点纵向工字钢长度不够，不能与溜煤眼壁部连接，可能造成煤流未经篦子缓冲直接击打溜煤板。(5)单轨吊电缆托架插销长度不一致，达不到标准化要求。(6)切眼安装管路时因考虑不周全，前期已敷设的250米DN40(G)高压胶管达不到要求，需重新敷设DN50(G) 高压胶管，造成返工情况。(7)提前安装在1204工作面机尾的回柱绞车电机防潮措施不到位，造成电机绝缘阻值较低，影响支架回撤。 2、取得的经验(1)在今后管路安装中应加大细节管理，做好现场落实工作，保证泵站安装之前，供水水源与全自动清洗过滤器顺利连接，供水压力能够满足实际需求，确保不影响支架就位工作。(2)在日后设备列车安装前，应提前确定设备列车在运顺的安装位置，并用白色自喷漆在巷帮标定，防止出现管路安装不到位等现象。(3)在今后缆线敷设过程中，必须将电缆端部或接线盒密封严，电缆在运输、敷设过程中防止电缆因外力损坏，且在安装好的接线盒内放置干燥剂，防止受潮，影响正常供电。 (4)以后测量尺寸时，必须认真准确，加工件严格按照图纸验收后，再进行安装，确保加工件适用、可靠。(5)现场安装人员必须认真负责，对于与配套设施不一致的配件，坚决不予安装，不能抱有凑合心里，安装工程必须符合机电设备安装标准和质量标准化要求。(6)相关技术人员必须全面考虑，且与生产单位及时沟通设施实际使用情况，根据使用情况及时修改设计，避免造成返工。(7)在今后绞车安装时，必须将电机接线腔外部采用塑料进行包扎，且在接线腔内放置干燥剂，防止受潮。(二)前期检修工作1、前期检修工作完成情况:地面补焊133块中部槽，检修刮板输送机链条10挂、机头架一部、机尾及传动装置一部，补焊转载机架桥槽、调节槽、铰接槽、1.5米槽、过渡槽、机尾部及传动装置一部，地面更换破碎机锤头及固定螺栓、自移机尾操作阀、油缸、垂直托辊及各控制管路；检修8台液压支架、1台采煤机、3台BRW315/31.5型乳化泵、2台水箱。2、存在不足之处：(1)检修“三机”所需配件不能及时到货，影响检修进度。(2)自移机尾检修不到位，操作阀存在窜液现象，一个水平缸不动作。(3)检修支架所需配件不能及时到货，部分入井支架仍缺少小配件。(4)拆卸采煤机拉杆专用工具（液压螺母）检查不到位，无库存，造成采煤机检修进度滞后。(5)乳化泵检修不到位，乳化泵入井使用时，出现活塞拉水现象。3、取得的经验(1)在今后的工作中加大设备的细节管理，提前做好小配件的回收管理与小配件材料计划；对检修完好的设备应在地面带载试运转，确保检修质量符合要求。(2)在设备检修前，必须对检修工具进行检查确认。其次，对设备进行全面检查，不留漏洞、死角；确保设备顺利检修及检修质量符合要求。(3)设备检修完毕后，必须进行带载试验，且试验时间不能低于30min，确保设备检修质量符合要求。（三）设备安装工作1、安装工作完成情况(1)2013年3月31日2013年4月18日，将电缆花车、乳化泵、乳化液箱、移动变电站、组合开关、全自动清洗过滤器、乳化液自动配比装置共计31节设备列车，及各种高低压管路、高低压缆线等安装完成。(2)2012年11月15日2013年4月22日，将原1401工作面检修完成的刮板输送机、转载机、破碎机、自移机尾及辅助传动部、管路、缆线等在1205工作面安装完成。(3)2013年4月13日2013年4月21日，将地面检修完成的采煤机在1205工作面完成安装。(4)2013年4月14日2013年4月21日，将141台支架顺利安装至1205工作面，包括：更换供回液高压胶管护套、完善电液控制器、各种小线、照明灯及各种销子等。(5)2012年9月1日2013年4月15日，将1205运顺皮带机头电气控制设备安装完成，将中部架调直、调平并完成试运转。2、存在不足之处(1)综采二队、安装队之间协调配合不到位，未及时进行沟通，设备列车安装完成后，未及时拉到位，导致各设备负荷缆线、管线距离不够，影响安装进度。(2)采煤机机身铰接轴套安装错误，将150*110型轴套安装成150*120型。(3)在安装过程中，由于采煤机变频器接线错误，造成采煤机不能牵引，影响正常安装。3、取得的经验(1)施工人员在施工期间，必须严格按照图纸施工，机电技术部相关人员应及时到现场落实、验收，确保设备安装顺利进行。(2)施工人员在施工期间，必须严格按照设计要求进行安装，并符合机电设备安装标准和质量标准化要求，确保设备正常运行。六、设备运输工作1、存在的问题(1)1205回顺、辅运巷道底板由于供水管水压力不足，冲洗不彻底，造成DBT在运输过程中出现“打滑”现象。(2)DBT库存配件不足, 在运行期间，10DBT车故障频繁，不能正常运行，造成液压支架不能及时运至1205工作面安装，影响回撤、安装进度。(3)各工种之间配合不够默契，导致1204回顺风门被撞坏。2、取得的经验(1)工作面回撤、安装前，必须保证运输巷道沿线供水管路的供水压力，并对所有运输巷道底板进行彻底冲洗，不留一点淤泥。(2)今后在回撤安装期间，必须提前做好DBT检修保养工作，并全面落实DBT易损配件库存情况，确保DBT运输任务顺利完成。六、“一通三防”工作1、存在的问题(1)1205工作面辅运内车辆尾气太大，造成司机视线不清。(2)1204辅运风门安装时，未提前考虑巷道高度与坡度问题，导致风门安装好后打不开。(3) 1204辅运风门门框安装，未提前考虑车辆转弯半径，导致车辆转弯半径不够。2、取得的经验(1)1204回撤通道内虽然未打木垛，但回撤通道顶板垮落并不能阻断工作面通风，以后回撤过程中可以不用考虑打木垛留设通风道的问题。(2)本次安装过程中一部分风流从1204辅运进风，汽车尾气未经过1205工作面，切眼内工作环境较好。(3)在以后工作面安装时，应提前考虑辅助运输巷风量问题。七、工期本次回撤、安装工期为28天，比计划提前4天完成，其中铺网工期13天零1个班，比计划提前2个班完成，设备回撤3天零一个班，比计划提前1天零2个班完成，支架回撤、安装10天零1个班（其中支架回撤5天零2个班完成），比计划提前1天零2个班完成，联合试运转1个班。序号施工内容开始时间完成时间计划工期实际工期1铺网3月27日8点班4月9日8点班14天13天零1个班2工作面机电设备回撤、安装4月9日4点班-4月12日4点班5天3天零1个班3支架回撤、安装4月13日0点班-4月23日0点班12天10天零1个班4联合试运转4月23日4点班1天1个班八、材料消耗物资消耗统计（只包含损耗费用，材料消耗明细见附表一）。其中：1、支护材料消耗资金：73.1万元2、乳化液消耗资金：15.4万元。3、柴油消耗资金： 18.3万元。4、润滑油消耗资金：10.9万元。5、钢材消耗资金：0.3万元。6、钢丝绳消耗资金：0.9万元。7、车配消耗资金：18.1万元。8、综机配件消耗资金：11.1万元。9、一般材料消耗资金：5.4万元。共计152.3万元附表一： 1204工作面回撤及1205工作面安装材料消耗统计序号名称型号单位数量单价（元）合计（元）1金属网1.2*12m卷9282822616962槐木0.2*2.4m根680210.62143221.63松木0.2*3m根400207.96831844钢丝绳18.5mmkg120015180005铁丝14#KG200011.84236806锚杆20*2.5M根200034680007钻头一字个100304304008钻杆1M根20070140009树脂2360节50002.051025010锚索套300120.513615311复合钻头个2001843680012钻头连接套个20015.38307613麻花钻杆根181382484小计730944.6乳化液1乳化液ZBW-ckg960016153600小计153600燃油1柴油-35KG14470.7210144707.22柴油0#kg8001080003柴油-10kg36258.530812.5小计183519.7润滑油1液压油100KG1701830602齿轮油320KG133820267603机械油68KG3501552504机油桶541520755液压油68#L62419118566防冻液桶1013513507液压油46#L2082143688机械油68#Kg4201979809抗磨液压油100#Kg20918376210齿轮油320#kg20918376211润滑油XXP220kg4568.173067.6512润滑脂XXP220kg4568.173067.6513齿轮油680#kg21026.395541.914齿轮油460#KG20920.434269.8715锂基脂3#kg22517.493935.2516液压油美孚424kg62723.8514953.9517防冻液-35Kg308.25247.5小计105306.77钢材1钢板20500525002角钢401505750小计3250钢丝绳1钢丝绳21.5KG4009.939602钢丝绳套32*6根284616923钢丝绳套28*8根268813764钢丝绳套32*6根28461692小计8720车配1起动机台226870537402油门拉线505955根1151715173空滤套4126050404发电机台1429942995主