700DC卸料计量秤操作说明.doc

700DC卸料计量秤控制仪表操作说明1. 功能介绍1.1 工作方式。本仪表有定量卸料和卸料计量控制两种工作方式。1.2 定量卸料控制功能(方式1)。手动加料。定量卸料(单或双速卸料)。可自动调整提前量。1.3 卸料计量功能（方式2）。一次加料，随时卸料，加料和卸料分别累计。1.4 两种方式可以实现断电自动处理，避免加料或卸料过程突然断电造成的数据丢失。1.5 可以保存最近21天的日累计。日累计最大为30000.1.6 液晶汉字显示，具有丰富的提示信息，操作更方便。1.7 具有落差补偿功能。1.8 可上电清零、另外自动跟踪。1.9 多种滤波方法，可有效解决信号的波动。1.10 数字校准功能，方便系统校准。1.11 支持通讯。采用Modbus-RTU协议2. 技术参数2.1 重量分度0-10000，显示最大值0-30000 累计范围0-99999992.2 模拟输入精度：24位，数据采集速度200次/s。2.3 开关量输出：8路OC输出，每路最大驱动200mA，总驱动电流小于600mA。负载电压小于30V。2.4 开关量输入：3路。对地短接有效。2.5 外形尺寸：盘装85160125(HWD)mm，开孔尺寸:76*151mm2.6 工作环境：-10-50/5-90%RH2.7 工作电源：220V/50Hz 30，5-7W3. 端子接线L、N、FG为电源输入口，FG为保护接地。A、B 为485通信口。SEN+/- Ex+/- SI+/- 为六线制荷重传感器基准、电源和信号。仪表最多可以并接350欧传感器4只。DG、O1-O8三极管(仪表背面有标注)输出，DG为公共端。三极管最大输出驱动500mA/24V。电感负载时最好加二极管吸收电路。I1-6、DG为开关输入，DG为公共端。下拉有效，I1-6和DG短接时有效。 注意加料和启动输入时电平有效的，要求在工作期间保持有效，对方式1，卸料是沿 有效的，每次短接(短接后可以断开)完成一次卸料过程，对应方式2则是电平有效的。4. 工作方式1流程4.1 上电。开始先判断上次是否异常停止。如果是上料期间异常停止，则把当前重量减去加料开始时的重量为上次加料量，把该加料量累计到加料累计中。如果卸料中中断，则在把开始卸料时重量减去当前重量赋值给已完成（卸料）值，当启动有效时提示是继续原来过程还是重新开始。4.2 启动。启动有效时先判断仓重是小于下限，如果小于下限则提示仓空，等待加料或停机。如果仓重正常则等待卸料输入。如果加料有效则转加料程序。4.3 卸料。如果卸料有效(短接一次即可)开始转卸料程序。如果设定双速卸料，首先为快卸料，到达“卸料量-大提前量”时转小卸料。到达“卸料量-小提前”时停止卸料。在卸料期间如果仓重小于料仓下限时关闭卸料输出，“仓空输出”有效，提示等待加料。如果加料有效则转加料程序，或者断开启动输入停止运行。在卸料期间断开“启动输入”则关闭卸料、累计处理后返回待机状态(该过程不会再继续，下次从新开始)。加料期间“加料输入”无效，除非仓重小于“料仓下限”。4.4 加料流程。加料过程包括自动和手动处理。在启动有效“等待工作”时或在卸料过程中，如果仓重是否小于“料仓下限”，则提示“等待加料”，此时可以短接加料输入启动加料，如果断开启动则将卸料量进行累计处理后退出。在启动有效，卸料无效时，可以短接加料输入启动加料过程。加料前，首先等待相同稳定，然后延时测量仓重，作为加料起始重量，然后加料输出有效。当仓重大于“加料上限”或断开“加料输入”时加料输出关闭，等待稳定后延时测量重量，计算加料累积量。加料结束时返回加料前的状态。加料期间卸料输入无效。5. 方式2工作流程5.1 启动。启动输入有效，首先判断仓重是否小于下限。如果小于下限提示仓空等待加料。5.2 等待卸料或加料。启动有效后可以启动加料或卸料。当卸料有效，加料无效时开始卸料操作。5.3 卸料。卸料输出有效，延时禁止比较，累计处理。5s保存一次结果(5s之前断电可能丢失最大5s的数据)。如果重量没有变化或者重量增加则提示卸料异常。如果期间加料有效，则中断卸料，累计处理后转加料过程。如果卸料输入无效，暂停卸料，称重累计后等待重新有效。这个过程本次卸料累计不复位。卸料期间启动无效，关闭卸料输出，延时称重后返回，再次启动有效时，本次卸料清零。5.4 加料过程。加料输入有效(启动有效后随时加料)，加料输出有效，仓重大于额定仓重或者加料输入无效或者启动输入无效时加料结束。6. 操作说明6.1 待机状态和运行画面。仪表上电后首先进入封面画面，延时3s后自动进入待机状态，显示运行画面(见下图)，在待机状态仪表可以进入所有功能，完成参数修改、标定、接口测试、数据备份、数据恢复、恢复出厂、清除累计、修改时间等功能。退出上述功能后仍然返回运行画面1。在待机状态下可以启动仪表开始配料。仪表运行画面共有4个，可以通过上下箭头进行切换。在各个运行画面的最下面一行为提示信息，左边为当前状态，指示仪表运行状态，比如“待机状态”“开始配料”等。右边为画面的名称或操作提示信息。首页显示内容说明在主画面可以启动仪表运行，也可以进入各种维护功能。但一般情况下进入维护功能时布允许启动，启动后也不能进入维护功能，除非定值设定(设定给料量等参数)。仪表每步操作都有相应的提示，按照提示信息操作即可。6.2 按键功能及操作规律。仪表有0-9共10个数字键，部分数字键兼作功能键，在待机状态按相应的功能键即可进入相应的功能。另外有两个专用键取消确认。取消键用于取消当前操作或退出当前功能，确认键用于确认当前输入，完成当前操作。复合键90同时为上下箭头，用于翻页，移动光标等操作。在参数修改或其它数据输入操作时，被修改的数据用反白显示(或称光标)，使用上下箭头可以移动光标或或切换不同的操作对象。此时按确认光标开始闪烁，表示可以修改，输入正确的数据后再按确认修改完毕，返回选择状态，继续移动光标修改其他参数，或按取消键返回。数据输入错误可以使用取消键删除。其他特殊操作仪表会有相应的提示信息。 6.3菜单结构 6.4 定值输入（仅方式1有效）。在待机状态下按定值键进入定值修改，可以修改设定下料量，料仓上限和大小提前量。注意大提前量应该大于小提前量。如果是单速给料，只设小提前量。提前量在运行中可以自动调整。使用上下键移动光标，然后按确认键即可修改。按取消键退出。 6.5 修改参数。在待机或运行状态下，按参数键进入参数修改画面(如果密码有效需要输入正确的密码)。运行状态修改有些参数可能会引起异常，此时可以断电重新运行。 6.6 标定功能。 6.7 辅助功能。辅助功能包括接口测试、恢复出厂、数据备份和恢复以及累计清零。处理清零，其他功能必须在待机状态下使用。7. 参数表在待机状态按参数键进入序号参数名称取值范围(初值)说明1误差限0-20.0(5)%完成误差超过该限时报警(仅方式1有效)2补偿周期0-10（0）每完成“补偿周期”次进行一次补偿(仅方式1有效)3补偿系数0-100（0）%每次补偿误差量的比例(仅方式1有效)4清零范围0-1000（50）开机清零、按键清零时最大允许范围(单位按照设定)5料仓下限0-20000（100）卸料时重量地狱该值时上料6判稳条件0-100（5）d为0时认为一直稳定7点动时间0-10.0s点动加料方式时点动时间8点动间隔0-10.0s点动加料时2次点动的间隔9禁止比较时间0-20.0（2.0）s填料或卸料开始后该时间内部进行比较判断10延时返回0-500.0（1.5）s卸料或加料结束后延时该时间才开始返回11延时称量0-20.0（2.0）s卸料或加料结束后延时该时间后重新称重12零位跟踪0-10(1)d当每秒重量小于该分度时自动进行跟踪13显示滤波1-150（16）该值越大滤波效果越大14上电清零0-1000(0)上电时重量小于该值时清零，为0时不清零15重量单位1-2(2) 1-t 2-kg 16重量小数0