磨具毕业设计计算说明书.doc

注射机型号： 理论注容： 螺杆直径： 注射压力：注射行程：注射时间：塑化能力：注射方式：螺杆合摸力：最大成型面积：移模行程：最大模具厚度：最小模具厚度：模板尺寸：拉杆空间：合模方式：液压-机械推出形式：两侧推出及中心推出电动机功率：喷嘴球半径：喷嘴口直径：定位孔直径：2.1注射机型号的确定（1） 模具所需塑料熔体注塑量，注塑压力 一副模具所需塑料的质量或体积 初步选定的型腔数量 单个塑件的质量或体积 浇注系统的质量或体积 （浇注凝料）（2）塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积及所需锁模力 塑件及流道凝料在分型面上的投影面积 单个塑件在分型面上的投影面积 流道凝料（包括浇口）在分型面的投影面积，用计算 模具所需的锁模力 塑料熔体对型腔的平均压力，取25 （3） 选择注塑机型号：注塑机的最大注塑量，额度注射量和额定锁模力应满足： 注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75， （聚丙烯）为结晶型塑料，故 选择注射机 校核注塑机技术参数 1）注射压力的校核 注射压力安全系数，取1.25。 约为，本次设计取 2）锁模力的校核 型腔的平均计算压力 锁模力安全系数通常取 故锁模力满足要求。 3）注射机安装模具部分相关尺寸 喷嘴尺寸： 主流道始端凹球面半径 喷嘴球面半径 定位圈尺寸：高度取 模具厚度： 注射机允许的最小模厚，即动定模间最小开距 注射机允许的最大模厚，即动定模间最小开距 模具长宽尺寸比模具尺寸 模具与注射机安装关系：螺钉式/压板式 开模行程校核与推出机构的校核：该零件需设计侧向分型抽芯机构，抽心距应比侧凹的深度达，所以，即 推出距离（脱模距离），取 包括浇注系统凝料在内的塑件高度，取 明显小于 故应满足，其中 因为2.2浇注系统的设计 表面粗糙度为 2.2.2主流道设计 1、 垂直式主流道 （1）主流道小端尺寸 主流道半锥角取 （2）主流套衬套的形式：45钢 （3）主流道剪切速率： 主流道平均半径 模具体积流量 2.2.3分流道设计 分流道设在分型面上，截面取半圆形，直径取2.2.4浇口的设计 采用点浇口，浇口位置设在两车轮间的轴中心处。 点浇口尺寸计算： 塑料系数，取0.7 系数， ，取， 点浇口直径取，浇口长度取。2.2.6冷料穴的设计 设在动模板上，直径与主流道大端直径相同，深度为直径的1倍1.5倍。 型腔和型芯工作尺寸的计算： 1）成型零件尺寸的计算 （1）型腔径向尺寸 按表2-11， ， ， 按表2-11 ， ， （2）型芯径向尺寸 （3）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸： （4）中心距尺寸：2.4脱模推出机构的设计 （1）推出机构应设计在动模一侧。 （2）推力点设置在车轮轴中心位置。 （3）推出方式：手动推出、机动推出、液压或气动推出。2.4.1脱模力的计算 视为薄壁件 脱模力： 脱模系数 塑料的线膨胀系数 在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量 塑料软化温度 脱模时塑件温度 塑件的壁厚 型芯脱模方向的高度 2.5侧向分型抽芯机构设计 分类：机动、液压、气动及手动等 采用斜导柱侧向分型与抽芯机构2.7合模导向机构 一般分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向2.8排气系统的设计 采用排气槽 排气槽尺寸：深度H：， 宽： 上图所示的排气槽中H尺寸为2.9温度调节系统