时代广场施工组织设计.doc

施工组织设计浙江省温州市东风建筑工程公司二00五年三月目 录第一章、 编制依据第二章、 工程概况第三章、 施工部署第四章、 施工平面布置第五章、 分部分项工程施工方案第六章、 工程质量保证措施第七章、 雨季施工措施第八章、 确保安全生产技术组织措施第九章、 施工工期保证措施第十章、 “四新”技术应用附录一、 施工进度计划表附录二、 施工平面布置图第一章 编制依据本工程施工组织设计方案是依据连云港市建筑设计研究院有限责任公司于2005年2月设计的赣榆时代广场三期工程的1#、3#、5#、楼工程设计施工图纸（设计编号分别为20050021、20050023、20050025、）与2005年3月4日图纸会审纪要、以及国家现行的设计规范、施工规范、规程、标准图集和公司质量标准要求编制而成。一、设计规范有：钢筋砼异型柱框架结构技术规程（DB32/5122002）、建筑结构荷载规范（GB500092001）、建筑抗震设计规范（GB500112001）、砼结构设计规范（GB500/02002）、建筑地基基础设计规范（GB500072002）、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）、建筑物抗震构造详图（03G363）（03G3291）、多孔砖（KP1）建筑抗震与施工规程（JGJ6890）、建筑结构常用节点图集（苏G012003）。二、施工规范有：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、砌体工程施工质量验收规范（GB502032003）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502002002）、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、屋面工程质量验收规范（GB502072002）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）。第二章 工程概况本工程位于赣榆时代广场二期东面，1#、3#楼底层为商铺，二层以上为住宅，5#、楼一、二层为商铺，三层以上为住宅，底层商铺层高为6米，住宅标准层层高为2.9米，建筑物总高（最高）为21.4米，室内外高差0.15米，0.000标高相对黄海高程暂定期为 5.80 米，总建筑面积为 16646.6 ，本工程按七度抗震设防。1、 基础部分：基础为C25砼灌注桩，基础垫层采用C10砼，承台基础和基础地梁，基础混凝土强度等级为C30，0.000以下采用MU10粘土标准砖、M10水泥砂浆砌筑。2、 主体部分：主体商铺部分为框架结构，住宅部分采用异型柱框架结构，外墙砌体为 MU10KP1粘土机制砖，M5.0混合砂浆砌筑，内墙采用200厚加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，梁、柱、板混凝土强度等级为 C30。3、 楼地面部分：楼、地面为水泥楼、地面（厨房、卫生间为地砖）。4、 装饰部分：外墙：高级涂料， 内墙：白色乳胶漆涂料， 顶棚：除楼梯为乳胶漆外均为混合砂浆粉刷。5、 门窗部分：所有商铺为钢化玻璃门，室内为硬木门，窗为彩色铝合金窗。6、 屋面部分： 屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面，坡屋面为青灰色多彩玻璃瓦。7、 安装部分：包括给排水、电气照明以及有线电视、电话、网络等系统敷管。第三章 施工部署一、 目标制定：1、质量目标：按合同要求，确保合格。2、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和重大机械事故，、避免重伤，一般事故控制在1以内。3、文明施工目标：施工现场达到安全文明工地标准。4、工期目标：我们计划在270天内完成施工任务，由于施工工期短，场地小等特点，计划多投入机械设备和模板、钢管，以确保施工工期。5、成本控制目标：科学管理，精心核算，在确保工程质量的前提下节约各种生产费用，提高劳动生产率，达到节约劳动消耗，做到物尽其能，人尽其才，力争降低成本5%。二、重点组织部署：1、编制施工组织设计的指导思想是：以安全和质量为中心，在确保安全施工的前提下，保质保量完成公司制定的各项施工目标。公司选派高水平的项目经理及技术、质量管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理、保证质量、降低成本，在施工中做到“精心施工，质量第一”，确保按设计要求，高质量、高速度、保安全地按期完成施工任务。2、 据工程的实际情况将本工程施工总体划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段；设备进场，周转材料及人员进场，临时设施搭设，临时供水、供电，线路铺设，起重设备布置，仓库，加工场地，料场及搅拌站布置等。第二阶段：全面施工阶段；总体上划分为基础（挖土、钢筋混凝土地梁承台）主体、装饰三个施工阶段进行控制，按照施工进度计划，采取长计划，短安排的办法，项目上采用周计划或3日计划，抓住关键工序组织施工，在施工中加强各工序的组织与衔接，协调好土建、安装及装修各班组的工作关系，并做到工程技术资料与进度同步，确保按期完成施工任务。特别是主体阶段，结合实际对各施工班组制定日计划，并做到日计划落实情况，以此确保工程进度目标。第三阶段：竣工验收阶段；工程扫尾结束后，适时组织质检、消防、监理、建设、设计等有关部门及单位对本工程进行竣工验收。3、建立现场质量管理体系，在政府质量监督部门、监理以及业主的共同指导下，以施工单位的质量控制为核心，开展质量管理工作。积极开展QC小组质量功关成果活动，将质量通病消除在萌芽状态。三、施工现场组织管理1、施工现场组织管理本工程位于赣榆时代广场二期东面我公司要求一方面严格文明施工，狠抓安全管理，另一方面本着“今天质量，就是明天的市场”为准则，优质高速度完成施工任务。公司精心安排以下现场管理机构成员：，施工组织管理机构组成项目副经理项目工程部项目经理部 经理施 工 管 理 科技 术 管 理 科质 量 管 理 科材 料 管 理 科安 全 管 理 科计 划 管 理 科财 务 管 理 科后 勤 管 理 科 主要机构成员组成表01序号姓名职称任本项目职务证号1邵小云助工项目经理31422046472陆盛峰工程师技术负责人0072103伍晓锋工程师质检员330350410304884杨显锋助工施工员3303501103026225邵晓锋助工安全员49196林荣锋助工预算员3303502103037657张洪鹤助工材料员0300068夏其通助工资料员0601101910111213141516171819特种作业人员花名册 表02序号姓名专业证书号码备注1张家兴起重工511003263703392雷永生起重工330303000004823张中华起重工511902263700704李碎华起重机械511903060702025倪正林架子工330005040000616林国华架子工330305000001707沈卫彬电焊工9302828刘跟东电焊工00211539王才志电工3310010400038310郑金保机械修理工331001040003871112四、安全、质量部署：1、建立健全的安全生产保证体系,制定安全生产管理制度,加强安全生产合同管理,制定安全生产技术措施.2、 在本工程施工中，我们将按国家建设部所推广的新技术、新材料、新工艺、新设备“四新”技术尽可能应用到本工程中，以达到加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本.3、施工段划分：根据本工程的实际情况及特点，划分为三个施工段：1#、楼为第一施工段；3#楼为第二施工段；5#楼为第三施工段，各施工段应合理组织，科学筹划，确保材料供应合理，周转材料利用率高，劳动力资源配备合理，工序交接合理，不窝工。4、施工顺序：按照先主体，后装修的施工顺序组织施工。挖土承台及地梁基础砌体回填土主体结构屋面防水装饰工程收尾竣工验收。按施工段组织流水作业，结构阶段以土建为主，安装配合施工，依据主体施工计划合理规划，穿插配合，做到准确预留、预埋。主体验收合格后，装饰工程应充分利用平面空间和时间，合理安排各专业组织主体交叉施工作业，安装阶段做到科学筹划，均衡施工，外装修采用自上而下的施工顺序组织好外墙涂料施工。5、材料供应：材料供应必须根据工程施工进度的需要提前编制材料需用量计划，材料进场必须先会同监理人员组织验收，验收时严格按照验收规范进行，需做复试检测的材料必须进行复试检测，合格后方可使用，所有材料必须有出厂合格证，质保书和检测报告。6、材料进场计划：（见附表1）主 要 材 料 进 场 计 划 附表1序号材料名称规格计划用量供应时间备注单位数量1水 泥4252水 泥3253钢 筋4木 材5红 砖6KP1多空砖7黄 砂8碎 石9防水卷材10111213141516177、 机具设备进场计划：（见附表2）主要进场机械设备一览表 附表2序号机械或设备名称型号规格单位数量产 地制造年份额足功率（KW）备注1塔式起重机QTZ31.5台2山东华夏2000472砼搅拌机TS500台3 苏 州200010.53砂浆搅拌机JQA-260台3徐 工20036.64钢筋切断机40台1建 湖200445钢筋弯曲机台1苏 州200436钢筋对焊机台1苏 州20041007卷 扬 机2吨台2泰 兴2002158电 锯台3上海沪南20024.59电 刨台1上海沪南20011510电 焊 机TB500台1苏 州20042.512砂轮切割机台3北 京20044.513水 泵台1南 京20031.514蛙式大夯机台1南 京20031715混凝土插入式振动器DA-50台1南 京20041.016混凝土平板振 动 器DA-104台2南 京2004232.1KW17电渣压力焊机台3南 京20034718污 水 泵台3南 京200410.5196.68、 劳动力需用计划：（见附表3）各类专业人员配备计划见下表附表3钢筋工（人）木工（人）泥瓦工（人）水、电安装工（人）机械修理工（人）架子工（人）其他工（人）合计（人）42588012215小工8人2179、 料配备计划：（见附表4）主要周转材料投入计划 附表4序号材料名称规格数量备注1钢管483.5mm自有2扣件自有3模板胶合九夹板自购4松木枋60802000mm60803000自购5脚手板自购6安全网密目自购10、 计量、实验设备计划（见附表5） 计量、实验设备需用计划附表5序号名称规格数量备 注1经纬仪J21台测量用2水准仪S32台施工用3质量检测器4套质量检查用4塔尺5m2套施工用5钢卷尺50m5把施工用6砼试模150150150mm10套做试块7塔落度筒标准2个现场试验8游标卡尺125mm-150mm2把材料验收9天平1000G1台现场试验10磅秤500KG4台计量11氧气表2.525MPa1套计量12乙炔表0.54MPa1套计量13卷尺5m20把施工用14卷尺3m20把施工用11、施工进度计划：（见附表6）编制原则：工序搭接严密合理，统筹规划合理安排，采用平行主体交叉作业，充分利用技术问题穿插施工，施工中以总计划为依据，再分成短小计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工，集中精力控制好关键工序，确保如期完工。第四章 施工平面布置1、编制原则：利于交通，经济合理，科学地利用现场，充分利用现场已有建筑物和道路为施工服务，场内道路、仓库、搅拌机、垂直运输机械、料场等、合理布置，减少材料的二次搬运，场内临时供水、供电线路应力求最短，工地临时办公用房、职工宿舍、食堂等应尽量远离建筑物布置，并保证安全、卫生和整洁，建筑物四周应设临时排水沟，搅拌机应搭设防雨棚，钢筋加工场应搭架支撑并设防雨棚，防止钢筋锈蚀和污染。2、施工用电及供电线路布置：、用电负荷计算：本工程施工用电负荷主要在主体结构施工阶段，根据现场“施工机械配置计划表”，用电荷载计算如下：D1.05(K1P1/cosK2P2K3P3K4P4)其中：P为供电设备总需容量(KW) P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定功率(KW)P3室内照明容量(KW)P4室外照明容量(KW)K10.6，K20.5，K30.8，K41，cos0.75P14710.56.643154.5+2.5+4.5+1.599.1KWP210015+17132KWP38KWP413KW土建：P1.05(0.699.1/0.75)(0.5132)(0.88)(113)172.91KW经计算，土建施工时用电量为172.91KW。在施工现场严格控制机械的用电量，专人负责机械用电量的调配，控制在1500200KW之间。、配电线路布设根据现场实际情况，本工程场地狭窄，为确保安全生产，室外部分采用电缆架设，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干结电缆沿内筒预埋套筒，电缆穿在管内，每三层设置一只二级分配箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。、配电箱及开关箱：变电房配电屏与现场供电系统间须按JGJ5999标准并设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装在坚固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部份。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记。所有配电门应配锁，由专人负责。A总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75mA，额定漏电动作时应小于0.1s。B分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应形状箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。C开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱和漏电动作电流不得小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行一机一闸一保。、用电机械设备和手电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机时线处必须设有防护罩。、照明：现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。A施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装一盏3.5KW大灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。B办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用36V安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其它用电器。办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设一只插座。、施工现场的修理和维护：施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘挂鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。3、施工用水布置：采用80水管作为供水主管。现场管网按现状分布。具体布置见施工总平面布置图。4、施工现场总平面布置图（见附图）第五章 分部分项工程施工方案一、轴线引测及水准点控制：1、工程轴线测设必须依据城建测绘部门提供的坐标点，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线，并做好轴线桩保护，轴线的垂直传递采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放样时应以主轴线为基准进行，并做好核校工作。水准点控制应依据设计图纸和建设单位提供的原始水准点为依据，采用水准仪测设施工，所用水准点应不少于3个，且能够通视以便校核，测量应往返闭合，精确度必须满足要求，建筑物楼层标高传递采用钢尺由底层引测在建筑物上的0。000基准线直接丈量，层内标高测设采用水准仪及尺量进行。二、钢筋工程： 钢筋进场后，分类堆放，并做好标识，钢筋待取样试验合格后，方可用于本工程中。钢筋水平对接采用对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。焊接必须由持焊工证的工人进行操作，并根据钢筋规格、气温条件、焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，按施工规范要求施工，焊件必须按照现行建筑施工验收规范的要求进行抽样送检。所有钢筋搭接锚固长度以及垫块的设置必须满足设计要求和施工验收规范规定。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，不得接触模板，钢筋必须经自检、专检、交接检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查标高轴线尺寸、受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网间距和柱箍是否有误，各结构的标高是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。1、钢筋制作（1）本工程梁主筋焊接采用对焊连接，柱子主筋采用电渣压力焊，钢筋进场和焊接后必须现场随机抽样送试验室进行检测试验，合格后方可投入使用。加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。（2）钢筋下料准确、细致，形状、规格和尺寸必须符合设计图纸。2、钢筋绑扎1、）钢筋绑扎必须严格按施工图和现行施工验收规范要求进行，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求，钢筋绑扎完成后，必须整理好砼保护层垫块，保证钢筋分布情况及悬挑梁、板结构的受力钢筋的位置，纠正因踩踏而变形、位移或塌陷的钢筋。2、柱竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，应在结构扎筋时要采取防止插筋偏位的措施。3、梁与板箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎注意防止板上部负筋被踩下，尤其是悬挑构件的负筋位置要严格控制，在板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时整改。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。钢筋隐蔽工程验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。3、质量要求1、）保证项目 钢筋应有出厂质量说明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定抽取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、）基本项目 绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。 弯钩的朝向正确，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范要求。3、）允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-09受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板34、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，以免钢筋遭锈蚀。2、绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准踏钢筋。3、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前应进行检查、整修，保持不变形，在浇灌砼时设专人负责整修。三、模板工程：为保证砼结构的工程质量，本工程使用平整度、光洁度好、硬度、强度高的九夹板作为梁、柱和现浇板的模板。柱采用扣件式钢管作为柱箍加固。因为现场搅拌砼，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑混凝土下落时的冲击力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对柱子加固也应在计算的基础上加强，防止模板炸模。（一、）柱子柱模板均采用厚18mm、规格为BL=9101830mm的九夹胶合板及纵横木楞系5080杉木枋制成的定型模板组装，8#槽钢作抱箍，10圆钢对拉螺杆，钢管施工操作脚手架固定。（二、）梁、板模板梁底模板采用40mm厚木板，梁侧模板采用九夹板，依据梁高及受力情况确定是否加拉螺杆加固。楼梯踏步，模板用50mm厚杉木板制作，楼梯模板制作前须放大样再施工。1、支模方式：采用483.5满堂脚手架，多层搭设，立杆底部加垫木，第一步架高1800，第二步不得超过1500，梁水平管用双扣件防滑，边梁模板可采用立杆斜挑法搭设。2、安装工艺流程：放出梁轴线及水平线并复核搭设梁支模架铺设木楞及梁底模安装梁侧模校正、加固搭设板支模架铺设横纵木楞及板模模板拼缝粘胶刷隔离剂预检2.1 梁板模施工次序为先支梁底模，绑扎梁钢筋，再支梁侧模，铺平台板。在铺设好梁底板后吊线校正梁的平面位置。2.2 楼梯模板安装工艺流程：施工放线搭设支模架支梯梁模斜板模钢筋绑扎、焊接踏步吊模校正、加固预检，踏步吊模时要保证踏步高以及踏步宽度尺寸符合设计要求并加固牢固。模板加固完毕校正好以后，用胶带粘压模板缝，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。2.3 拆模时间模板拆除时，按设计的砼强度标准值的百分率控制，板跨度2m时 50%， 梁跨度7m时 100%，板跨度2m，8m时 75% ， 悬臂构件 100%，梁跨度7m时 75%。 模板拆除除满足上述要求外，应在上层砼浇灌完毕后方可进行。2.4模板拆除、保养拆柱头模松开梁模板架拆除梁底模拆除梁侧模拆除平台模清理模板分类堆码拆除全部架子，拆除梁板模时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50-100cm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员。模板拆除以后，现场清理掉附着在模板面上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，按梁柱编号，分类堆码，运至上料平台，用塔吊提升至上层楼面。2.5 施工时注意事项：木料、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。满堂架离地30cm处设置一道水平横杆。在架设立柱影响交通的地方，采用斜撑、两边地撑或架空支模。梁较深时，先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎好，再装另一面侧模，梁高大于600mm时加设10600螺栓对拉。四、 混凝土工程（一） 施工程序和方案1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱浇筑砼时在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（二） 梁、板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（三） 楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置，每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。（四） 其他注意事项1、砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。3、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在实凝时受冻而使结构存在隐患。（五） 养护1、砼浇捣后12h即可进行养护。2、气温高、勤浇水，或用草袋覆盖浇水养护。3、养护时间一般为两周。（六） 砼试块制作1、大型砼，每100砼不少于1组，一台班不少于一组；2、框架结构柱、梁板每层一组，屋面一组。3、基础垫层及基础，以设备基础和屋基分别按每台班一组。（七） 砼的质量要求1、砼强度必须符合设计要求；2、表面符合规范要求（无蜂窝，孔洞，麻面）3、实测质量合格率控制在90%以上。五、 砌体工程：（一）基本要求：砖进场应有出厂合格证，并经复试合格方可使用，砌筑用砂浆应严格按配合比通知单进行配比，水泥、砂要经复试合格，砖在砌筑前一天浇水湿润。（二）施工工艺：1、普通粘土砖采用梅花丁砌法，多孔砖严格按多孔砖（KP1）建筑抗震与施工规程（JGJ6890）要求砌筑。2、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，严格计量，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3小时和4小时内使用完毕，如施工时最高温度超过30，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。3、砌墙前应先盘角，每次盘角不得超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠，盘角要认真对照皮数杆的砖层和标高，保证灰缝横平竖直，水平直缝均匀一致，无偏层和游丁走缝现象，无超过规范要求的通缝和瞎缝，水平直缝掌握在8mm12mm之间，一般宜为10mm，每次铺直长度不宜大于500mm。4、当墙砌至0.51m时，应用水准仪于内墙四角抄平弹出50cm水平墨线，做为检查梁、板、预留洞口标高和施工地坪时确定标高的依据。5、在设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱筋处理顺直，砌砖时设置马牙搓，马牙搓先退后进，每一马牙搓高度不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间沿墙高50cm设置26水平拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不小于墙长的1/5,并不小于700mm，进柱内200mm。6、梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，第一皮砖找平直缝超过20mm时应采用C20细石砼找平。（三）加气砼砌块1、加气砼砌块外墙宜同时砌筑，并需弹线进行排块和试摆，每皮砌块需拉水平线铺砌平整，灰缝平直。2、加气砼砌块采用全顺砌，上下层搭接长度不少于砌块长度的1/3，临时间断处应留成踏步槎。3、砌块排块时，水平直缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，竖直灰缝应在砌体两侧用木板夹牢，用砌灰刀将砌筑砂浆捣实，严禁水冲法灌缝。4、砌筑时应向砌筑面适量浇水以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。5、沿墙体高度不大于500mm设置拉结筋与框架柱或构造柱进行拉结，拉结筋进墙长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。6、填充墙砌至梁底时，应留100180mm不砌，待下部墙体稳定后再用砖斜砌与梁底填紧。7、加气砼砌体门窗洞口小垛及消防栓预留洞口用粘土砖砌筑，当墙上埋设管线时，埋管部位用粘土砖砌筑。六、 装饰工程：（一）室内粉刷：1、装饰工程进行前应多方考察讨论，确定装饰方案，施工方法及所用材料。2、先做样板间，经建设、监理单位认可后再大面积施工。3、抹灰前要先贴饼后冲筋，并且洒水养护。4、抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇水一遍，浇水后应立即刷素水泥浆，刷浆后即可抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。5、底灰混合砂浆总厚度要薄，分层后每次抹灰厚度不大于10mm。6、抹灰所用砂子不得用细砂，底层宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%，所用白灰必须充分熟化，并且过筛淋化，保证墙面不出现爆灰点。7、内墙阳角及门窗洞口阳角采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，角侧面宽度不小于50mm。（二）外墙涂料：打底：1、贴饼：用经纬仪或另重线及抗尺子的方法找出标准在门窗口的上下左右，阴、阳角等转角处弹出垂直或水平墨线，根据垂直墨线及吊线垂直拉横线找出粉刷打底厚度（最薄处8mm）并做灰饼，灰饼用1:2.5水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，大小为50mm见方，上下左右间距视具体情况而定，一般不大于1.8米，贴好后适时洒水养护。2、粉底灰：待灰饼发硬时可开始粉底灰，粉底时应酌情洒水湿润墙面，粉刷梁、板等砼基底时还须随粉底随刷水泥素浆一道，1:3水泥浆按照灰饼所示厚度粉干，随时用大标尺杆刮平，木抹搓平，同时在粉成的底子灰上划痕，以便于与面层粉结牢固，注意抹底灰时必须用力，使砂浆与墙面结合紧密。3、弹线粘条：粘条前先按设计或确定的分格缝位置弹出墨线，弹好的墨线必须经复核后用塑料或玻璃条座水泥净浆，拉线控制表面高度（即面层房厚度）一般为57mm。4、罩面灰：罩面灰前首先要扫去浮砂，用1:2水泥浆分两遍粉或先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹搓平再用铁抹子收光，如墙面过于干燥除在底灰上洒水外，还可在刚抹上的面层上边用小笤帚或抹布洒水边用木抹差平的方法提浆，如墙面较湿不吸水时，可拌1:2水泥砂子干灰面罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平铁抹收光。使用铁抹收光应掌握好时间且不宜压的遍数过多，以免压黑墙面或造成空鼓。面层压好后起掉条子并随时修理分格缝，以免干燥后修理费工且效果不佳。5、涂料面层施工：（1）工艺流程：检查基层表面基层处理批嵌底灰腻子用砂纸打磨腻子基层细部处理涂刷底涂料涂刷丙烯酸弹性高级中层主涂料涂刷双组伤聚氨酯罩面涂料清理现场。（2）基层要求：基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化、空鼓开列等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须清洗干净再行施工，基层要平整，但不能太光滑，架眼孔洞和不必要的沟槽应进行修补，基层表面的垂直度，平整度，强度应符合施工质量要求，基层应干适PH8。（3）批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以便整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌填缝洞，第二遍用材性相溶的腻子找平大面，然后用02号砂纸打磨，清除表面浮灰。（4）涂刷面层：涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以免不破坏或污染，然后检查涂料色彩，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，涂刷时先涂刷门、窗口侧边后涂刷大面，墙边两遍或活，间隔时间为2小时，涂刷要均匀，保证色泽一致。七、 楼地面工程：（一）商铺地板砖楼地面：1、施工前应选砖，按地砖尺寸差别进行分类，地砖应方正平整，无裂缝和缺棱掉角，颜色均匀，无凹凸不平和扭翘等毛病。2、清理楼地面基层，弹出十字控制墨线，刷素水泥浆结合层一道。3、根据楼层所弹标高墨线定出找平层厚度用1:3干硬性水泥砂浆铺设。4、地砖铺设前应先在清水中浸泡23小时阴干后备用，铺设时应先里后外进行，安放四角时要同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板使之平整、座实。5、砖铺设23小时后用1:1水泥浆擦缝，24小时后洒水养护23天。（二）厨卫间楼地面：1、厨房、卫生间流水坡度和表面标高应严格控制，施工时应低于其它房间2030mm。2、在浇筑结构层时，在沿墙面四周做出同墙厚100高素砼挡水墙。所有穿过板面的主管在板面外设密封环，并做30mm宽30mm高的止水环，管四周应用C20干硬性细石砼捣实。3、厨房、卫生间地坪找平层达到一定强度后，进行蓄水试验，蓄水高度一般为50100mm，蓄水时间为2448小时，当无渗漏进方可进行面层施工，若发现渗漏现象应及时找出原因进行修补处理，直至无渗漏方可铺砖面层。4、厨房、卫生间楼地面面层坡度必须符合要求，保证排水顺利，不倒流水，无渗漏和积水现象。（三）住宅部分水泥地面：八、屋面工程：本工程屋面防水是本工程的重点和难点，必须加以重视，科学施工，严格把关。1、工艺流程倒置式上人屋面：40厚C20细石混凝土随捣随抹（内配4b150双向）分隔缝间距不大于4000，缝宽20，与女儿墙间留30宽缝，聚苯乙烯胶填油毡隔层一层25厚挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料板，设50500C20混凝土传力支座一道1.2厚高分子卷材防水层20厚1:3水泥砂浆找平层钢筋砼屋面结构层。2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍基层处理剂，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。5、卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂料和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、长粘时，均为100mm；满粘法均匀80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷标不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。7、排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。8、卷材末端收头及封边嵌固为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。9、卷材接头粘贴卷材搭接宽度；满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。将胶粘剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。10、保护层施工在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做刚性保护层。九、门窗工程：本工程所有商铺为钢化玻璃门，室内为硬木门，窗为彩色铝合金窗。1、施工准备（1、）材料及主要机具1.1彩色铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。1.2门窗框连接件（铁脚）