最新“煤矿岗位标准化作业标准”下篇.doc

岗位标准化作业标准下 篇目 录 矿山机制篇4通 用 标 准5木 模 工 作 业 标 准12造型工作业标准15铸件落砂和清理工作业标准21中频炉炉前工作业标准24砂型烘干及热处理作业标准28混砂工作业标准31数控编程工作业标准33数控气割工作业标准34剪切工作业标准37氧气焊割工作业标准39锯床工作业标准43锻工作业标准45冲压工作业标准48铆工作业标准51电焊工作业标准54CO2保护焊工作业标准58车工作业标准61钳工作业标准66钻工作业标准73铣工作业标准76刨工作业标准80滚齿工作业标准84磨工作业标准87镗工作业标准91数控车床工作业标准94热处理工作业标准96镗管工作业标准101切管工作业标准103焊管工作业标准105设备维修工作业标准107插工作业标准111支架修理工作业标准114阀修理工作业标准117液压试验工作业标准119锁管工作业标准121支架装配工作业标准123天车工作业标准125管道维护（修理）工作业标准128压风机司机作业标准133锅炉司炉工作业标准135水泵司机作业标准143维护电工作业标准145配电工作业标准148电机修理工作业标准152变压器修理工作业标准162空压机司机作业标准165氧压机司机作业标准168分馏塔司机作业标准171往复式低温液体泵工作业标准174充装工作业标准176探伤工作业标准178阻燃输送带试验工作业标准180拉力试验工作业标准182计量器具检测工作业标准184钢化工作业标准187锅炉水质化验工作业标准190矿山机制篇通 用 标 准 项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备1 基本要求2 班前会2.1 基本要求2.2 班前会内容1.1 所有岗位工人都必须接受强制性的安全技术培训和教育，并考核合格。1.2 电气、起重、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶及机电设备操作人员必须持证上岗。1.3 上岗人员必须保持良好精神削，状态。1.4 上岗人员班前班中严禁饮酒。1.5 上岗人员都要掌握消防知识和器具操作。2.1.1 车间主任、副主任、班组长、要认真开好班前会，详细进行工作安排、生产组织，提出安全要求。2.1.2 每个上岗职工都应按时参加班前会，熟悉情况，接受任务。2.2.1 传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。2.2.2 传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。2.2.3 安排本班的安全生产计划、要求，及注意事项。作业1 基本要求2 作业场所要求1.1 严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退。1.2 进入岗位前，按规定穿戴完备劳动保护用品。严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤或赤脚、赤膊、敝衣，长发必须挽入帽中，不准戴头巾或围巾。1.3 工作中坚守岗位，遵守岗位作业标准，集中精力搞好本职工作。不打闹、不打瞌睡，不做与本职工作无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。1.4 严格执行现场交接班制度，下班前必须清理环境，切断电源，关闭门窗熄灭火种。2.1 严禁在下列范围内作业：距变压器（3kV以下）围栏3m范围内及上空；距电柱、消防 -1项目作业程序动 作 标 准安全要点作业3 台钻、手电钻操作栓、上下水井、地沟周围2m范围内；距输配电线路2m范围内及上空。如确需进入以上范围作业，则必须制定防范措施，经主管部门的批准，作业人员认真学习并考核合格后方可作业。2.2 在“禁止烟火”的场所，严禁吸烟或带入火种；禁止在有毒有害气体或粉尘的场所休息或饮食；不准在单个房间里单独一人操纵易触电或易搅伤的机电设备；非本岗位人员，未经批准，严禁进入要害场所；废料及垃圾，必须及时清除，送至指定地点存放；使用易燃气体、液体的场所，禁止塑料容器盛装汽油，废液集中回收，不得随意放置或倾倒。2.3 严格执行电气操作规程规定。操作低压刀闸开关时，必须在开关的侧面；操作高压设备，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在操作台上操作。机电设备停电检修，必须“有人工作，禁止合闸”的警示牌。检修完毕，合闸前必须详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。2.4 必须坚持文明生产、文明作业。工件、工具和材料的放置要稳妥整齐，地点适宜。2.5 起重机处于工作状态时，严禁任何人员攀登吊运中的物体，严禁任何人员从吊件下通过或停留。3.1 开钻前检查钻头卡箍及装卡工具是否完整，工件的装卡、挡靠是否稳固（不得随钻头转动或随钻头带起），松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。3.2 台钻摇臂的高度或角度调整后，必须及时将其拧紧，否则不准开车。3.3 压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻；钻透孔时，工件下面应有垫，接近钻透时，用力要轻。3.4 钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大。2.3.1 严禁湿手操作电气开关。2.3.2 警示牌必须谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。2.4.1 不得妨碍操作、通行、严防掉落、滚动。3.2.1 开车时严禁戴手套操作。3.3.1 切屑长度超过100mm时，必须停钻断屑。 -2项目作业程序动 作 标 准安全要点作业4 砂轮操作5 高空作业4.1 开机前检查砂轮机的防护罩和排尘装置是否完整。防护罩保护角度不小于240，中心线以上的开口角度不大于65，防护罩与砂轮外圆的间隙在2030mm之间。4.2 使用手砂轮机时，砂轮旋转方向应避开人行道和设备，或加防护挡板。4.3 磨削时，要捏牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。4.4 除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮侧面磨削。对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮圆表面出现不规整时，应及时修整。5.1 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的高空作业时，必须佩戴合格有效的安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋，风力6级以上有雷电时，禁止在露天高空作业，遇冰雨时，应有防滑措施。5.2 作业前检查作业用具是否紧固可靠，作业场所的构架、跳板和立柱是否牢固稳定。5.3 采用梯子登高应放置稳妥，梯身与地面夹角应在60为宜，人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。5.4 高空作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上，必须备有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐，传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。4.3.1 必须戴防护眼镜，不准正对砂轮旋转方向站立。4.3.2 不准两人同时在一个砂轮上磨削。4.3.3 打磨细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。5.1.1 高血压、心脏病、癫痫病、及其他不适合高空作业的人，禁止从事高处作业，学徒工必须有师傅带领。5.3.1 必须有专人扶梯。5.4.1 禁止在支撑横杆以外的跳板端上作业。 -3项目作业程序动 作 标 准安全要点创伤急救1 止血2 骨折2.1 肢体骨折2.2腰椎骨折2.3 颈椎损伤3 颅脑外伤4 不明损伤5搬运伤员5.1 腰椎骨盆、胸外伤员1.1 立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。1.2 将出血肢体抬高或举高。2.1.1 用夹板或木板、竹片等将骨折处固定避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。2.2.1 将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。2.3.1 用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。3.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。3.2 若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。4.1 立即护送到抢救地点。4.2 迅速向调度汇报。5.1.1 将担架放在伤员的一侧。5.1.2 搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。1.1.11.1.1严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。2.1.1.1 严禁将外露的断骨推回伤口内。2.3.1.1 严禁将头部后仰移动或转动头部。3.1.1 耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移动到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。5.1.1.1 胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。5.1.2.1 严禁扭动伤者腰部。-4项目作业程序动 作 标 准安全要点创伤急救5.2 及颈椎骨折伤员5.3 行走5.1.3 动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木上。5.2.1 由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。5.2.2 其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。5.2.3 动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。5.3.1 担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。5.3.2 行走时要保持平稳。触电急救1 脱离电源2 心肺复苏1.1迅速切断电源。1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。2.1 如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。2.2 口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压时期头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹11.5s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。2.3 胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸部上方2030cm高处，用中等力量快速猛击骨中、下1/3交界处12次，立即触诊颈动脉。 1.1.1 严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。1.2.1 距断落在地上的带电高压线的断电周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能施救。2.1.1 严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。2.2.1 两次吹气后实测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。2.3.1 如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。-5项目作业程序动 作 标 准安全要点触电急救3 通知专业医务人员2.4 胸外按压：2.4.1 伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。2.4.2 操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在56s中内完成。3.1 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。2.4.1 放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。3.1.1 专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。消防急救1 电器着火2 非电器着火1.1 迅速切断电源1.2将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。2.1 将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。1.1.1 尽快向调度汇报。2.1.1 尽快向调度汇报。2.1.2 严禁扑救电气，金属以及醇、酮、纸类易燃液体火灾。-6木 模 工 作 业 标 准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1 进入工作地点2 现场检查1.1 按规定时间进入现场。2.1 检查工作场所，消防器材齐备有效，木料堆放整齐、稳妥。2.2 检查工具、量具是否完整齐全。2.3 检查木工设备是否完好。2.1.1 严禁在工作场所点火要杜绝一切火源。2.1.2 大木料不准依靠墙、物立放。作业1 作业前的准备1.1 审清图纸，确定铸造工艺方案，比较复杂的铸件，要会同造型和技术人员确定合理的铸造方案。1.2 检查所使用木料是否符合标准要求。1.3 检查胶合的木料木纹是否交错排列且完全胶合，不得有缝隙或开裂。2.1 选择合适材质和尺寸的木料。2.2 按图纸尺寸划线。2.3 用手锯锯料时，首先把木料固定牢靠。2.4 拉锯时，两人动作要配合协调，速度不要太快。2.5 用圆锯加工时，首先开动圆锯机空转2min，运转正常后，方可锯料，如有故障，及时排除。2.6 锯削时要掌握好进料速度和方向，保证平稳锯割，不得冲击锯片。2.7 纵向锯长料时，要两人操作，1人推料，1人拉料。2.5.1 在锯削过程中，操作者应站在锯片旋转方向的侧面。-7项目作业程序动 作 标 准安全要点作业3 加工4 组装5 自检6 特殊问题的处理3.1 用手刨削木料时，必须放置平稳，必要时用夹具固定牢固。3.2 使用角尺样板检测刨削平面时，要多点测试。3.3 用平刨床刨削木料时，首先调整木刨床应滚间隙要与木料厚度相适应。3.4 检查工件。未干的胶合木料不得刨削，组合工件卡装的金属件不能妨碍刨削。3.5 启动前，观察周围环境，所有人员必须避开旋转方向，空运转2min，正常后方可开始作业。3.6 刨削时将工件放在工作台上，左手在前，右手在后，并压在工件上，进料时，左手压着木料，右手握住专用木板进给。3.7 刨削2m以上的长料时，出口边应有人接料，刨短料时，应连续进料，进料发生阻滞时，不得硬推，必须停机检查处理。3.8 木车床加工：3.8.1 卡装工件。细长工件须用三爪或四爪顶尖，并用木锤锤击使爪插入工件，然后用尾座顶尖顶牢；直径较大且薄的工件要用卡盘，斌用木螺钉在背面拉紧固定在主轴上，卡装后先用手转动，无障碍时方可进行车削。3.8.2 车削。车削外圆时，刀刃要低于轴线，车削内圆时，刀刃要高于轴线。3.8.3 打磨。退下刀架，手握砂布，右手在前，左手在后，用力均匀地打磨工件。4.1 根据图纸尺寸，粘合组装各工件，组合成木模、芯盒等模具。5.1 对照图纸尺寸，检查木模，芯盒，检查外观形状是否相符，木模尺寸是否符合要求。6.1 如图形尺寸不清楚及尺寸不符合，及时向有关部门反映，并协助解决。3.2.1 使用角尺，样板检测刨削平面时，禁止手沿木料移动，以防木刺伤手。3.6.1 木料未进入前，手要压紧不得松开。3.8.1.1 不许车削带有疖疤的大工件不许开快车。3.8.3.1 不准用手摸旋转工件，测量工件应停机。-8项目作业程序动 作 标 准安全要点下班1 下班前准备 2 下班1.1 清理作业现场卫生，把各设备电源全部切断。2.1 填写工作记录，与班组长交代清楚，插好窗户，将门锁好下班。-9造型工作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1 进入工作地点2 现场检查1.1 按规定时间进入现场。2.1检查工作现场是否平整，砂箱、捣固器材等造型工具是否齐全。作业1 作业前准备2 砂箱造型2.1 填砂1.1 熟悉图纸、铸造工艺图和工艺过程卡片及要求。1.2 检查模具是否齐全完好，浇冒口模是否符合工艺规定，芯盒是否完整，结构是否合理。1.3 检查型砂、芯砂的湿强度是否符合工艺要求。1.4 根据铸造工艺图以及铸件结构选择合适的造型方法。2.1.1 型砂一般分为面砂、中间砂、背砂及特殊用途砂，贴近模样表面填面砂，面砂后面是背砂，有时在面砂和背砂之间填中间砂或特殊砂。2.1.2 摆放好模样、砂箱，填入面砂。2.1.3 根据铸件壁厚和型砂种类填入一定厚度的型砂。2.1.4 须填加特种砂时，先用手工贴覆，然后放上中间砂或背砂开始春砂。2.1.5 填砂时，需预埋的冷铁，交口模样，活块等不得漏放。2.1.1.1 大件造型在填砂时前腰对起吊模具进行检查，看是否牢固可靠。2.1.2.1 小型铸件舂实后约2030mm，大型铸件舂实后要达100mm。-10项目作业程序动 作 标 准安全要点作业2.2 舂砂2.1.6 大件造型在填砂前，要对起模吊具进行检查，看是否牢固可靠。2.2.1 舂砂的紧实度要均匀，适当。2.2.2 箱壁箱带处要比模样处德尔砂型舂的硬些，以防塌箱。下型比上型要舂得硬些，以防胀砂，整个砂型硬度要合理分布。2.2.3 舂砂前，将零件活块、浇口和冒口模样先用砂固定位置，不要舂歪或移位。2.2.4 不易舂实的部分或模样凹陷处先用手塞紧或舂实，但不易太硬，以防起模时一起带起。2.2.5 为了防止铸型塌箱有些部位要放入木条铁钩等。2.2.6 舂砂时要注意设置气路，不得在舂砂和填砂时使气路中断。2.3.1 舂砂后，要松动木模，以便顺利起模，但松动不要太过分，一定要适当。2.3.2 找出模样的重心位置。2.3.3 对小件，起模样要放在重心位置上，对大件，起模吊具的合力要通过重心。2.3.4 起模方向要垂直向上，边向上起，边敲打模具。起模动作先缓慢，当模样快全部起出砂型时应快速上升。2.3.5 干性起模前先将模样四周型砂稍微压低或削低一些，以防起模时被拉松带起造成合型时此处砂型压坏。2.2.1.1 舂砂的风锤离砂面高度应适当，正确操作，以防冲头碰伤自己和别人。2.2.1.2 舂砂舂的太软易产生掉砂，塌箱胀砂现象，太硬则会降低砂型（芯）的透气性，使铸件产生气孔。-11项目作业程序动 作 标 准安全要点作业2.4 修型2.5 开浇口3 刮板造型3.1 车板架的安装盒校正2.4.1 起模时，造成砂型损坏的部分要用面砂仔细修补，修补后的尺寸形状应符合铸造工艺图纸的要求，并且要求牢固光滑平整。2.4.2 局部松软的部位，用手按时或用手捶舂实。2.4.3 型腔内的尖角（包括浇口）两面相交的棱角，必须倒成圆角。2.4.4 起模时带出的大块型砂，取出后要仍覆盖原处，再进一步修补和加强。2.4.5 大面积或较浅的损坏面，先挖深划毛，再进行修补且插钉加固。2.4.6 修出披缝。干型型腔和芯头四周分型面上型砂在起模中被拉松带起时，应稍微压低一些形成披缝，以防合型时压坏砂型。2.4.7 用圆铁棒扎出铸造工艺图上要求的暗冒口内的出气孔。2.5.1 浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。3.1.1 在车间适当的地方挖一个坑，将底座放在坑中。3.1.2 用水平尺将底座校正把立轴插入底座的锥形孔中，并检验立轴的垂直度。3.1.3 往坑中铲入型砂（或土），将底座周围的型砂舂实，防止底座在工作时移动。3.1.4 在立轴上套上颈圈，并用紧固螺钉将颈圈固定在所需要的高度上。2.5.1.1 内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。2.5.1.2 各浇口表面要修得光滑正确，以防金属液将砂粒冲入型腔中。-12项目作业程序动 作 标 准安全要点作业3.2 造型3.3 开浇口4 地坑造型4.1 硬砂床的制备3.1.5 套上转动臂使转动臂绕立轴做360旋转。3.1.6 在转动臂上装上车板，车板未校正前螺栓暂不要拧得太紧。3.1.7 根据铸件的水平方向尺寸利用木尺和样板，将车板调整到所需位置，用水平尺校正车板，使其与立轴垂直，以保证轴尺寸准确的砂型。3.1.8 拧紧连接车板与转动臂的螺栓。3.2.1 将砂箱吊至立轴上空，使立轴穿过砂箱的中心区而落下。3.2.2 按照前面安装车板的方法安装车板，要仔细检验以下车板各尺寸是否准确，如有差错，应立即调整。3.2.3 转动车板一周，看砂箱是否摆放平整，车板与四周箱边及箱口的距离是否合适。3.2.4 填砂舂实，填砂时可再立轴周围放些砖块再填砂舂实，舂好后挖出这些砖块，便留下一个环行坑，随后车制起来方便省力。3.2.5 在车制砂型时注意刮砂量不要太大。车制完后还要校正一下是否有跑马现象。如有则要校正后重刮一次直到尺寸形状合格。3.2.6 砂型弄好后，稍加晾干，修整插铁杆并上好涂料吊走砂型。3.3.1 开置的浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。4.1.1 在确定的地方先挖一个比模样尺寸略大得到坑，使模样四周的型砂能很方便的舂实。坑的深度3.3.1.1 内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。3.3.1.2 各浇口表面要修得光滑正确，以防金属液将砂粒冲入型腔中。 -13项目作业程序动 作 标 准安全要点作业4.2 造型5 特殊问题处理应比模样高出300500mm。4.1.2 铸造较大的铸件时，为了使砂型底部产生的气体能顺利排出，要在坑的底部铺上厚约100mm左右的焦炭块，并用一根或几根排气钢管从焦炭层中引出地面。焦炭层上盖上草袋，以防砂型落下堵塞焦炭块之间的空隙。4.1.3 填入背砂，并分层舂实。4.1.4 在舂实的砂型层上扎上通气孔。4.1.5 填上一层面砂，将通气孔盖住，以免浇注时金属液流入通气孔。4.2.1 将模样轻压入砂床，再小心起出，根据模样在砂床上流下的印迹，用工具挖出被模样压紧的砂型，在疏松或没有与模样接触的地方如入型砂。4.2.2 然后再次压入取出模样并用同样的方法修整砂型，如此反复多次，直到模样下面的型砂的硬度均匀，印迹清楚为止。4.2.3 下型舂好后，在模具上增设起模吊具，再次放入型腔中，沿分型面刮平。平面尺寸要大于盖箱，放盖箱时、要将四周垫平。上型制法与砂箱造型基本相同。但要注意浇注后的起吊问题，一般在铸件的冒口上做出吊把。4.2.4 上型制好后，分箱，吊出模具，修理砂型晾干。5.1 在合箱时，如发现铸型有裂纹掉砂时，必须修好烘干。以免浇注时产生多肉，夹砂，粘砂等缺陷。4.1.4.1 通气孔的距离由铸件的大小来决定。一般为200400mm。通气孔要挖在焦炭层，以便砂型中的气体由通气孔进入焦炭层，再由排气管顺利地排出型外。4.2.3.1 检查增设的起模吊具是否齐全。-14项目作业程序动 作 标 准安全要点下班1 下班前的准备2下班工作完毕后，将使用的工具图纸，工艺卡片，木模及时放到指定位置并交付有关人员。砂箱堆放整齐，高度不超过1.5m，整理打扫场地卫生。2.1 填写工作记录与班组长交大清楚后续工作，按时下班。-15铸件落砂和清理工作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1进入工作地点2 现场检查1.1 按规定时间进入现场2.1 检查所操作设备运行是否正常，检查设备各电器线路是否正常。2.2 检查铸件是否冷却。作业1 作业前准备2 落砂2.1 手工落砂2.2 机械落砂1.1 工作前应准备洒水降尘设施。1.2 备齐所用工具。2.1.1 小型铸件用手锤敲击箱边，敲碎砂型。大中型铸件，先用吊车把砂箱吊起，再用大锤敲击箱边，同时用铁铲和铁棍敲碎砂型。2.1.2 敲打铸造件毛刺或浇冒口时不准对着人体。使用撬杠，人要站稳；翻动铸件不得将撬杠穿在铸件孔内，放置撬杠回转，失手伤人。2.1.3 清理时不准单手扶持或横握内铲，铲头对面不得有人，铲头如被铸件卡住，不准用锤猛击。2.1.4 清理较大，较重铸件，应放平垫稳。2.1.5 清理完毕的铸件，分类整齐堆放。冷铁、芯骨以及浇冒口、废砂等物，分别送到指定地点。2.2.1 把防尘罩罩好，把砂箱放在栅格上，开动除尘设备，再开动落砂机。2.2.2 栅格面随偏心轴转动而作上下周期振动，达到落砂目的。2.2.3 往落砂机上放置砂箱或铸件时，必须放稳方正。两个砂型不得叠放在一起落砂。一次落砂的重量（砂箱、砂型铸件重量）不能超过落砂机要求的载荷。-16项目作业程序动 作 标 准安全要点作业3浇冒口去除4 铸件的表面清理2.2.4 连续式落砂机作业时，要防止砂箱或铸件被卡住，如有卡塞要用工具疏通，当铸件或砂箱卡住疏松机时应停机处理。2.2.5 落砂完毕，各种砂箱和铸件、工具，分类摆放整齐。3.1 用氧气切断各种位置的浇冒口。3.1.1 切割时，将浇冒口根部清理，清理高度大于切割余量。3.1.2 切割冒口时，一次割完不得中途停顿。3.1.3 对齿轮铸件，冬季切割时用火焰在中间冒口烘烤一圈后再切割。3.1.4 切割冒口时，割把要上、下摆动一点，否则氧化渣容易堵塞，使切割无法进行。3.1.5 铸件上的拉筋在热处理后割除。4.1 滚筒清理：把需清理的铸件装入滚筒内，同时再装入一些白口铁制的星形铁，启动通风除尘设备，再启动滚筒。表面清理完成后，滚筒盖转到最上面停机，并用销子将滚筒固定，再打开筒盖，卸下铸件。4.2 抛丸、喷丸及喷砂处理：4.2.1 开启抛丸（喷丸或喷砂）机工作室门。4.2.2 把铸件放入抛丸（喷丸或喷砂）机内，关闭联锁装置。4.1.1 禁止打开筒盖，再旋转滚筒。4.2.1.1 有下列情形之一者，禁止作业：a. 防护帘损失，失去防护作用。b.抛丸室或观察窗局部被铁丸击穿。C.供丸系统或回丸管道泄漏。d.抛丸机有较大震动噪音。e.没有通风除尘设备或除尘设备损坏。-17项目作业程序动 作 标 准安全要点作业4.2.3 启动抛丸（喷丸或喷丸）机，打开控制阀，对铸件表面进行清理。4.2.4 清理完毕，停止抛丸（喷丸或喷砂）机系统，打开工作室门，卸下铸件。下班1 下班前准备2 下班1.1 下班时，将所使用工具放置工具箱内，将作业场所清理干净。2.1 关掉电源开关，方可下班。-18中频炉炉前工作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1 进入工作地点2 现场检查1.1 劳动防护用品穿戴齐全，准时进入工作地点。2.1 检查绝缘地势板、橡皮绝缘垫是否有损坏。2.2 检查炉体如炉衬、感应器、冷却水管、炉子的倾动机构是否正常。2.3 检查变频装置、电源、水源是否正常，指示仪表、各操作开关是否正常。2.4 准备工具：如铁钳、浇包等必须干燥，浇包预热800950（目测浇包内部呈暗红色为宜）。2.1.1 冷却系统不得渗漏、堵塞。2.1.2 炉膛烧损，减薄超过规定时，不准开炉。作业1 作业前的准备2 装料1.1 准备所需工具，备好修补炉的各种材料，硅、铁及各种合金元素添加剂，烘烤备用。1.2 检查起吊设备是否运行正常，吊钩、链条是否有裂纹、损伤，浇注通道是否畅通。2.1 在坩埚底部加小块料上加铁合金，上面加中快料，并在大块料的缝隙中填塞小块料。2.1.1 对于无口缝的管子，密闭容器，油污很厚的废钢及子弹、雷管、带有钢铅锡等有害炉身的废钢料绝对禁止入炉熔炼。一切入炉材料必须干燥。2.1.2 炉料应装紧，以利于透磁和导电。 -19项目作业程序动 作 标 准安全要点作业3 启动4 熔炼4.1 熔化期4.2 还原期4.3 出钢5 合箱3.1 合上水源程序开关，使水压达到1.5kg/cm2。3.2 送上三相电源，合上控制回路开关。观察柜内插件箱内各电表读数是否正常。3.3 开机前知道面板上的功率调整旋钮推到零位。3.4 启动：调节功率调整旋钮，使整流桥输出直流电压为100150V，按下逆变工作按钮，柜上中频率表、中频电压表、中频功率表指示正常，同时产生中频嘘叫声，说明逆变功。调整功率旋钮一直调到所需的功率。如果逆变不成功，重复启动24次，均不成功，停电排除故障。4.1.1 开始通电时，供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。随着坩埚下部炉料熔化，经常注意捣料，防止“搭桥”，并陆续添加炉料。大部分炉料熔化后加入造渣材料（一般用碎玻璃）造渣，其加入量约为1.5%。炉料基本化清时，取钢样进行全分析，并将其余的炉料加入炉内。炉料全熔后，减少功率，倾炉扒渣，并另造新渣。4.2.1 加入低碳锰铁和硅铁脱氧，并调整硅锰含量。4.2.2 加入低碳铬铁调整含铬量。4.2.3 测量钢液温度（要求达到1550以上）。4.2.4 作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。4.3.1 钢液化学成分及温度符合要求，脱氧情况良好时，插铝1kg/t钢液终究脱氧4.3.2 停电。4.3.3 停炉出钢。5.1 检查作业场地有无易燃易爆物品，有无积水，地面上须预先铺垫一层干砂。5.2 将干砂型型腔内的浮砂吹干净，检查型腔强度及砂芯，是否有损坏。3.2.1 从左向右数，各块表读数，依次为：30V、80mA、15V、80mA。3.4.1 起动成功后，直流电流不超过1200A，中频电压不能超过1000V。 -20项目作业程序动 作 标 准安全要点作业6 浇注7停机8 补炉5.3 按合箱标记对正，和好砂箱。5.4 加放足够的压铁或上紧锁箱卡子。6.1 备好保温聚渣、引火等材料，备好倒制金属液的铁模或地坑。6.2 往钢水包中加入铝粉、倾炉出钢，并取样作成品钢液化学分析。6.3 去除钢水包中金属液面的熔渣，准备浇注。6.4 在用一钢包钢液浇注多个铸型时，按铸件的重量、壁厚及结构复杂程序而将铸型排列成一定顺序：先浇小铸件、薄壁铸件及结构复杂的铸件。6.5 浇注一个铸型过程中，开始时须将钢液流控制得小些，而后逐渐增大。待钢液上升到冒口时，应缓一下液流，然后增大液流继续浇注，直至冒口内钢液上升至规定的高度为止。在整个浇注过程中不要断流。6.6 浇注大铸件时，应根据工艺规程要求，用高温钢液补浇冒口。6.7 浇完一个铸型后，往冒口上加保温覆盖剂，如草灰等。6.8 浇注过程中如发生从铸件中漏出钢液（跑火）时，一方面采取措施堵住，一方面细流慢注，在浇注一个铸型过程 中不可断流。7.1 将功率调节旋钮调回到0位。7.2 断开主电源，控制电源。7.3 拉掉进电电源。7.4 关断水源。8.1 一般情况下，每炼完一炉钢后，要进行补炉，补炉材料用硼酸石英砂。8.2 将炉中残钢、残渣扒净、趁热快补，使补炉材料能很好地烧结在原有的炉衬之上，强调薄补（补层厚度约10mm）。5.4.1 加放压铁或锁箱卡子时，力量要均匀平衡。6.5.1 浇注时要戴口罩，长皮手套、鞋苫，扎好护腿。 -21项目作业程序动 作 标 准安全要点下班1 下班前准备2 下班1.1下班时，必须将所使用工具放置工具箱内，把未用材料放在指定位置，并将工作场地清理干净。2.1 关掉电源开关，关好门窗，方可下班。 -22砂型烘干及热处理作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1 进入工作地点2 按操作规程进行现场检查1.1 按规定时间进入工作地点。准备好烘干炉燃料及有关加热工具。2.1 检查烘干炉、加热通风、起重等设备及测温仪表等是否完好，供气、供油管道有无渗漏、堵塞。检查砂型（芯），外观是否合格。作业1 砂型烘干1.1 烘干前的准备1.2 装炉1.1.1 备好烘干炉燃料及有关加热工具。1.2.1 将砂号相同，大小相近的砂型（芯）平稳地码放在台车上。1.2.2 清除台车所经通道上的障碍物。1.2.2.1 垫铁必须为刚度足够的平面金属物体，禁止用木、砖等易燃易碎材料做垫。1.2.2.2 装炉时要轻取轻放，防止碰撞，不得伸出车外，入炉的物料与炉壁距离不得少于300mm，并应低于炉门高度。1.2.2.3 台车向炉内摇动时炉内不得有人，如需进入炉内，炉门 -23项目作业程序动作标准安全要点作业1.3 烘烤1.4 出炉2 热处理2.1 装炉2.2 加热升温2.3 保温2.4 冷却2.5 出炉1.2.3 将台车平稳地摇入炉内。1.2.4 关闭炉门。1.3.1 加煤燃烧，按砂型（芯）烘干工艺规范进行。1.3.2 保温结束后，随炉冷却，准备出炉。1.4.1 清除炉车前的障碍物，将车平稳拖出。1.4.2 出炉后如不马上装炉，关上炉门。2.1.1 检查入炉铸件是否清理干净，有无裂纹，损坏等缺陷。2.1.2 同一炉次热处理的铸件必须化学成分类同，壁厚相近。2.1.3 铸件堆放。中、大铸件采用标准垫块架空，其空隙大件不小于60mm，中件不得小于20mm且不运行套在大件中，垫块间距离（按铸件长，宽方向）不大于600mm，垫块与铸件的接触面宽度不大于30mm。2.1.4 铸件与炉壁间应保持50100mm间距。2.1.5 装炉完毕后，将炉门封闭严实。2.2.1 铸钢件须以100/h左右的速度升温。2.2.2 升温过程中勤添、勤通，保持各个火膛中火候均匀一致。2.2.3 加热时，要防止火焰直接烧射在铸件上，以免局部过热或过烧。2.3.1 关闭烟道闸门，适当调整火量，保温57h。2.4.1 碳素铜铸件以5060/h的速度随炉冷却。2.4.2 铸钢件随炉冷却至350左右停留1h即可出炉。2.5.1 将铸件从炉内轻轻钩出，出炉后尽量避风。开启，炉外有人监护，炉温较高时，人员不准进炉。2.1.1.1 加热炉旁不得放置易燃物品。-24项目作业程序动作标准安全要点下班1 下班前准备2 下班1.1 操作完毕后，把工具、材料放在指定位置，整理场地卫生。2.1 关掉所有电源开关，方可下班。-25混砂工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。上班1 进入工作地点2 现场检查1.