棉纺细纱工序常见纱疵原因分析及预防措施.doc

棉纺细纱工序常见纱疵原因分析及预防措施第27卷第1期2006年O3月河南纺织科技HENANTE)(T【LESCIENCE&TECHN0LOGYV01.27No.1Mar.,2006棉纺细纱工序常见纱疵原因分析及预防措施王相生,路希明,常宏(河南省安阳市青年纺织厂,河南安阳455000)摘要:针对棉纺细纱工序常见的粗经粗纬,油经油纬,弱捻纱,竹节纱,棉球,大白点等纱疵,分析产生的原因.结合实际介绍了对应的预防措施.关键词:棉纺;细纱;纱疵纱疵的产生涉及到纺纱原料,工艺设计,机械设备,温湿度,操作,运转管理等各方面的工作.成纱纱疵对织造效率及织物的染色效果影响较大,直接影响棉布的内在质量和外观质量.降低纱疵工作涉及面广,减少纱疵必须层层把关.现将棉纺细纱工序常见纱疵的产生原因及防治措施介绍如下.I粗经粗纬I.I产生的主要原因(I)换粗纱时把摘除的纱尾不慎带人邻纱或在盘粗纱时将纱尾同粗纱一起盘人后再搭人细纱机.(2)细纱机车顶板上粗纱的纱尾下垂,被上排粗纱卷入,喂进细纱机或细纱机的上排粗纱用完而未及时调换,致使此粗纱的纱尾搭人相邻纱条.(3)细纱机纱架抖动,致使粗纱纱条引入太快.(4)细纱机细纱断头后输出须条飘人相邻纱条,形成均匀的粗纬.(5)细纱机后罗拉绕粗纱头,使牵伸倍数加大,而使同档另一锭的粗纱纱条失去后区牵伸作用.(6)胶辊缺油,打顿轧煞,摇架加压失效,导纱动程不正等.1.2防治方法(1)加强运转管理,做好操作质量宣传教育工作,细纱挡车工勤跑巡回,换粗纱时防止纱尾落人,随时摘除纱尾,减少空粗纱,细纱断头及时升头.(2)防止后罗拉绕粗纱条,如发现后罗拉绕粗纱立即将同档皮辊的两个纱拨出检查,如纱的直径偏大有碰钢领现象则必须剔除.(3)加强保全,保养运转检修,机械把关,发现纱架振动时及时处理,杜绝胶辊缺油,打顿,扎煞和摇架加压失效,以及导纱动程不正规现象.2油经,油纬2.I产生的主要原因(I)各工序平,揩车不慎,将油沾污棉条,棉纱或者加油过多,溢在罗拉上,造成油经,油纬.(2)平揩车后,开车前油手未洗而接头,且未摘除干净,造成油经,油纬.(3)筒管落地沾油,管纱落地沾油,特别是在细纱机车头处,地面油污较多,筒管沾污后未揩净,纺纱后近筒管层细纱被沾污,管纱沾污外层细纱造成油经,油纬.2.2防治方法(1)加强质量宣传教育,做到地面无油污,油污机件不直接放在地面上,油手不接头,不碰纱条及牵伸部件.(2)筒管,管纱尽量不落地,落地后随时捡起,随手摘除油污部分或剔除油纱.(3)做好半成品与成品堆放处,容器,运输车辆的清洁工作.(4)做好加油工作,轴承,油箱,油眼四周保持清洁,加油要适量.收稿日期:2o060215作者简介:王相生(1969一),男,大专,技师,主要从事纺设备管理.第1期棉纺细纱工序常见纱疵原因分析及预防措施393紧捻纱3.1产生的主要原因(1)细纱挡车工接头动作缓慢,接头时通过嵌钢丝圈,插管,右手在掐头时筒管随着锭子旋转,在这瞬间细纱重复加捻而形成紧捻纱.(2)细纱前皮辊轴芯缺油或芯轴生锈,使纱条输出略慢而形成紧捻.(3)锭带滑出锭盘而到锭子上,锭子意外旋转而形成紧捻纱.3.2防治方法(1)加强操作技术练兵,缩短接头时间.接头时拉掉一些纱段,防止重复加捻而产生的紧捻纱.(2)皮辊加油要按周期进行,加油要均匀,注意防止漏加现象,按季节分别使用不同粘度的皮辊油.(3)锭子传动部分机件要正常,锭带张力要适当.4弱捻纱4.1产生的主要原因(1)细纱锭子上有回丝或筒管质量不合格,筒管重量轻或变形,小纱时有起浮现象或产生跳管,造成小纱阶段的弱捻纱.(2)锭带张力过松,锭带滑下锭带盘,锭带过长,钢领松动等原因造成弱捻纱.4.2防治方法(1)锭子上的回丝定期清除,使用质量合格的细纱筒管并定期检修.(2)加强保全,保养和运转检修工作.锭子部分机件要正常,锭带张力要适当,不允许有钢领松动现象.5竹节纱5.1产生的主要原因(1)飞花附人罗拉握持口到导纱钩的区域.这些附人的飞花一般只有一段被捻人纱中,形成竹节纱.(2)飞花聚积在罗拉或皮圈上,未及时清除,由于纱条左右横动,必然带入这些缠绕形态的纤维,形成较长的竹节.(3)皮辊,铁辊加油过多而溢出,造成绕皮辊和绕皮圈,形成条干纱疵和竹节纱疵.(4)罗拉弯曲,胶辊表面有磨痕,裂纹,中凹,上销钳口晃动,胶圈打顿,下胶圈跑偏,有夹杂物,集棉器不良等机械原因造成节细节粗,形成竹节纱.5.2防治方法(1)加强运转检查,及时做好细纱机牵伸部件的清洁工作,防止皮圈内积花及胶辊两头绕花.(2)定期检查罗拉弯曲,胶辊偏心,损伤,做好集棉器保养工作.使集棉器灵活,与罗拉胶辊接触良好,不跳动,皮辊加油要均匀,不要溢出,揩皮辊,皮圈时防止表面沾油.6棉球棉球就是正常纤维扭结的小球状.6.1产生的主要原因(1)钢领,钢丝圈未及时调换,钢丝圈纱条通道磨损发毛,刮毛纱条而形成,在大纱时当钢领板上升到顶端时,更易产生.(2)细纱机前牵伸区皮辊与罗拉间积聚的短绒附入细纱后工序,未清除,在布面上呈米粒状棉球.6.2防治方法,(1)合理选配钢领,钢丝圈;合理制定钢领,钢丝圈的调换周期.(2)加强细纱机前牵伸区的清洁工作.7大白点大白点产生的主要原因是接头不良造成.防治方法:加强技术练兵,提高接头质量.上述简要介绍了棉纺细纱工序