土建厂房施工组织设计.doc

施工组织设计目录编制说明第一章 工程概况第一节 建筑概况第二节 结构概况 第三节 施工条件与工程特点 第二章 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施 第一节 施工测量放线第二节 土方工程第三节 脚手架工程第四节 钢筋工程第五节 模板工程第六节 混凝土工程第七节 砌体工程第八节 防水工程第九节 门窗工程第十节 装饰装修工程第十一节 给排水工程第十二节 电气工程第三章 工程重点、难点部位施工技术保证措施 第一节 工程重点、难点部位 第二节 工程重点、难点施工技术措施 第四章 确保工程质量的管理体系措施 第一节 项目部管理组织机构为直线管理制 第二节 项目部班子主要成员及技术力量的配备 第三节 现场质量管理组织机构 第四节 项目部的组成与要求 第五节 项目经理常驻现场的保证措施 第五章 确保工程质量的体系及措施 第一节 质量保证体系 第二节 分部（项）工程质量实施计划 第三节 质量保证总体措施 第四节 分部（项）工程质量保证措施 第五节 加强质量常见通病防治措施 第六节 成品质量保证措施 第七节 季节（雨、冬、夏）施工质量保证措施 第六章 工程测量保证措施 第一节 测量仪器与专业人员的配 第二节 轴线控制 第三节 高程控制 第四节 沉降观测 第七章 安全管理体系及措施 第一节 安全保障体系及措施第二节 机电安全 第三节 消防系统 第八章 文明施工体系及措施 第一节 文明施工管理目标及保证体系 第二节 文明施工管理措施 第三节 场容场貌保证措施 第四节 楼层卫生保证措施 第五节 生活卫生保证措施 第六节 环境卫生保证措施 第七节 防噪声措施 第九章 工程进度计划措施及施工进度网络图 第一节 工期计划安排 第二节 施工网络图（附图） 第三节 工期保证总体措施 第四节 实施工期计划过程控制措施 第十章 确保工程进度的技术组织措施第一节 技术方面 第二节 施工方面 第三节 安全方面 第四节 实行强制式机械管理 第五节 采用独特的物资供应与管理模式 第六节 利用现代化办公手段，提高工作效率 第七节 其它方面 第十一章 施工准备与资源配备 第一节 技术准备 第二节 场内准备 第三节 场外准备 第四节 主要施工机械设备使用计划表（附表）第五节 主要施工周转材料使用计划表（附表） 第六节 主要工艺检测计量器具使用计划表（附表） 第七节 劳动力安排计划（附表） 第十二章 施工现场平面布置及临时用地表（附平面图及表） 第一节 现场布置原则与标化管理要求 第二节 施工现场用电平面布置 第三节 施工现场用水现场平面布置 第四节 现场主要垂直施工机械布置 第五节 现场生产、生活设施 第六节 施工现场排水、消防通讯平面布置 第十三章 施工总体部署 第一节 施工项目管理目标 第二节 施工组织 第三节 施工规划 第十四章 工程技术资料管理与技术计划 第一节 工程技术复核计划 第二节 统计技术运用计划 第三节 四新技术应用计划 第四节 QC质量攻关计划 第五节 工程资料管理 第六节 施工期间管理 第七节 本工程必须遵守如下主要规范、标准（辅助 ）第八节 竣工移交资料目录 第十五章 工程施工协调配合 第一节 土建与水电安装的协调配合 第二节 与专业队伍的协调配合 第三节 与设计单位的协调配合 第四节 与监理工程师的协调配合 第五节 与业主的配合 第六节 与周边的协调配合 附件：一）、施工网络图二）、拟投入的主要施工机械三）、主要施工周转材料使用计划表四）、主要工艺检测计量器具使用计划表五）、各施工阶段劳动力组织计划表六）、施工平面图七）、施工临时用地表编制说明一、施工组织设计综合说明首先，我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，并严格按照审定的施工组织设计进行施工。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。具体措施如下：1我公司把本项目列为公司年度重点工程项目，由公司副总经理任总指挥，指定优秀的项目经理任本工程的项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。2强化质量管理，认真贯彻各项工程质量标准和质量保证程序，确保工程质量达到招标文件规定的优良质量要求。3严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，争创文明工地。4采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，管理好本工程的施工，使本工程成为高质量的产品。5以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的进度，一流的文明向业主献礼。二、编制依据 (1)本工程的招标文件； . (2)合肥市瑶海区合肥瑶海都市科技工业园工程施工图；(3)国家颁发的现行建筑安装工程施工操作规程及验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准； (4)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准； (5)有关安全生产、文明施工的规定； (6)本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件及企业标准。第一章 工程概况第一节 建筑概况本工程为合肥市瑶海区合肥瑶海都市科技工业园工程施工工程，此施工组织设计为（1#、2#厂房），为地上8层框架结构，建筑面积共约为124670.22M2。建设地点：安徽省合肥市包公大道与君山路交口。第二节 结构概况本工程处于对建筑不利地段，具体详地质报告。全钢筋混凝土框架结构，砼强度等级：垫层为C15，构造柱等为C25、梁等为C30、柱等为C35。第三节 施工条件与工程特点1、工程地处合肥市，交通不受限制，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。2、工程量大、工期紧、质量要求高：本工程是为厂区建设工程，工程质量特别重要，因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。第二章 各分部分项工程的主要施工方法及技术措施第一节 施工测量放线根据规范、规程及设计对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。1.1场区平面控制网的测设场区平面控制网布设原则及要求a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b.轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。c.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d.控制桩位必须用混凝土保护，必要时可用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。平面控制网的布设a.建筑物定位桩的测设接收建筑物定位桩后，须对其进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。b.轴线控制网的测设控制网测设：测量人员接到业主提供的建筑物坐标成果后，使用全站仪对控制点进行校测，并将校测结果上报业主或监理单位,然后根据四角控制桩测设一级建筑物平面控制网。平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：等 级测角中误差（m）边长相对中误差（k）一 级91/24000控制网加密：使用全站仪根据建筑物平面控制网将所需要的轴线控制桩引测放样。建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。1.2高程控制网的建立高程控制网的布设a.为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据单体工程的平面布置情况，在场区内应至少布设10个水准控制点，建立高程控制网。b.水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。c.高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。d.高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。高程控制网的等级及观测技术要求a.高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)b.水准观测主要技术指标见下表：等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑 面、红面所测 高差较差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：三等水准精确至 1mm。1.3 0.000以下施工测量平面放样测量a.开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。b.轴线投测：基础防水保护层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。c.当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；轴线控制桩的校测a.在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。b.校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪。0.00以下结构施工中的标高控制a.高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。b.坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。c.土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。d.施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。支立模板时的测量控制a.中心线及标高的测设 根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。b.模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。1.40.00以上施工测量首层底板浇注完混凝土后，达到一定强度后，在轴线控制桩架设经纬仪，后视同轴线方向桩，将主控制轴线投测到混凝土面层，经过角度及距离校核合格后，使用钢尺量测出其他轴线,作为首层墙、柱等平面位置施工依据。平面控制测量a.内控点布设平面内控点根据施工流水段的划分进行布设，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的平面控制点。b.埋件的埋设内控点布设在首层，在相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f150mm孔洞，以便轴线向上投测。待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。c.作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将全站仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。高程的传递a.标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。b.标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；c.施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；d.当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；1.5 沉降观测建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。 建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。沉降观测的要求：（1）始终使用同一仪器和设备和专人观测。（2）采用采用环形闭合方法或往返闭法观测。（3）在基本相同的环境和条件下工作。（4）沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。第二节 土方工程本工程位于中等偏低压缩性土土上，地势均匀，基础开挖需作降水处理（根据勘探报告）。基础为扩展基础，开挖深度较深，但基础土方施工面积大、开挖深、条块分割多，计划根据施工进度需要对各单体工程逐一开挖，并根据基础形式及开挖条件采用小型机械和人工开挖相结合方式，余外运由自卸汽车完成。3.1工艺流程（1）土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（2）土方回填基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收3.2操作工艺（1）土方开挖人工开挖浅基础、管沟等（本工程主要开挖方式）测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。注意事项a.开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。b.尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。c.开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。d.土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（4）土方回填回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。注意事项a.施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。b.基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。c.土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。d.室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。5.3.3施工安全注意事项基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。作业前要全面检查开挖的机械、电气设备等是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、集水措施是否落实。作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌。基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。挖掘机挖土、汽车运土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周围行走运载车辆。基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。基坑开挖到设计标高后，应及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。第三节 脚手架工程3.1脚手架搭设脚手架采用483.5mm钢管搭设。遇层高是分层铺设。排、梁柱支模架通过设计计算确定，内外均搭设双排架作为砌筑、装饰用操作架。框架梁、柱支模架必须通过承载力计算，编制计算书和施工组织设计，确定立杆间距和搭设方案。装饰用脚手架搭设满堂架。其它项目：根据建（构）筑物施工需要搭设双（单）排脚手架，与建构筑物主体进行拉结。脚手架搭设注意事项:a.脚手架地基必须事先进行平整夯实。b.脚手架立管下加设底座或硬质垫块。c.脚手架的扫地杆、剪刀撑以及与墙体的拉结杆必须按规范和设计搭设。d.扣件拧紧程度适当。3.2脚手架的使用脚手架搭设好以后，必须进行检查验收，符合要求后方可使用，脚手架在使用过程中，操作层堆载不能超过规范要求。如遇大风、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形等异常情况出现，若出现以上情况，必须进行消缺加固。3.3脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第四节 钢筋工程4.1钢筋进场进场钢筋的检验进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。进场钢筋外观检查（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。（2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.2mm。（3）带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋进场复检钢筋进场子后必须按规范要求进行复检，复检合格后方可投入使用。钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高设排水设施，避免锈蚀和油污。半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以便使用时拿错。钢筋堆放钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明使用部位、钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。4.2钢筋加工为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。钢筋的调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠, 钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。钢筋的切断现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm，每次切断5根，钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径18-20mm，每次切断2根，钢筋直径22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差10mm。钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的弯曲应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mm, 且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。钢筋弯曲点不得有裂缝,I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.3钢筋施工工艺流程框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋绑扎竖向钢筋画箍筋分档标志绑箍筋绑扎保护层垫块框架梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢板钢筋绑扎：楼层放线顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）顶板下层网片绑扎洞口附加筋绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理、放置垫块楼梯踏步、平台钢筋绑扎清理、放置垫块放置钢筋定位梯子隐检验收构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋4.4钢筋施工技术措施定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专柱专用。其钢筋采用比柱水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。钢筋马凳为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用22钢筋，顶板采用16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm (每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量) 。洞口加筋墙梁开洞，洞口加筋：平板开洞，小于200的洞，让钢筋浇开洞口，不切断配置筋，大于200的洞，按详图加筋，结构施工阶段，洞区钢筋不切断，安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。梁、柱、板钢筋交叉密集处处理为保证下道工序砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。4.5钢筋施工柱钢筋施工a.在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。b.现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并符合规范要求。c.顶层柱中纵向钢筋锚固应符合下列规定：1)顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折，（见下图1：柱纵向钢筋向内弯折）；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折，（见下图2：柱纵向钢筋向外弯折），弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。2)框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，（如图4：柱外侧纵向钢筋弯入梁上部纵向钢筋内用）。其搭接长度不应小于1.5la，其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断，当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折，当有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸入现浇板内，其长度与伸入梁的柱纵向钢筋相同。3)框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，（见图3：梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接），其搭接长度竖直段不应小于1.7 la。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。 d.箍筋1）柱及其他受压构件中的周围箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭设长度不应小于锚固长度la,且末端应做成135o弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。梁钢筋施工a.受力钢筋1）简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度las（见右图：纵向受力钢筋伸入梁简支支座的锚固）,应符合下列规定；当梁中混凝土能担负全部剪力时, las5d；当梁端剪力大于混凝土担负能力时,对带肋钢筋las12d,对光圆钢筋las15d。当下部纵向受力钢筋伸至梁端尚不足las时,应采取在钢筋上加焊锚固钢板或将钢筋焊接在梁端预埋件上等有效锚固措施。2）框架梁或连续梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围。该钢筋节点或支座边缘伸向跨中的截断位置应满足受弯承载力与锚固要求。3）框架梁或连续梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座处应满足下列锚固要求：A、当计算中不利用该钢筋强度时,其伸入节点或支座的锚固长度las12d(带肋钢筋)、15d(光圆钢筋)；B、当计算中充分利用该钢筋的抗拉强度时,下部纵向钢筋应锚固在节点或支座内，此时可采用直线锚固形式(图1:节点中的直线锚固),其锚固长度不应小于la；也可采用带90o弯折的锚固形式(图2：节点中的弯折锚固),其锚固长度不应小于0.4la；下部纵向钢筋也可伸过节点或支座范围,并在梁中弯矩较小处设置搭接接头(图3：节点或支座范围外的搭接),其搭接长度不应小于Ll。4）框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度,当采用直线锚固形式时不应小于la,且伸过柱中心线不宜小于5d(d为梁上部纵向钢筋的直径)。当柱截面尺寸不足时,梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折,其包含弯弧段在内的水平投影长度不应小于0.4la，包含弯弧段在内的竖直投影长度应为15d（见右图：梁上部纵向钢筋在框架中间层端节点内的锚固）。框架梁下部纵向钢筋在端节点处的锚固要求与中间节点处的锚固要求相同。5）受扭纵向钢筋宜沿截面周边均匀对称布置，并按受拉钢筋锚固在支座内。b.箍筋梁支座处的箍筋从梁边(或墙边)50m开始设置。c.纵向构造钢筋梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同,其间距一般为箍筋间距的两倍。板钢筋施工a.楼板筋安装钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。级光圆钢筋末端做180度弯钩，并满足锚固或搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差10mm，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形，松脱。双层网筋之间的净距必须充分保证，有支撑马凳筋，现场人员行走有马道，不得踩踏平板配筋网。b.板上开洞1）圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时,可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。2）当300D(B)1000mm时,应沿洞边每侧配置加强钢筋， 其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2,且不小于210。3）当D(B)300mm且孔洞周边有集中荷载时或D (B)1000mm时,应在孔洞边加设边梁。钢筋保护层基础下铁采用砂浆垫块，柱钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。顶板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002要求。钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。5.5.6电渣压力焊施工电渣压力焊的工艺过程a.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。b.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。c.安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。d.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。c.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。.4.7钢筋的成品保护钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化，钢筋场地地势要较高，保证场地不存水、不积水。所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。由于本工程圆钢筋较多，墙体钢筋较细，钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，长钢筋要两人配合平行上墙绑扎。对已经弯曲变形的钢筋，必须调直。对钢筋骨架任何人必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。电器预埋时，与钢筋打架必须由钢筋工配合处理，300mm以内钢筋弯曲绕过箱（盒），300mm以上要在相应位置切断钢筋，水电预埋完后有钢筋工按设计要求附加钢筋处理。顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。合理工序：楼层放线顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）顶板下层网片绑扎洞口附加筋绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理、放置垫块楼梯踏步、平台钢筋绑扎清理、放置垫块放置钢筋定位梯子隐检验收保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马凳搭设钢跳板，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。顶板支设侧模时，严禁掰动钢筋，如钢筋确影响支模，必须由钢筋工配合整改，直到达到验收标准。第五节 模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定除基础外模板以采用15mm厚高强度多层胶合板为主，在开工前购置，用483.5mm钢管与80mm100mm方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至施工部位采用人力翻斗车运输。5.1基础模板本工程大部分单体工程位于填方地段，采用可拆模板，拆模难度大，且能拆出的模板损毁严重，故基础承台及地梁模板采用240mm厚普通烧结砖模。基础垫层施工完成达到一定强度后，放出边线，以M5砂浆砌筑，砌筑高度与承台及地梁顶平，侧壁以水泥砂浆抹平。5.2柱模板柱模按柱截面尺寸制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板支撑系统图柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。6.3梁、板模板梁模板采用高强度多层胶合板，支柱用48 焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm 处设一道，以上每2m 设一道，立柱底部铺5cm 厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。 梁、板支模示意图对梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变