河口热力煤场扩建施工组织设计.doc

目 录一、综合说明31、编制依据32、编制原则33、工程概况及工程特点4二、项目管理机构41、项目管理准备42、项目管理系统43、项目管理体制64、项目部高效运作的保证措施75、项目部的协调管理8三、施工现场布置81、技术准备82、现场施工准备93、施工现场布置10四、施工方案及工艺101、施工测量放线102、新建煤场工程113、排水沟工程124、拆除花池、围墙工程125、投光灯工程126、消防水管线、消火栓工程137、厕所工程138、施工部署及土建与安装施工配合措施43五、保证质量的措施471、质量保证体系472、质量保证制度483、质量控制措施49六、劳动力配置计划501、劳动力计划编制原则502、劳动力计划503、劳动力的实施50七、成品保护及后期养护措施511、成品保护措施512、后期养护措施51八、施工总进度计划521、工期目标522、进度计划523、主要工序的交叉与协调配合措施524、保证工期的措施53九、安全、文明施工措施531、安全施工措施532、文明施工保证措施56十、综合管理措施571、环境保护措施572、降低成本的措施583、季节性施工措施59一、综合说明1、 编制依据11中华人民共和国建筑法、安全生产法、招标投标法、合同法、建筑工程质量管理条例及工程建设强制性标准条文。112河口热力四队煤场扩建工程（以下简称本工程）比选文件和山东信诚建筑规划设计有限公司设计的施工图纸。13现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准。14国家、省、市有关现行技术标准和规定15我公司的技术管理水平和机械设备装备能力及管理制度。16本工程引用的规范及标准。工程测量规范GB5002693地基与基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）砼结构工程施工质量验收规格 （GB502042002）屋面工程施工质量验收规范 （GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB502102002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ1262000）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）2、 编制原则21本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。22满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。23满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。24充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。25采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。26贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。27采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。28充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少临时设施，节约施工用地。29充分利用原有建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。210合理选择资源和运输方式，节省费用开支。3、工程概况31 工程概况311河口热力四队煤场扩建工程，位于河口热力四队煤场院内。新建煤场8940平方米；排水沟226米；更换电工伸缩门2个；拆除花池、围墙；消防水管线390米；消火栓4个、4个投光灯；厕所建筑面积约为24平方米，为砖混结构一层，建筑总高度：3.8M，该工程合理使用年限50年，屋面防水等级为三级。二、项目管理机构1、项目管理准备根据工程施工需要，我公司按项目法施工管理要求选派一名具有丰富房屋建筑工程施工管理经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。2、项目管理系统21机构的建立成立该工程施工项目经理部，作为现场统一管理机构。项目组织机构图如下: 项目组织机构图22项目领导层项目部以项目经理和项目技术负责人组成精干的领导班子，全权组织工程的生产实施。项目经理的企业法人在本工程的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程的进度、质量和安全负责。技术负责人负责本工程的施工技术，全权解决工程技术问题。23项目管理层项目管理班子人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层。项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工种项目部。项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：（1）经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。（2）项目技术负责人：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。（3）施工员：对工程施工管理进行全面控制，根据工程要求安排施工进度，组织劳动力进场，直接负责土建、安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。（4）质检员：对范围内的工程质量进行监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观以及按规范要求进行试验检验，计量管理等。（5）安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制定各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。（6）材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。（7）内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。224项目管理班子人员配置项目管理班子人员配置见下表：项目管理班子人员配置表岗位名称人员数量具备上岗资格备注项目经理1二级建造师技术负责人1工程师施工员1中级施工员质检员1中级质检员安全员1中级安全员材料员1中级材料员 225项目作业层项目作业层由具有熟练操作技术和操作经验、经多次考核合格的工人班组组成。为了保证工程质量、便于管理，工程施工的技术工人全部组织技术精湛质量意识强，打过硬仗的技术工人班组。3、项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。4、项目部高效运作的保证措施41项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。42组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。43建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。44强化激励与约束机制，制定业绩评定比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查质量。45每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。46每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。47实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。48实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。49工程资金由项目经理部在银行设专用账户，由项目经理直接支配。410项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。411项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工种有条不紊地进行。5、项目部的协调管理51与设计单位的工作协调511若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。512积极准备图纸会审资料，进一步完善施工图设计。513协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收、主体结构验收及竣工验收等。52与监理工程师工作协调521在施工全过程中，除严格执行“三检”制外，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以验收。522杜绝现场施工各分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。523所有进入现场的材料、成品、半成品、设备、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质保书，并按规定使用前需进行物理试验检测的材料，且主动递交检测报告，确保工程材料质量。524严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。53与公司内部下属单位协调531本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。532责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保系，确保规定的总目标的实现。533严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。三、施工现场布置1、技术准备收集技术资料：即调查研究、收集施工场地地形、水文地质、气象以及现场交通运输、通讯、供水供电现场障碍状况等资料。了解地方资源、材料供应情况等。熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，掌握设计内容及技术要求，审查建筑物与地下构筑物、给排水管线的关系。会审施工图纸，核对土建与安装图纸之间有无尺寸错误和矛盾，明确各专业间的配合关系。编制施工用原材料用量的分析和整理，依据建筑预算工程定额和有关费用编制详细的施工预算，作为编制各项计划的依据。2、现场施工准备21材料物资准备施工物资准备根据施工预算，材料需用量计划，进行货源落实，办理定购或直接组织生产，按材料供应计划落实运输工具，发期分批合理组织运送物资进场，按规定地点、方式储存或堆放。合理和适当集中设置仓库和布置材料堆放位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。组织进场材料的核对、检查验收（规格、数量、质量），对特殊材料应按规定复验，无合格证的材料，经鉴定合格方可使用。根据施工预算和施工进度计划所提供的构（配）件制作及加工要求，委托加工订货或组织生产，按施工进度要求组织进场。22施工机械准备根据施工组织设计要求及施工进度情况合理组织施工机械进场，按施工进度要求合理使用，充分发挥效率。若本单位缺少的施工机械，应与有关单位签订租赁合同或订购合同，按时进货，满足现场施工需要。进场施工机械设备应配套，按施工平面布置图要求就位或入库，并进行日常维护，检查和试运转，保持完好状态。23劳动力准备劳动力准备包括建立现场项目经理部。作好劳动力准备是为了组建精悍的队伍，配齐工种，集结施工力量。组织劳动进场，进行专业技术培训。签定劳动合同。3、施工现场布置31施工条件该工程地处河口热力四队煤场院内，交通运输方便。三通一平工作已完成，具备施工条件。（1）、该工程位于河口热力四队煤场院内，材料运输十分方便。（2）、工程施工场地大，施工用地不受限制。（3）、施工用水均为水泵抽水，能够满足施工要求。（4）、排水系统：施工用水排放方便，不需单独考虑废水排放设施。32现场布置：该现场内搭设的搅拌站、水泥库、现场办公室、钢筋加工房、木工棚、工具库、厕所、值班室等。（1）临时设施一个门卫值班室。（2）钢筋房设一个主要钢筋加工房，加工房统一加工工程的钢筋。（3）木工房设一个总木工房，加工各种木构件以及模板的修整工作。（4）办公室、工具库集中设置。（5）水泥设一个水泥库房集中堆放。（6）砂、石堆场在洪水季节前作小量堆存。（7）该工程工人均为本城员工，现场不考虑工人住宿。现场平面布置力争做到一次到位，不拆迁，经济合理，简易实用。四、施工方案及工艺1、施工测量放线成立一个测量小组，由二人组成，由一名技术员负责，自始至终担任本工程的轴线引测、水平标高传递、垂直度控制等测量放线工作，并负责将所有测量资料汇总、整理工作。测量工作采用一台光学经纬仪、一台水准仪、50米钢尺和其它辅助工具。根据规划的建筑红线进行定位放线。水准标高按建设单位指定的水准点标高，引测至施工现场内。11定位放线与轴线控制根据建筑红线和总平面图，用经纬仪、钢尺将建筑物的轴线投测到场地上，待规划部门和建设单位认可后，做轴线控制桩（采用龙门桩或在钢筋上部锯出“十”字凹槽，钉入地下或在场地周围的建筑物墙上做标记）。经纬仪测量时，前视点应为较长的轴线，采用闭合测量法进行作业。待基础施工至0.000标高后，将轴线引测到建筑物四角，用红油漆作好醒目的标记并作好轴线编号。建筑物的垂直偏差控制：利用轴线控制点，采用经纬仪，由底层往上，随施工进度逐层向上传递。12水准标高传递与控制根据建设单位提供的水准点和确定的建筑物0.000标高，将标高引测至施工现场，在现场内原有的建筑物上，作不少于3个标记。基础工程完成后，再用水准仪将0.000标高引测至建筑物的四角，并作好标记，作为楼层标高传递的依据。楼层水准标高的控制：采用10米长的钢尺，由建筑四0.000标高处，逐层丈量，往上传递，达到控制各楼层水准标高的目的。2、新建煤场工程新建煤场工程为8940平方。1）砼场地做法：250厚C25砼300厚3:7灰土分两步碾压夯实（压实系数0.95）素土夯实，夯实系数0.952）留缝要求：砼场地上应设置胀缝与缩缝，要求如下：每隔30米设置胀缝，胀缝间隙宽8mm，为防止渗水，上部5-6厘米深度内应灌沥青砂，下部则设置用沥青浸制的软木嵌条。每隔6米设置缩缝，留缝间隙宽5mm，缩缝一般做成裂口深46厘米的假缝形式，上部亦灌沥青砂等。3、排水沟工程1）开挖尺寸宽度为800mm，起始点深度为300mm，坡度0.3%.2)基层为素土夯实，夯实系数0.95.3）做强度等级C15混凝土垫层100mm。4）钢筋采用HPB235和HRB400级。5）盖板采用C25现浇，钢筋保护层厚度取20mm，盖板厚度为150mm。6)盖板两侧采用1：2水泥砂浆抹严。4、拆除花池、围墙拆除花池、围墙进行清理，做混凝土路面。5、投光灯1）灯具的功率因数不低于0.85.2）投光灯电源引自煤棚已建配电箱的备用回路，该备用回路的断路器改为4极25A带漏电，漏电电流为0.03A的。3）配出电缆采用VV1000 4*6mm2型电缆穿DN40钢管沿已建柱明敷至各灯具。4）电缆在每套灯具处预留5米备用。5）灯具分相控制，即1#灯具为L1相，2#灯具为L2相，3#灯具为L3相，4#灯具为L1相。6）新加投光灯每套灯具均做接地系统，采用与已建煤棚共用接地系统。要求接地电阻不大于10欧姆。现场实测达不到要求时，需增加接地接，直到满足接地电阻要求为止。接地极采用L50*5*2500镀锌角钢，水平接地母线采用-40*4镀锌扁钢。接地极埋深顶距地面以下1.0米。7）每套灯具均做接地系统，要求接地电阻不大于10欧姆。6、消防水管线、消火栓1）排水系统均采用盖板明沟排水。2）给水系统埋地部分管材采用PE63给水管，埋深不小于0.8m。3）室外消火栓安装详见图集03S00444.7、厕所工程7.1基础：该工程基础采用墙下条形基础，地基承载力特征值80KPa。7.2墙体：0.000以下墙体采用MU15黄河淤泥烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用MU10黄河淤泥烧结普通砖，M5混合砂浆砌筑。7.3钢筋混凝土：基础、圈梁、构造柱、过梁强度等级为C20，梁、现浇板强度等级C25。钢筋采用HPB235和HRB400级。7.4给排水工程概况:给排水安装包括生活给水系统、排水系统。7.4.1生活给水系统：该工程生活给水系统采用PP-R给水管材及管件电热熔连接，水管压力不小于1.0Mpa。7.4.2排水系统：本工程排水工程管道采用UPVC塑料管，承插粘接，排水管道做灌水试验，30min无渗漏为合格。电气工程概况7.5照明配电系统：本工程照明电源电缆采用VV22-1000 3*4电缆由附近低压配电箱的备用回路直接埋地至厕所前室照明开关，室外埋深0.7米，进户处穿钢管保护。配电柜该备用回路配出开关采用单极10A的，型号与配电柜内其他开关相同。由照明开关至灯具、灯具与灯具之间均采用BV-7502.5MM2导线穿钢管沿墙及顶板暗敷。 注：23根穿DN15管，45根穿DN20管。7.6采暖工程概况本工程采暖管道采用焊接钢管，丝接。管道穿墙预埋钢套管。穿墙套管与墙面平齐。套管直径均比管道大二号。套管与套管之间用石棉绳填实。散热器采用热对流两柱700型散热器，散热量100W/片。7.7施工工艺7.7.1土方工程一、施工准备1、 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。2、 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3、 作业条件：1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9）熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺 1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2、坡度的确定：1)在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。(1) 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0rn。(2) 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。(3) 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-5m。(4) 坚硬性粘土-2.0m。2)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1)采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。2)采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。l)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2)开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。3)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2)开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6、土方回填1)工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2)填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5)回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6)深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。7)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10)修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7.7.2基础工程7.7.2.1混凝土基础严格按照图纸测量放线，放出基槽开挖线后开挖土方，基槽开挖过程中，严格控制水平标高。基槽开挖至设计标高后，将基槽修平修正，并及时浇注混凝土垫屋，采用平板振动器振捣密实，木抹子抹平。作好隐蔽验收记录后，及时浇注基础混凝土。混凝土严格按施工配合比计量，控制好塌落度。混凝土应连续浇注。浇注混凝土过程中随时检查钢筋保护层厚度，确保钢筋保护层厚度符合规格要求。混凝土振捣定人操作，振捣均匀，快插慢拨，确保混凝土振捣密实。混凝土浇注过程中，按规范规定，随机抽样制作试块，养护至28天，作试验强度检验，作为混凝土强度评定的依据。混凝土浇注完12小时内进行浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，24小时后拆模。钢筋的锚固和搭接（焊接）长度必须符合设计要求和抗震构造要求。钢筋绑扎完后，及时支设模板。模板支设必须拉通线检查，校直校平。钢筋、模板工序完毕，先自行检查，浇注混凝土之前，通知监理、建设单位等有关人员进行隐蔽验收。7.7.2.2砖基础0.000以下墙体采用MU15黄河淤泥烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑砂浆配合比，经试验室试配施工配合比后，现场按施工配合比进行拌制，采用机械搅拌。基础砌筑采用“一顺一丁”的组砌形式，砌筑时用皮数杆控制砌体高度，水平灰缝控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度必须达到85%以上。基础砌筑方法采用“三、一”砌筑方法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。每层砖应拉线砌筑。砖块应提前一天润湿，严禁使用干砖砌筑。7.7.2.3质量保证措施由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工种中出现的各种技术问题。由专业质检人员，按施工质量管理制度，严格监督各操作程序的具体实施。建立材料的进场、验收、保管制度，严禁使用不符合要求的各种材料。基础每道工序都应进行轴线校核、水准标高的检查，发现问题及时纠正。土方开挖至基底标高后，及时验槽、办理验槽记录。基础施工中，应与水、电施工密切配合，搞好给、排水管道以及电气管道的预留、预埋工作。砖砌体施工中严禁干砖上墙，砌筑砂浆灰缝饱满。混凝土配合比严格计量，并严格按操作规程施工。7.7.3模板安装工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑。本工程结构模板主要包括基础模板、梁板模板。模板支设方法如下：7.7.3.1梁模板1、工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2、施工要点：1）在墙体上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。7.7.3.2楼板模板1、楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 2、施工要点： 1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理，在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 3）铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3、楼板、梁模板拆除1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）施工要点：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。7.7.4钢筋工程施工现场设钢筋加工房一座，负责加工柱、梁、板用钢筋。7.7.4.1施工准备 1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 3、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。7.7.4.2作业条件： 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，进行材料进场报验，检验合格后并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。7.7.4.3梁钢筋绑扎：1、 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7.7.4.4板钢筋绑扎：1、 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7.7.5混凝土工程本工程主体混凝土强度等级主要C25 砼。砼试配及配合比设计由委托试验室按不同要求，配合比设计所用骨料采用现场定货材料。7.7.5.1施工准备1、 机具、材料准备1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应l%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%。砂应有试验报告单。3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应0 5%；当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应l%。石子应有试块报告单。4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。7）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2 作业条件： 1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3 基本工艺流程： 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。4 梁、板混凝土浇筑： 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5 应注意的质量问题 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7.7.6砖砌工程7.7.6.1材料及主要机具在于准备：1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。7.7.6.2作业条件：1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5、按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。7.7.6.3施工工艺流程：1、工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰