印刷生产管理.doc

生产管理一、生产管理架构1、主要管理人员架构：生产经理：1人 品质主管：1人 生管主任：1人 车间主任：7人2、生产部所辖管理部门： 品质部、生管部、工程部、印刷车间、后道车间、鞋盒车间、酒盒车间、过胶车间、仓库、客服/物流；3、各部门所辖管理范围：品质部：负责所有车间产品质量的监督工作；负责进料、出货前的检验工作；生管部：负责生产车间（半成品）的定单安排及调度；负责开单、订单完成状况的跟进、原材料的入库的追踪；工程部：负责设计、打样、工艺、菲林制作、烫金版制作、刀模制作及核价；印刷车间：负责一楼除外箱、仓库物料、车队成品放置区以外的全面管理；后道车间：负责整个二楼的全面管理；鞋盒车间：负责三楼除成品仓库外的全面管理，包含打包、打扣；酒盒车间：负责四楼除成品、半成品仓库外的全面管理；过胶车间：负责附楼二楼、三楼的全面管理；负责一楼划定放置区的管理；仓 库：负责一楼原辅材料、三楼成品仓库、五楼半成品仓库的管理；客服/物流：负责定单的接收、生产安排；负责与客人沟通协商出货相关事宜；负责出货的安排及对车队的调度管理；A、生管流程：1、生管接客服开具的生产单，审核所提供的资料是否完整（菲林、打样工单、工艺要求等）；资料齐全开具配料单（不齐退单），结合仓库、采购返回的物料信息开出生产单、制令单；2、生产车间按制令单上的数量到仓库领料待生产；3、生产计划结合业务交期做出合理计划，并交生产车间；4、生产车间按生产计划进行生产安排；5、生产完半成品按实际订量和放数缴相应半成品仓；备注：1、印刷车间在生产过程中发现损耗过大，或因其他原因导致数量不足的，应在第一时间通知生管，生管应在下机之前安排及时补料，以确保定单足数；2、后道车间在生产过程中应控制各工序之间的数据及损耗，最终半成品入库数量不足时，应即时提报生管安排补数；责任机制 1、因开单错误造成的损失，由责任人承担全责； 2、因工作安排不协调，从而导致生产混乱，造成不必要的浪费的，由责任人承担主要责任；造成重大浪费及损耗的，生产经理承担连带责任； 3、对生产已饱和或客服所下单交期集中的，应作适当调整，如遇无法调整的情况，应即时上报生产经理处理。未调整又未上报的，责任人承担全责；上报后，未有明确答复从而造成生产延误的，生产经理承担全责； 4、对在承诺的交期内无法交货的，又无合理解释的，当事人承担主责，生管主任承担次责，造成严重影响的，生产经理承担连带责任；B、印刷流程 1、接生管所开生产单后，应先由主任审单，再按计划进行生产安排； 2、将各生产资料发放至各相应操作人员； 3、上机生产时，必须严格执行首样制度； 4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决； 5、车间主任应不定时的巡查生产质量；责任机制： 1、版房制版前，未能发现菲林错误，从而导致大货上机生产的，所造成的损失，版房相关责任人承担次要责任； 2、因工作失误晒版错误的，若未上机生产，相关责任人承担全责；若上机生产，造成的损失由相关责任人承担主责；造成公司重大经济损失的，车间主任承担次责，生产经理承担连带责任； 3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；C、后道流程 1、接生管计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产； 2、将各生产资料发放至各相应操作人员； 3、上机生产时，必须严格执行首样制度； 4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决； 5、车间主任应不定时的巡查生产质量；责任机制： 1、未能按工单上的工艺要求进行生产安排的，所产生的损失由安排工作的人员承担主要责任，各操作人员未仔细看单就生产承担次要责任； 2、因安排过失，导致刀模版、膜等辅料取错，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员未看单便生产，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责； 3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任； 4、未获得签样就生产的，产生的损失由操作人员全部承担；造成重大损失的，相关管理人员承担连带管理责任；C、鞋盒车间生产流程 1、接客服计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产； 2、将各生产资料发放至各相应操作人员； 3、上机生产时，必须严格执行首样制度； 4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决； 5、车间主任应不定时的巡查生产质量；责任机制： 1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任； 2、因安排过失，导致模具、材料发放错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责； 3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；D、酒盒车间生产流程 1、接生产计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产； 2、将各生产资料发放至各相应操作人员； 3、上机生产时，必须严格执行首样制度； 4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决； 5、车间主任应不定时的巡查生产质量；责任机制： 1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任； 2、因安排过失，导致材料发放、成型错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责； 3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；E、过胶车间生产流程 1、接生产计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产； 2、将各生产资料发放至各相应操作人员； 3、上机生产时，必须严格执行首样制度； 4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决； 5、车间主任应不定时的巡查生产质量；责任机制： 1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任； 2、因安排过失，导致材料发放、工艺错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责； 3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；F、其他事宜 1、生产全过程由品质部人员责任监督，并承担相应责任（详见品质部计划）； 2、各车间主任对自己所管辖区域的所有人员及设备的安全负全责； 3、各生产车间主任对所辖区域的5S负责； 4、各车间主任对本车间内的生产数据和交接数据的准确性、真实性负责； 5、各车间主任需对本车间重要岗位的人员动向有明确的了解； 6、对只有一人操作的岗位，必须进行后备人员的培养，以备不时之需； 7、各车间主任应对本车间人员的流失、稳定负全面责任； 8、各车间主任必须对新入人员进行岗前、岗中培训； 9、各车间主任应将公司逐步推行的一些新政策对员工进行正面的讲解，并引导本车间员工配合这些政策的执行； 10、各车间主任应在生产淡季时总结旺季时所出的质量、责任事故，并召开本车间全员大会，对员工进行培训；同时在淡季应加强对后备人才的培养，尤其是部分重要岗位和只有单一操作人员的岗位； 11、各车间主任必须严格控制所管辖区内的生产损耗； 12、各车间主任对自己部门生产的缺数情况因立即上报生管； 13、各生产车间主任应对本部门的设备定期做保养，生产部将结合设备部的维修记录单来判定保养工作是否全面，并结合相关规定进行处理； 14、各车间主任每月至少一次全员大会，通报本车间违规、违规事项，并对有所改善、改进的提出表扬； 15、各车间主任应加强沟通交流，将生产资讯完全的转达给下一工序； 16、当客人对已有产品做出修改时，业务必须在第一时间下修改通知单，告知所修改的部分及内容。同时以书面形式告知生产部和其他相关部门此前的产品（包含旧菲林、刀模、烫金版、半成品等）的处理方式，生产部未收到书面通知则视为未变动，所造成的损失则相关业务人员承担； G、各主任所管辖区域及工作内容1、质量部主任：应根据。负责生产过程中的质量监控工作；负责所有原辅材料的入库前检验工作；2、生管主任：龚双喜。负责生产计划和进度，同时对客服进行管理；后期将手中瓦楞纸采购的工作移交采购；3、行政主任：杨金良。负责公司行政、人事工作；同时兼管设备部；4、工程部：高志军。负责公司新产品打样及研发工作；5、仓库主任：柯于权。负责一楼至五楼仓库数据的管理，对出入库的数据做好记录；6、印刷车间主任：周望岳。负责一楼除外箱和仓库外的人员及生产安排的管理；负责设备的维护及现场5S以及人员的培训等管理工作；7、后道车间主任：郑茂林。负责二楼全部人员的管理及生产安排；负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人员的培训等管理工作；9、鞋盒车间主任：胡小平。负责三楼除仓库外的全员管理及生产安排（含打包、打扣）；负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人员的培训等管理工作；10、酒盒车间主管：丁奉。负责四楼除仓库外的全员管理及生产安排；负责所辖范围内内的设备维护及现场5S以及人中的培训等管理工作；11、过胶车间主任：吴杰。负责所辖车间内的全员管理及生产安排（暂包含所辖仓库）；负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人中贩培训等管理工作；12、客服/物流管理：陈冬叶。负责公司所有订单的审核、下单、与客服协商、接收客诉