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设备检修总结设备检修总结报告 设备检修总结2010篇一:设备检修总结磺化二车间设备检修总结时光荏苒，2009年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有57天的检修期，有时甚至只有23天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本年度共完成检修项目 项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。在没有统一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。一、 牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有” 工作法贯穿检修全过程1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划 本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则 根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以年度检修计划为指导，将09年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。2、周密计划，精心组织，确保检修顺利进行。为了为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求项项工作有方案，根据各检修项目，每次装置停工前召开车间专业检修会议，确定本次停车检修项目并修定、细化本次检修项目的施工进度表、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。根据“五精”管理方法，我们对每一个检修项目都编制了检修规程作业指导详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。3、加强施工过程监督控制，做到步步有确认。为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们要求检修过程中必须执行化工集团施工作业票、外委施工现场确认单、外委项目界面交接单、 检修项目施工验收单、动火票、用电票、用水票、进入有限空间作业票等检修票据和记录，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。二、 积极配合、严把检修质量关，确保检修如期完成。1、从一而终，检修项目实施专人负责制。为了保障装置检修顺利进行、严把检修质量关，车间抽调运行工程师、班长等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，且互不交叉。现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。2、以检修进度表为指南，合理安排检修工作，确保检修如期完成为了在装置短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们与检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容。车间要求现场负责人对检修工作量做到不抢前不落后，严格按检修进度表执行。对于检修进度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。3、以“四有”工作法为检修指南，严把检修质量关在整个检修过程中我们坚决贯彻“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度，施工队伍必须根据施工进度提前办理施工作业票、用电票、动火票、进入有限空间作业票等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对检修施工规程作业执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与施工质量。在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。三、 检修工作中的不足在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。设备检修工作总结篇二:设备检修总结设备检修工作总结 紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。 早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素 设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。设备组大检修总结(2012)篇三:设备检修总结2012年硫酸钾厂检修工作总结设备检修总结.在硫酸钾厂领导和全体检修人员的不懈努力下，2012年硫酸钾厂停机大检修工作历经种种不利因素，最终圆满的完成了检修任务。此次检修历时55天，参加检修人员450余人（不含施工单位），本次检修共分40多个检修小组，完成技改项目38项，通过检修技改工作，解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：一、检修前的准备工作1.1备品备件准备工作硫酸钾厂于2012年7月30开始停机大检修，根据2011年检修情况，于2011年9月开始申报2012年大检修用备件，并多次进行清查，专人跟催，保证了今年大检修的备件进场率达95%，为今年的检修提供了最基本的保障。1.2检修计划准备工作从2012年2月份开始，硫酸钾厂内部就组织召开了多次关于检修的会议和技改讨论会，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排技术指导、验收等工作。1.3检修进度“节点控制”准备工作在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。 正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。二、精心组织，加强过程控制1、严把质量关和进度关1.1严把质量关合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各片区点检员严抓质量控制，对每台设备的维修情况都了如指掌，制定检修标准，要求检修人员以日为单位填写设备维修记录，要求记录详实。并拟写设备质量验收表，对检修完的设备进行初验，提出验收意见及整改措施，对过了初验的设备进行单机设车，联动试车，为设备的正常运行把好质量关。1.2严把进度关编制了详细的检修检修进度表，充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度表执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理制度，检修小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日下午的检修例会及各进度节点工作例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各点检员对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改；对检修进度完成较优的给予奖励。合理掌控检修时间，进而保证了检修进度按照预期计划顺利完成。2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各片区重点落实检修内容如下：2.1、 码头片区设备组2.1.1完成6个码头增压泵进出口管道上所有法兰去除，及码头上岸迎风 面上岸管道恢复工作；2.1.2 完成了钾混盐T3、T7、T11水采机浮管的更换工作，对光卤石T2、 T4、T6、T8、T12水采机出口和锚机进口浮管的壁厚测量工作；与更换、轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油），一套一代破碎机的维护保养工作（包括轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、轴承加黄油），2套二代破碎机大修工作（包括动定刀的检查与加固、轴承的检查与更换、更换密封垫、减速机更换润滑油、 轴承加黄油）；2.1.4完成12条水采机的切割头、履带、采盐泵、液压系统的维修保养及 更换工作(包括更换11台采盐泵泵芯及调整同轴度)；2.1.5完成12条水采机液压油更换、油箱清理、更换滤芯；2.1.6完成12套水采机切割头刀齿、螺旋、动定刀补焊修复；2.1.7更换12套履带链节总成，所有履带检查减速机螺栓、防盐板、液压 管路、调整履带的张紧度履带减速机更换润滑油；2.1.8完成12台增压泵的大修工作及5台采盐泵的大修工作；2.1.9 完成检修后期的新增项目包括两套两栖式水采机更换浮箱及加装排空阀，处理检修中弯折的浮管。2.2脱卤片区设备组2.2.1完成两个上矿螺旋重新制作四周挡料板、下料口及防护拦，更换所有螺旋轴承，减速机更换保养;2.2.2完成钾混盐1#、3#、5#、6#、8#皮带、光卤石1#、2#、3#、4#、8#皮带的更换，所有皮带驱动辊、改向辊、增面辊轴承全部更换， 共计120余盘，更换减速机8台，解体大修减速机6台，每条皮带的托辊及支架进行了全面的检查更换、调整联轴器同心度、下料口及防护栏的制作；2.2.3更换及维修浓密机周边行走滚轮共计28个、下液压马达5台、柱塞泵6台、周边行走减速机2台，所有油路检查，对7台浓密机轨道及齿条全部调整水平，上下液压箱进行清洗换油，对所有的机械阀进行了保养，部分重要的管线先测壁厚再确定更换，2.2.4对12台回卤泵全部解体大修。2.3.1完成球磨机(2台)中修工作：检查调大小齿轮间隙调整、气动离合器检查更换磨擦片、更换破损衬板73片及衬板螺栓检查紧固、制作转筒筛2件、转筒筛冲洗水管更换；旋流器给料泵槽补焊校正、气动离合器侧板力矩短杆更换、更换稀油站润滑油及滤芯；2.3.2完成50m高架浓密机轨道垫高，轨道固定螺栓焊接修复；调整行走托辊更换拖轮；大梁焊接加固、爬架变形校正加固、更换损坏油缸、检查中心下搅拌的液压管线和液压马达更换、检查修复刮板耙架销子、刮板、浓密机液压泵维修电机保养，换热站检修：换热器进出口管及阀门更换、过滤器进行检修更换，所有泵维护保养更换润滑油电机轴承清洗换油。2.3.3对4台鼓风机检查风机和电机联轴器同轴度、更换磨损弹性柱销、清洗油箱；2.3.4对80台泵类进行打开泵壳，检查叶轮、前后护板是否有裂纹、磨损等、更换磨损叶轮、检查填料箱、填料轴套、水封坏、填料压盖的磨损情况，更换填料；检查机封箱、机械密封、轴套、机封压盖，对损坏的部件进行更换；打开轴承体，检查轴承、前后轴承压盖、轴承挡套、轴的磨损情况，对损坏的部件进行更换。2.3.5完成槽体（34台）和浮选机(80台)的更换叶轮、检查修复中间轴承；检查更换底部轴承，加固拉筋，检查加固更换导流筒、焊接池底稳流板加固支撑的工作；对一转槽叶轮进行改造更换、对有缺陷的搅拌减速机解体大修有问题的主轴更换、润滑油检查并更换不合格油品，更换浮选机叶轮、定子对上挡换下挡环油路进行改造。2.3.6完成皮带机（4条）的、驱动辊轴承、从动辊轴承、改向辊轴承更换；磨损、损坏托辊更换；清扫器、安全防护罩的检修、焊接及更换；输送带更换工作；磨损护皮更换；减速机解体检修调整齿轮间隙、更换损坏减速机。2.3.7完成真空泵（11台）减速机解体检修，并检查泵体前后轴承，更换损坏轴承。2.4.1 离心机组：离心机组主要对14台离心机及6台高位槽进行维修，重点是离心机转鼓清盐、刮刀、耐磨环、筛网、推料盘等易损部件检查更换、液压系统的检查、柱塞泵检查保养以及高位槽减速机的维修、叶片检查等工作，本次检修离心机组共完成检修工时2037h。2.4.2 结晶器组：对1#、2#、5#结晶器及38米浓密机进行维修，结晶器主要是解体维修上、下搅拌减速机、下搅拌叶片拉筋更换、上搅拌拉筋补焊、中心筒壁拉筋检查、联轴器对中调整等工作；38米浓密机主要是检查中心下搅拌的液压管线和液压马达、叶轮维修、齿条检查修复、刮板耙架检查加固、行走托轮检查保养、浓密机回转支撑检查保养、检查上液压站、提升油缸、液压管线等，检查更换上液压站滤芯等。本次检修结晶器组共完成检修工时2401h。2.4.3 皮带组：对本片区的10条皮带进行维修，主要是更换不转的托辊、对皮带进行更换（共计更换10条皮带）、传动滚筒轴承、改向滚筒轴承保养更换，检查滚筒轴头的磨损情况，多磨损的进行修复或更换、检查减速机的运行情况、联轴器的调整及尼龙棒的更换、防护罩的检查修复、皮带护皮调整更换、干燥1#皮带减速机更换调整等工作。本次检修皮带组工完成检修工时2844h。2.4.4 洗涤槽组：对本片区的8台洗涤槽、3台事故池及混钾滤液池搅拌进行维修，主要是检查叶轮、底部轴承及其轴承座的磨损情况，视情况予以更换、焊接加固轴承座底部支架、检查修复副叶轮、蒸汽加热管、设备冷却水管及阀门检查更换维修、减速机加油保养、搅拌轴承体加油保养、联轴器尼龙棒检查更换、溜槽、闸板改造、爬梯加固、1#洗涤槽减速机更换、混钾滤液池搅拌减速机解体维修等工作。本次检修洗涤槽组共计完成检修工时1606h。2.4.5 渣浆泵组：对本片区混钾料浆泵、混钾滤液泵、结晶器底流泵、E2母液泵、洗涤塔循环水泵等38台渣浆泵进行了检修，主要是检查联轴器及柱销或三角带的磨损情况、检查联轴器或皮带轮防护罩是否变形、损9月份设备检修总结篇四:设备检修总结九月份检修总结合成车间2013年9月23日我车间本月检修项目总共120项，其中计划月检修26项，完成率96%，大修12项，完成率100%，中修14项，完成率：93%，日常检修94项，完成率100%，总完成率99%。一、安全环保整改项目（1）压缩机厂房气氨管廊上脚手架未拆除，管廊上有杂物。此项工作已整改完成。（2）变换地沟盖板损坏，需更换。此项工作已整改完成。（3）液化气站P-3901液化气泵防护罩掉。此项工作已整改完成。（4）冰机油泵联轴器护罩缺螺栓，此项工作已于2013年9月19日整改完成。（5）灌区地沟增加盖板，此项工作已完成。二、生产检查整改设备检修总结.（1）冰机液氨储罐旁洗脸盆上水管破裂，此项工作已于2013年9月21日整改完成（2）1.0Mpa废锅并网管线弯头漏。已做带压堵漏处理仍漏，机修现无法处理。三 、日常主要设备的检修（1）2013年8月26日，精馏出现加不起负荷，主要采用引用低温甲醇洗工段的脱盐水进行冲洗管道，并拆除精馏界区阀下法兰和E-3501进口管道的流量计FI001，冲出来的杂物主要有腊块、卷尺等其它杂物。并拆除预塔C-3501第二个人孔，进行入塔检查，塔内正常。在管道清洗检查的过程中发现E-3501入口短节有腊块，经清理，精馏已运行正常。在检查精馏工段的同时还对灌区粗甲醇泵P-3601A/B进行了解体检查，泵正常。（2）2013年8月26日，P-2101A由于漏油，声音异常，于此日下午倒泵至P-2101B运行，于2013年8月27日对此泵进行了检修，更换7315轴承三盘，NU2314轴承一盘。（3）2013年8月28日，鼓风机K-2301A靠硫回收厂房侧轴承响动异常切换至K-2301B运行，并对鼓风机K-2301A进行检修，于2013年8月29日对K-2301A进行回装找正，所需的材料是6316/C3轴承两盘.试车情况：K-2301A于2013年9月9日进行了试车，试车时运行正常，试车后K-2301A一直运行至今。（4）2013年8于29日，氨压缩机备用转子MCL607+2MCL607吊往压缩机厂房二楼。按照规定盘车。（5）2013年8于31日，针对暖气和伴热进行查漏对漏点进行消除。（6）2013年9月5日，四塔废水泵P-3512B泵泵壳漏甲醇，于当日更换了泵体垫片，漏点消除。（7）2013年9月10日，对硫回收鼓风机K-2301B进行了找正复查工作。（8）2013年9月11日，中控调节K-2301B入口电磁阀，现场未动作，经电器确认电磁阀电机烧坏，由于电仪车间无备件，等待备件到厂在检修。（9）2013年9月12日，驰放气洗涤塔液位调节阀33LV-005后法兰漏，于此日进行了紧固，漏点已消除。（10）2013年9月14日，P-3502A电机后轴承端声音异常，于本日对电机进行了检修，主要更换了电机轴承为6312/C3一盘。试车正常（11）2013年9月16日，对E-3512板式换热器进行了化学清洗。（12）2013年9月18日，高压分离器液位调节阀33LV008B堵塞严重，切至33LV008A运行，与此日对阀芯进行了清理，现已正常备用。四、大修项目（1）P-2101A大修P-2101A泵为冷凝液加压泵I，型号：SDZA100-400检修时间：2013年8月27日本次检修主要更换了机械密封和2盘7315轴承和一盘NU2314轴承。试车情况：详见六P-2101A事故经过（2）P-2101B大修P-2101B泵为冷凝液加压泵I，型号：SDZA100-400检修时间：2013年9月2日本次检修主要更换了3盘7315轴承，1盘NU2314轴承、泵轴和机械密封。试车情况：试车的过程中发现机械密封漏水，经处理机封漏水现象已处理。（3）P-2201A泵大修P-2201A为1#甲醇液泵，型号：EAP9 200K3-250 检修时间：2013年9月6日本次检修主要更换了机械密封试车情况：试车正常（4）P-2201B泵大修P-2201B为1#甲醇液泵，型号：EAP9 200K3-250 检修时间：2013年9月12日本次检修主要更换了机械密封试车情况：试车正常（5）P-2202A泵大修P-2202A为2#甲醇液泵，型号：EAP9 250K4-400 检修时间：2013年9月20日经检查此泵零部件完好，无更换备件 试车情况：试车正常（6）P-2209A/B大修P-2209A为废水输送泵，型号：ESH25-200 检修时间：2013年9月4日经检查此泵零部件完好，无更换的备件 试车情况：试车正常（7）P-2301A/BP-2301A/B为酸水泵，型号：40FSB-20 检修时间：2013年9月22号设备维修工作总结篇五:设备检修总结专业技术工作总结宣工股份公司设备动力部本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械集团公司参加工作。进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一种认真、负责的态度。见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床PLC改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床PLC改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。在一年半的见习期内，我参与了公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。1999年2月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。尤其是对高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展做出了贡献。自1999年2月至今，我一直在这个岗位上工作。数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别。对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社会价值。所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。在日常维修方面：几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液压分厂HN50C加工中心、杨铁MH630加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、结构IGM焊接机械手、以及其他分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。很好地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司2001年最新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，满足使用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。杨铁MH630加工中心X向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负着全公司液力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一情况，我们大胆选用了国内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内配件与原装器件形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操作，保障了设备的安全使用。该设备X向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，向其维修公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复后的机床精度达到了原有的水平。此两项工作的完成，为我公司节约了大量资金。此外HN50C加工中心工作台回原点故障排除、BX110P加工中心换刀系统故障排除、ML300全机能数控车床尾座功能的开发等等，都及时快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的正常运行。安装调试方面：安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成了HN50C卧式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全机能数控车床，以及CAK6150、CAK6763经济型数控车床的安装、调试。在安装调试过程中，不但积极帮助各使用部门了解掌握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注重对新设备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、维修及维护工作准备了第一手资料。设备改造更新方面：利用北京航天数控集团的MNC863T数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段 。在改造过程中，本人主要负责电气控制系统的设计与连接，并针对电动刀台与控制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构进行了改进，既保证了使用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后，使用情况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点，增加了机床功能，还大大提高了生产效率。1999年至2001年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效果。本人主要负责引进西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系统，为下料分厂研制了两台SGS3000火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了很多问题，尤其是许多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，积极克服各种困难，圆满地完成了安装调试任务。8025M交流伺服系统使用的成功，使我公司在数控设备技术改造方面从直流伺服系统过渡到了交流伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾使用过交流伺服系统的空白。同时，为我公司开发了一种新产品SGS3000火焰切割机，使我公司在工程机械以外增加了新的经济增长点。2001年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂B2016A龙门刨为六十年代产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进行改造，装置内部由基本功能模块、自由分配功能