纺织厂课程设计.doc

一、概述1产品方案和建设规模本厂设计规模为3万锭200台布机，实际建成规模为30000锭和200台布机，主要产品为：甲：14.514.5267.524818纯棉细平布；乙：14.5tex纯棉普梳纱。下面本文以精确的数据、详实的文字说明及清晰的图形对设计一一作了论述。其中包括总平面布置、厂址选择、工艺流程、技术经济指标、工艺计算及机器选配、厂房形式及柱网尺寸、车间布置和机器排列等方面。2产品种类与原棉选配2.1产品种类14.514.5267.5248180 纯棉普梳细平布14.5tex纯棉普梳纱 2.2原棉选配其纱为细号纱，经纬纱采用中线密度纱织制的平纹织物。坯布直接供市销的，又称市布。纬纱的线密度等于或接近于经纱线密度。经向紧度为3560，纬向紧度为3660，经纬向紧度比为1:1。因此，在原料的选用上应该选择色泽洁白、品级较高（1.52.8）、成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长（3029mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。2.3辅助材料选择（主要是浆料的选择）为了提高经纱的可纺性，单纱一般都要上浆，使纱条毛羽帖伏，布面光洁。经纱上浆使浆料的一部分被覆于纱的表面，形成浆膜，提高经纱在织造时的耐磨性能；另一部分则浸透到纤维束间，增加纤维的抱合力，提高经纱强度，但浆液浸透不能太多，否则浆纱发硬，弹性降低，导致经纱断头增加。股线一般布需要上浆，有时因工艺流程需要，股线在浆纱机上进行并轴加工，为稳定捻度使纱线表面毛羽贴伏，在并轴加工的同时，可以让股线上些轻浆或过水。为了达到上述要求，浆纱应具有以下性能：（1）浆液对纱线要有良好的润湿性能，以便浆液中的粘着剂和纱线有一定的粘着作用。（2）在整个上浆过程中，浆液要有良好的物理和化学上的稳定性，即浆液不能发生沉淀、起泡、发霉或以外的分解。（3）浆液应呈无色透明（或极淡的色调），无刺鼻或对个体有害的气味。（4）浆液能被迅速烘干，不能有延迟凝固或发粘的表面，且不易使纱线产生静电。（5）浆纱织成的布，在印染厂中要易于退浆，且退浆不污染环境，或应使污染程度降低到最低限度。此外，浆料的价格要低廉，四季都有货供应。棉纤维为亲水性纤维，故纯棉纱易于吸浆，上浆时易采用有一定分解度的淀粉以增加纱强度和耐磨性。由于经纱特数小，单纱强力低，故上浆主要是增强，上浆率稍高。对于细布，密度较高，织造紧度大，上浆率高些，但应尽量降低浆液浓度，使浆液既有高黏附力，又有良好的流动性和浸透性，对于半线华达呢，上浆率较低些，并且浆料中减磨剂应适当减少。二、 厂址选择及总平面布置1厂址选择浙江省局部地图 1.1纺织厂选址的自然环境1.自然条件：次坞镇地形变化大，土壤类型多，气候温和，光照充足，年平均降水量为1350-1450mm，年平均气温为15.6-16.2，属亚热带季风气候，夏季吹东南风，冬季受来自西伯利亚的寒风影响，吹西北风，且生物资源丰富，地理位置优越，历史上很少有地震记载，受台风的影响也很小，宜于工业项目开发建设。2.建厂地区条件： 1) 周边环境：次坞镇东邻浦阳，南接应店街镇，西连富阳，北界杭州，交通便捷，区位优势明显。杭金公路,杭金衢高速公路，03省道复线贯穿全镇，公用设施不断完善，相继投入3000万元，新建了次坞溪标准堤、秀松公园、停车场、次坞镇中、新农贸市场、自来水厂等工程，对老街进行拆迁，修建花坛和草坪，并相继拓宽延长了邮电路、滨江路、次大路。2) 基础设施：次坞集聚区建设已基本完成，基础设施已全面实施“七通一平”（“七通指的是：供水，排水，供电，供热，供汽，道路，通讯；“一平”指的是道路平整。）3) 供电：占地4400余平方米，总投资8500多万元，远期建设规模为3台5万千伏安，10千伏出线36回，建成一座110千伏变电所。4) 供水：次坞镇附近新农村建有大中小型水库八个，能够满足全镇人民生活和生产用水，同时也建立了污水回收所，减少水量流失。5) 道路：镇政府先后投资500多万，改建，扩建，新建主干道10余条，路网布局合理，路路环通。6) 通讯：网络覆盖全镇，镇内话装机两万门，互联网宽带10兆，可实现宽带网络住处运输。7) 地方建筑材料：全镇物质资源丰富，主要以石灰，水泥为主的建筑行业是全镇支柱行业，能够为纺织厂的建造提供最快最便宜质量最好的材料。3. 社会文化政策资源：1) 土地资源：次坞镇镇域面积97.2平方公里，其中有林地8万亩，耕地2.6万亩，其中水田2.3万亩，耕地0.3万亩，土地开发成本相对较低。2) 人力资源：次坞镇全镇人口超过四万人，外来务工人员达到8000余人，整个诸暨市每年培养一万多位技工，能够为纺织企业提供大量人才。3) 政策税收：一张报告、全程服务”是次坞镇对招商引资项目的总体要求，在帮助企业进行项目洽谈、申报的基础上，该镇每月召开招商引资协调会，召集土管、工商、供电等基层站所，对项目在具体实施过程中的矛盾和困难进行现场办公，在最短期限内予以解决。1.2厂址选择的原则1. 坚持工业布点要大分散小集中2. 对建厂的基本条件（原料水源、投资、地质、交通运输及动力供应等条件）进行科学分析和实事求是的比较时，应有多个可供选择的方案进行比较和评价。3. 节约用地，尽量不占或少占农田4. 注意厂址的防洪排涝。5. 注意环境保护，工厂与居住区要满足卫生防护标准。1.3厂址选址厂址选在浙江省诸暨市次坞镇大院村优点：土地便宜，村子基础设施良好，人口流动性比较大，环境优良，交通运输发达，西连富阳，北界杭州2总平面布置（厂房总平面布置图见附录）2.1总平面布置考虑因素1. 在总体规划的基础上，根据生产要求和自然条件，将全部建筑物、构筑物、堆场、运输路线、工程管线，绿化设施等综合进行平面布置，力求做到因地制宜、统筹安排、远近期结合、合理紧凑。2. 保证生产过程的连续性，使生产作业路线短顺，并且尽量避免往返运输和作业线交叉，以方便厂内外运输。3. 厂区要考虑功能分区，各种辅助和附属设施要靠近所服务的车间，各种动力供应设施应尽量接近负荷中心。4. 建构筑物尽可能合并布置、力求外形简单。5. 厂区建筑群体要适当美观、协调，使环境条件良好。6. 总平面设计应为施工方便创造条件。2.1.1锯齿形有窗厂房的方位由于本厂采用锯齿形厂房，为了避免夏季下午太阳直射辐射热通过天窗射进车间，在城市建设规划许可条件下，在我国中，低纬度地区建造的锯齿厂房，其天窗可做一北偏东的偏角，其角度随纬度的增加而减小，故选用一北偏东6的偏角.2.1.2风向、风频和总平面布置工厂总平面布置常受到许多因素的制约，现在仅从风向、风频的因素来考虑。由于纺织工业的生产区有一定的废气、废水，此外还有生产中尘埃的排放和短纤维的逸出，为了减轻这些物质对职工生活区的污染，在规划大工业区时要结合建厂地区的具体情况，合理运用有关科技工作者对风象、气候、环保方面的研究成果。在建设中、小型纺织厂厂房中，运用污染系数的概念，在总平面布置中较好地配置锅炉房、油库、原料、或成品仓库、婴儿托儿所等位置。此外，在配置工厂生产区与生活区时，要充分考虑开窗季节污染空气对居住区的影响。总之，从风的角度考虑，使生活区受到最轻或较轻的污染。2.1.3 建筑物，构筑物的布置1. 主厂房应布置在厂区地形、地质等自然条件最好的地方。布置时以主厂房为中心，按照生产工艺流程及管理的要求，将各种功能的建筑物，构筑物分布在周围，的合适位置上，使货物运输方便。2. 原棉仓库，废棉仓库应靠近生产厂房的分级室，成品仓库靠近工场成品出口处原料仓库也可和机修车间靠近，其位置选择在人流较少的地段，有利于水运的位置应建造有水运条件的仓库，且应靠近码头。3. 锅炉房的位置和负荷中心要靠近，使供热管道管线短捷，结合地形，尽量采用重力回水，它与其他建筑物之间要有一定间距。4. 高压开关室或变电所应布置在靠近负荷中心处。5. 制冷站宜靠近细纱间，条件可能时，冷却塔与站房建在一起以缩短管线。6. 给排水建筑物，构筑物最好集中位置。7. 机修车间及配套车间的建筑物最好集中布置，并设置一定的露天堆场。8. 电瓶车库和卡车库可合并建筑，配置在仓库建筑附近，消防车库与汽车库若合建在一起，则应留车辆出入口，车库大门离主通道边缘不小于1.5m.9. 生活及行政管理的建筑物，包括办公楼、食堂、保健站、乳儿托儿所及门卫室等组成厂前区，并将他们布置在厂区较明显的地方。厂前区的布置要与城市规划的要求相协调，与职工生活区要靠近以便于职工上下班，厂区至少设有两个出入口，使人流货流分开，一般厂前区的出入口为人流出入口，是工厂的主要出入口。2.1.4 建、构筑物的要求1. 厂区至少设二个出口，厂大门口为职工上下班的主要入口，设在厂后区或左右二侧的边门为货流主要入口，使人货分流。2. 传达室门卫值班室，主要出入口=50 m2。次要出入口180m。3. 自行车棚，按全厂职工总数的15%20%。每辆车1.2m2。4. 厂部办公大楼：建筑面积按设计干部定员（一般为全厂工人数的812%，大厂取下限，小厂取上限），每人89m2。5. 厂区食堂：按全厂最大班人数计算，每人1.52m2，在少数民族地区应该设少数民族食堂。6. 厂区浴室：按最大班人数93%计算，每12人设淋浴器一个，每个淋浴器占5m2。7. 婴儿托儿所：床位按最大班的女职工人数的10%15%计算，每个床位57m2，位置接近厂房的主要出入口，有充足的阳光，通风良好。8. 厂区保健站：按职工人数计算。1000人，3070m2，10012000，70100m2，20014000，100160m2由于本厂总人数约为1294人，所以取70100m2。9. 主厂房布置在厂区地形、地质等自然条件最好的地方，布置时以主厂房为中心按照生产工艺流程及管理的要求，将各种功能的建筑物，构筑物分布于厂房周围的合适位置上，方便货物运输。2.1.5厂区竖向布置1. 厂区一般要高于洪水水位，如厂址位于山区，应考虑引排山洪的措施。在竖向位置时力求土石方工程最小，厂区排水要畅通，厂区内地面标高要与厂外高相协调。2. 主厂房和主要辅助建筑物的室内地坪高至少应高出外地坪30cm其他建筑物的室内地坪比室外高出15cm左右。3. 厂区场地的排水，可在路侧开边沟或阴沟、雨水下水道管或排水晴沟，厂区的排水管要有一定坡度，以利于地面上的水迅速排入水系统，厂址若位于洪水水位以下，则厂内要配备电力排水设备。2.1.6 厂内其他设施的布置1. 厂内外运输厂内主要干道与主要建筑物相平行，主厂房周围一般宜设环行干道，如有尽端式道路，在端部应该设回车场。厂区干道一般采用混凝土路面。2. 厂区管线布置工厂内工程管线的布置应满足生产要求，布局要合理，环行干道上方4m以内不应有架空管线。3.厂区绿化厂区绿化是保护和改善环境，防止污染和维持生态平衡的重要措施，也是总平面布置中不可缺少的内容，在厂区总平面设计时要因地制宜地作好绿化规划。2.2纺织厂厂房建设的具体方案纺织厂厂房的大致介绍：占地60多亩土地，约合45000平方米，总投资超过5000万，其中前期投资3500万。如上图所示为纺织厂厂房总平面图，正中央为棉纺织厂总平面布置图例，平面图的北边区域主要为纺织厂生活配套设施，主要包括水塔，浴室，食堂和员工宿舍；南面区域主要为车库和预留土地，其中预留土地在3000平米左右；西面主要为废原棉和成品机料物仓库，也包括机器维修中心；东面主要为大门和绿化带，同时也设立综合大楼。表一：各建、构筑物面积序号名称面积（m2）备注1纺部121001101102织部138001201153食堂100020504宣传报刊栏2103.53025花坛3143.141026前门门卫室505527自行车棚31012900.21.28厂部办公室540060303(三层)9保健站100101010制冻站12081511变电所9612812纱成品仓库576481213原棉仓库1200304014废棉仓库900303015机物料堆场1000205016机物料仓库375251517机修工场375251518布成品仓库1200602019油库12015820停车场600203021汽车库200201022电瓶车库450301523水池1133.146224水泵房500202525水塔50.243.144226浴池500252027金工600401528修缮600401529煤场800402030灰场600601031锅炉房600302032开水房6010633前门门卫室255534总面积43944.242.3 厂房形式1 结合次坞镇地理环境和土地价格以及厂房建设材料等诸多因素的考虑，决定将厂房的建设为单层钢筋混泥土锯齿形厂房2 特点：1）次坞镇主要以水泥化工产业为主，相对而言原材料比较便宜，质量优良 2）北向采光的单层锯齿厂房，采沟较均匀、柔和，机合排列较合理，从原材料到成品的运输较方便，空调和下水道的设计及日常维修亦较方便。2.4 屋柱网参数厂房的承重柱子或承重墙的纵向和横向定位轴线在平均上构成的规则网格称为屋柱网（简称柱网）。多层厂房天窗采用南北朝向.避免阳光的直射,利于采光。大梁架设成东西方向，在锯齿厂房中，柱网的两根沿南北向定位轴线间的距离名“柱距”，以x方向的尺寸表示；两根沿东西向定位轴线间的距离名跨度；以坐标轴上的y方向表示。其表示方法为：柱距跨度。厂房柱距织部是是东西方向为9米，南北方向为13.5米。织部采用柱距为12米，锯齿跨度为9米，两侧通道为7米。厂房高度一般指平间地坪到大梁底面的高度，以m为单位，这尺寸主要取决于面器和输棉管的高度，其次是人对本车间他们心理的感觉，厂房高度能统一的尽量统一，使取重构件受力均匀，厂房具有交好的抗震性。棉纺织全厂最高的机器设备是清棉车间的机器和输棉管道。在钢筋混泥土结构的单层锯齿厂房中，由于钢筋混凝土构件较大，自重教重故采用中小柱网结构， 底层高度为4.5米，主要是清棉和梳棉并条粗砂车间。底层级上方带硬技术夹层，夹层厚度是2.2米。三、工艺流程和机器选择（一）纺部1纺部产品及用途表二：产品种类用途14.5tex14.5tex纯棉普梳纱供织厂织14.514.5267.5248180细平布售纱2纺部工艺流程及机器配备原棉：FA006型往复式抓棉机A045B凝棉器及TF30型重物分离器FA103双轴流式开棉机FA028多仓混棉机（附TF27型桥式吸铁）FA133型气动二路配棉器FA109型清棉机光电式异纤分拣机FA151型除微尘机FA177A型喂棉箱FA201B型梳棉机两道并条FA313型并条机FA458A型粗纱机FA506型细纱机ORION型络筒机。表三：纺部机器选择工序 机型 机型特点清梳联FA006型往复式抓棉机机器产量1000/时，堆包长度20300mm，有效抓取宽度2300mm，最大抓取高度1700mm，全机功率10.69kwA045B凝棉器及TF30型重物分离器产量800kg/h，机器外型尺寸长宽全机功率4kw; TF30型重物分离器产量800kg/h，机器外型尺寸长宽高90010001500FA103型双轴流式开棉机机器产量600800/时，适合于棉、化纤，机器外型尺寸长宽高420516223700，全机功率2.45kwFA028多仓混棉机及TF27型桥式吸铁产量600800/时，适合于棉、化纤纤维, 机器外型尺寸长宽高466527524000，全机功率5.3kw; TF27型桥式吸铁装置产量800kg/h, 机器外型尺寸长宽高810350648FA133型气动二路配棉器两路产量：500/时FA109型三辊筒清棉机产量450570kg/h，适纺于棉，角钉锯齿式打手，外型尺寸长宽高245518001250mm，全机功率10.88kw光电式异纤分拣机光电式分拣纤维FA151型除微尘机产量600/时，适纺于棉，外型尺寸长宽高215018642650mm，全机功率12kwFA177A型清梳联喂棉箱FA177A产量2080/时，外型尺寸长宽高69515442451，全机功率1.7kwFA201B型梳棉机产量2040/时，总牵伸倍数67.5121.2，道夫直径706mm，道夫速度636r/min，条筒直径600，高度9001100，,机上连续吸风量1800m/时，机外间歇吸风量3500m/时，外型尺寸长宽35232096, 全机功率7.17kw 头道 并 条FA313型并条机四上四下+压力棒，适纺纤维长度2276，牵伸倍数414，并合根数6根和8根，输出速度200600r/min，喂入条筒直径400，500mm，600mm，输出条筒直径350mm，400mm，500mm，每台机器2眼，外形尺寸头道50502490，二道43502490，全机功率9.4 kw二道并条FA313型并条机四上四下+压力棒，适纺纤维长度2276，牵伸倍数414，并合根数6根和8根，输出速度200600r/min，喂入条筒直径400，500mm，600mm，输出条筒直径350mm，400mm，500mm，每台机器2眼，外形尺寸头道50502490，二道43502490，全机功率9.4 kw粗纱FA458A 型粗纱机四上四下罗拉双短皮圈牵伸形式，适合纺纤维长度2251，罗拉直径28，锭子转速6001200r/min，粗纱卷装152400，外型尺寸因机台锭子数而异，全机功率14.6kw细纱FA506细纱机适合纺纤维长度2251，锭速1200016000r/min，外型尺寸因机台锭子数而异，全机功率16.6820.88kw络筒ORION型络筒机络纱速度为4002200r/min，喂入卷装形式管纱，成筒尺寸300152，60锭为标准型，外型尺寸229702250，全机功率21.5 kw摇纱FA801型双面式摇纱机锭数80，锭距90mm，纱框转速260365r/min，纱框周长13601376mm，筒纱喂入卷装形式，外形尺寸45721245mm，全机功率1.1kw打包FA901型液压小包机打绞纱包，最大行程365mm，成包尺寸305225105，打包速度200250kg/h，外形尺寸880805mm，全机功率3kw3纺部机器配备及计算3.1工艺参数计算1. 线密度表四：各工序线密度（定量）的选定是根据原料种类、性能、细纱线密度工序梳棉头道并条二道并条粗纱细纱络筒特数42003400340050014.5T 14.5W14.5T 14.5W并合数1 66112.牵伸计算本工序牵伸倍数=并条头道牵伸=42006/3400=7.4并条二道牵伸=34006/3400=6粗纱牵伸=3400/500=6.8细纱牵伸=500/14.5=34.483.捻度计算Tt=10 捻/m取：粗纱=86 细纱：经纱=340 纬纱=320（1） 粗纱捻度T粗=3.85捻/10cm=38.5 捻/m（2） 细纱纬纱捻度T经=83.99捻/10cm=839.9捻/m（3） 细纱经纱捻度T纬=89.24捻/10cm= 892.4捻/m4.前罗拉速度（1）粗纱机前罗拉转速 n前=其中：d0:前罗拉直径（mm） ns:锭子转速（r/min) Tt:捻度（捻/10cm）当d0=28 mm时，n前=251.11r/min（2）细纱机前罗拉转速 n前= 其中：s%：捻缩率经纱：n前=211.55 r/min纬纱：n前=211.32r/min3.2纺部各工序产量计算设计中使用清梳联普梳系统，故此处生产量计算一开始就是梳棉机的计算。1. 梳棉机理论产量=24.30kg/h台时间效率取90% 经纱：梳棉机定额生产量=13.8990%=21.9kg/h台纬纱：梳棉机定额生产量=13.8990%=21.9 kg/h台2.并条机理论生产量= 其中：V：输出线速度m/ min=38.4 kg/h眼时间效率取80% 经纱：并条定额生产量：38.480%=30.72 kg/h眼 纬纱：并条定额生产量：38.480%=30.72 kg/h眼 3.粗纱机理论生产量=0.6623kg/h锭时间效率取80% 经纱：粗纱机定额生产量=0.662380%=0.5298 kg/h锭纬纱：粗纱机定额生产量=0.662380%=0.5298 kg/h锭4. 细纱机理论生产量= 取: ns=15000r/min纬纱= 0.01554kg/h锭经纱= 0.01462kg/h锭时间效率：经纱取95% 纬纱取94%经纱细纱机定额生产量=0.0155495%=0.01476kg/h锭 纬纱细纱机定额生产量=0.0146294%=0.01374kg/h锭5.络筒机理论生产量 GL=60v Nt /1000000=6060014.5/1000000=0.522 kg/h锭时间效率取90% 经纱：络筒机定额生产量=0.52290%=0.47kg/h锭纬纱：络筒机定额生产量=0.52290%=0.47kg/h锭3.3纺部各工序总产量某工序半制品总产量=细纱总产量某工序消耗率已求得经纬纱总用纱量为：经纱99.11 kg/h 纬纱93.68 kg/h细纱总产量：192.79 kg/h表五：工序清棉梳棉头道并条二道并条粗纱细纱络筒消耗率%110103102102101.510099.9计划停台率%1065553.551.清棉总产量=192.79 110%=212.07kg/h经纱：99.11110%=109.02 kg/h纬纱：93.68110%=103.05 kg/h 2.梳棉总产量=192.79103%=198.57 kg/h经纱：99.11103%=102.08kg/h纬纱：93.68103%=96.490 kg/h3.头道并条总产量= 192.79 102%=196.65kg/h经纱：99.11102%=101.09 kg/h纬纱：93.68102%=95.554 kg/h 4.二道并条总产量= 192.79102%=196.65kg/h经纱：99.11102%=101.09 kg/h纬纱：93.68102%=95.554 kg/h5. 粗纱总产量= 192.79 101.5%=195.68kg/h经纱：99.11101.5%=100.597 kg/h纬纱：93.68101.5%=95.085 kg/h6. 细纱总产量=192.79100%=192.79 kg/h经纱：99.11100%=99.11 kg/h纬纱：93.68100%=93.68kg/h8.络筒总产量=192.79 99.9%=192.60kg/h 经纱：99.1199.9%=99.01 kg/h纬纱：93.6899.9%=93.59kg/h3.4纺部工序定额机台数及计算机器数量各工序定额机台数总生产量/每台定额生产量各工序计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)1.梳棉机定额机台数总生产量/每台定额生产量经纱：102.08 /21.9=4.6（台） 纬纱：96.490 /21.9=4.4（台）梳棉机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取6%经纱：4.6/(1-6%)=4.9（台） 取5台纬纱：4.4/(1-6%)=4.7（台） 取5台2. 并条机定额机台数总生产量/每台定额生产量经纱： 101.09/30.72=3.3（眼） 纬纱：95.554 /30.72=3.1（眼）并条机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取5%经纱：3.3/(1-5%)=3.5（眼） 取2台（2眼/台）纬纱：3.1/(1-5%)=3.3（眼） 取2台（2眼/台）3.粗纱机定额机台数总生产量/每台定额生产量经纱： 100.597/0.5298=189.88（锭） 纬纱：95.085 /0.5298=179.47（锭）粗纱机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取5%经纱：189.88/(1-5%)=199.87（锭） 取2台（108锭/台）纬纱：179.47/(1-5%)=188.92（锭） 取2台（108锭/台）4.细纱机定额机台数总生产量/每台定额生产量经纱： 99.11/0.01476=6715（锭） 纬纱：93.68 /0.01374=6818（锭）细纱机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取3.5%经纱：6715/(1-3.5%)=6959（锭） 取18台（408锭/台）纬纱：6408/(1-3.5%)=6641（锭） 取17台（408锭/台）经纱量=40818=7344（锭）纬纱量=40817=6936（锭）5.络筒机定额机器锭数总生产量/每台定额生产量经纱： 99.01/0.47=210.66（锭）纬纱：93.59 /0.47=199.13（锭）络筒机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取5%经纱：210.66/(1-5%)=221.75（锭） 取4台（60锭/台）纬纱：199.13/(1-5%)=209.61（锭） 取4台（60锭/台）4售纱部分设计计算4.1售纱量计算及工艺流程织部用纱总纱锭数 7344+6936=14280（锭）设总纱锭数为30000锭，则售纱锭数30000-14280=15720锭） 取1.6万锭售纱工艺流程 原棉：FA006型往复式抓棉机A045B凝棉器及TF30型重物分离器FA103双轴流式开棉机FA028多仓混棉机（附TF27型桥式吸铁）FA133型气动二路配棉器FA109型清棉机光电式异纤分拣机FA151型除微尘机FA177A型喂棉箱FA201B型梳棉机两道并条FA313型并条机FA458A型粗纱机FA506型细纱机ORION型络筒机FA801型双面式摇纱机FA901型液压小包机4.2工艺参数计算1. 线密度表六：各工序线密度（定量）的选定是根据原料种类、性能、细纱线密度工序梳棉头道并条二道并条粗纱细纱络筒特数42003400340050014.5T 14.5W14.5T 14.5W并合数1 66112.牵伸计算本工序牵伸倍数=并条头道牵伸=42006/3400=7.4并条二道牵伸=34006/3400=6粗纱牵伸=3400/500=6.8细纱牵伸=500/14.5=34.483.捻度计算Tt=10 捻/m取：粗纱=86 =320（1）粗纱捻度T粗=3.85捻/10cm=38.5 捻/m（2）细纱纬纱捻度T经=83.99捻/10cm=839.9捻/m4.前罗拉速度（1）粗纱机前罗拉转速 n前=其中：d0:前罗拉直径（mm） ns:锭子转速（r/min) Tt:捻度（捻/10cm）当d0=28 mm时，n前=251.11r/min（2）细纱机前罗拉转速 n前= 其中：s%：捻缩率n前=211.32r/min4.3售纱各工序产量计算设计中使用清梳联普梳系统，故此处生产量计算一开始就是梳棉机的计算。梳棉机理论产量=24.30kg/h台时间效率取90% 梳棉机定额生产量=13.8990%=21.9 kg/h台2.并条机理论生产量= 其中：V：输出线速度m/ min=38.4 kg/h眼时间效率取80% 并条定额生产量：38.480%=30.72 kg/h眼 3.粗纱机理论生产量=0.6623kg/h锭时间效率取80% 粗纱机定额生产量=0.662380%=0.5298 kg/h锭4.细纱机理论生产量= （取: ns=15000r/min）= 0.01554kg/h锭时间效率：经纱取95% 纬纱取94%细纱机定额生产量=0.0145094%=0.01476kg/h锭5.络筒机理论生产量 GL=60v Nt /1000000=6060014.5/1000000=0.522 kg/h锭时间效率取90% 络筒机定额生产量=0.52290%=0.47kg/h锭6.摇纱机的理论生产量GL=60nl Nt /1000000=603301.3714.5/1000000=0.651 kg/h锭时间效率取50%摇纱机定额生产量=0.65150%=0.326kg/h锭7.打包机的理论生产量=280 kg/h台4.4售纱部分各工序总产量某工序半制品总产量=细纱总产量某工序消耗率细纱总产量：0.0145016000=232 kg/h表七：工序清棉梳棉头道并条二道并条粗纱细纱络筒摇纱打包消耗率%110103102102101.510099.999.799.9计划停台率%1065553.5511.清棉总产量=232110%=255kg/h2.梳棉总产量=232103%=238kg/h3.头道并条总产量= 2232102%=236kg/h4.二道并条总产量= 232102%=236kg/h5. 粗纱总产量= 233 101.5%=235kg/h6. 细纱总产量=232100%=232 kg/h7.络筒总产量=232 99.9%=231.7kg/h 8.摇纱总产量=232 99.7%=231.3kg/h9.打包总产量=232 99.9%=231.7kg/h4.5售纱部分各工序定额机台数及计算机器数量各工序定额机台数总生产量/每台定额生产量各工序计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)1.梳棉机定额机台数总生产量/每台定额生产量=238/21.9=10.8（台） 梳棉机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取6%10.8/(1-6%)=11.5（台） 取12台2. 并条机定额机台数总生产量/每台定额生产量=236 /30.72=7.6（眼）并条机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取5%7.6/(1-5%)=8.1（眼） 取5台（2眼/台）3.粗纱机定额机台数总生产量/每台定额生产量=235/0.5298=443.56（锭）粗纱机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取5%443.56/(1-5%)=466.91（锭） 取5台（108锭/台）4.细纱机定额机台数总生产量/每台定额生产量=232 /0.01476=15718（锭）细纱机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取3.5%15718/(1-3.5%)=16204（锭） 取39台（408锭/台）5.络筒机定额机器锭数总生产量/每台定额生产量=231.7/0.47=492.9（锭）络筒机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取5%492.9/(1-5%)=518.9（锭） 取9台（60锭/台）6.摇纱机定额机器锭数总生产量/每台定额生产量=231.3/0.326=709.5（锭）摇纱机计算机器数定额机器台数/(1-计划停台率)计划停台率取5%709.5/(1-5%)=746.8（锭） 取13台（60锭/台）。7.打包机的台数=1（台）5 织部用纱和售纱计算机器数量表表八：序号机器台数序号机器台数 1FA006型往复式抓棉机211FA177A型喂棉箱22 2A045B凝棉器212FA201B型梳棉机22 3TF30型重物分离器212FA313型头道并条机9 4FA103双轴流式开棉机213FA313型二道并条机9 5FA028多仓混棉机414FA458A型粗纱机96TF27型桥式吸铁装置215FA506型细纱机74 7FA133型气动二路配棉器216ORION型络筒机17 8FA109型清棉机417FA801型双面式摇纱机13 9光电式异纤分拣机418FA901型液压小包机110FA151型除微尘机46用料量计算1混用棉总量=细纱总生产量/细纱累计制成率=424.79/0.8749=485.53（kg/h）2净用棉总量=混用棉总量(1-累计回花率-累计再用棉率)=485.79(1-3.85%)=467.09（kg/h）3件扯混用棉量=100/0.8749=114.3（kg/件）4件扯净用棉量=件扯棉混用料量(1-棉纤累计回花率)=114.3(1-3.85%)=10.9（kg/件）（二）织部1织部工艺流程及机器（见下表）产品种类：14.514.5267.5248180 纯棉细平布织部工艺流程：经纱ORION型自动络筒机GA123型阔幅分批整经机GA338-200型浆纱机HL210自动结经机(1)筒脚纱筒子络废边纱的络筒机废边经纱小筒子(2)单品种纬纱供给系统圆锥形筒子筒子给湿(3)(1)+(2)+(3)公称筘幅为1800mm的G1726J型剑杆织机GA801-200型验布机GA841-200型折布机A752型中打包机入库表九：织部工艺机器选择整经GA123型高速分批整经机适应697tex的纯棉、化纤及混纺纱线，幅宽1400mm、1600mm、1800mm，整经线速度01200m/min无级变速，经轴盘片800，轴芯267，大经轴1000，轴芯300，制动距离不大于4.5m,筒子架容量672个，7层，筒子架外形尺寸长宽高1245044002000mm，全机外形尺寸187504400mm,电动机功率15kw浆纱GA338200型浆纱机适用于7.397tex棉、麻等经纱上浆，全烘筒式双浆槽式，适用织机筘幅200cm,280cm,360cm,运行速度1100m/min,爬行速度0.5m/min,烘筒浆纱最大蒸发能力600800kg/h，双层组合式经轴架，4只经轴为一组，4组可容16只经轴，主浆槽容量240L，辅助浆槽容量180L，织轴盘片直径800mm,1000mm，机器外形尺寸长宽高2676046202950mm（平行烘房），2676046204000mm（高架烘房），电动机功率，双浆槽全锡林81kw结经HL210型自动结经机适用与棉、毛等纱线，有效工作幅宽与180200cm棉型织机相配套，结经最高速度600根/min，纱线线密度660tex, 齿轮电动机AC100,V50W织造G1726J型剑杆织机织机幅宽190cm，210cm，230cm，最高设计转速560r/min，最大入纬率1064m/min，织轴盘边直径800mm，布卷最大直径550，电磁式选纬装置8色，纬密380根/cm，电子多臂开口形式，棕框一般配16片，机器外形尺寸长宽47901950mm，电动机功率5.5kw验布GA801200型阔幅验布机检验织物最大宽度1900mm,45倾斜台面，金属台面上嵌有磨砂玻璃，验布速度16m/min,18m/min,20m/min,验布灯光40w2，以三相交流电动机经减速箱及三角皮带传动导布棍，再由导布棍经齿轮传动摆布斗，脚踏式下开关，直接控制电动机正反转，机器外形尺寸长宽高200026502000mm，电动机功率每台0.4kw折布A841200型阔幅折布机折布台板宽度2000mm,适应最大布幅1900mm,折布速度80折/min,折幅长度9001020mm,从布匹喂入到将折好的布匹送到整布台实现连续自动控制，外形尺寸长宽高216015002690mm，电动机功率，折布0.6kw,折布台升降0.37kw,出布0.6kw打包7A752型中型打包机适用于平布20匹等，液压机上下铁盘间最大距离1000mm,油缸活塞最大动程800mm,打包时最大压缩高度400mm,最大工作总压力750kN,起落盘可使用面积1300810mm,三柱塞泵，工作压力24MPa, 外形尺寸长宽高19109002365mm,电动机功率17kw2织部机器配备及计算2.1工艺参数计算1织物组织（上机图如下）组织：地组织1/1，边组织 纬重平；穿综：地组织1,2,3,4；边组织；5，5，6，6;穿筘：地组织2入；边组织4入 2总经根数总经根数Mz=Mz=+48（1-）=4839（根）为了穿筘循环为整数，便于整经管理，修正为4的倍数，故Mz=4840（根）3.经纱纬纱的紧度E=0.037P=0.037267.5=37.69E=0.037P=0.037248=34.944.筘号计算 Nk=Pj（1-aw)/bd Nk=267.5（1-7%)/2=125筘/10cm5.经纱穿筘幅宽 Wk=【MzMbi（1bd/bdi）】10/（bdNk） Wk=【4840-48（12/2）】10/（2125）=193.6cm2.2卷装计算一般织物的匹长在2740m之间，并采用联匹形式；一般厚织物采用23联匹，中厚织物采用34联匹，薄织物采用46联匹本厂设计品种为14.514.5267.5248180细平布 拟采用四联匹落布，匹长36m2.2.1织轴卷装1.卷绕体积V=W(D2-d2)/4W-织轴两侧盘片间的宽度cmD-织轴绕纱直径(cm)其最大值一般比织轴盘片直径小2cmd-织轴轴管直径(cm)包括盘头布的厚度(cm)D=80-2=78cmV=3.14190（78781111）/4=889381.45（cm3）2.织轴上含浆经纱的重量G=Vk/1000k-卷绕密度(取0.48) G=889381.450.48 1000=426.903（kg）3. 织轴上无浆经纱的重量W2= G/(1+Jj) Jj -上浆率 (淀粉浆10%) W2=426.903/（1+10%）=388.094（kg） 4.织轴上纱线最大卷绕长度Lmax =（W210001000）/（MzTt） Mz-总经根数Lj =（388.094106）/（484014.5）=5519.