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文档简介

2013年度安全环保工作总结2013年车间始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,以加强各级人员履行安全职责管理为主要目标,以安全标准化复审换证为契机,建立健全车间安全管理体系,强化安全管理体系的有效运行,将风险管理融入到车间各项工作中去,构筑了健康安全环境,打造和谐安全文化,保证电气仪表专业人员的安全检修、安全运行。二、车间2013年主要安全、环保工作及措施(一)以加强各级人员履行安全职责管理为主要目标,进一步完善明确各级人员安全生产责任制,加强安全责任制的考核。 1、车间认真总结前两年安全工作的经验教训,进一步明确了车间是安全管理的责任主体,各工段、班组一把手是安全工作的第一责任人,必须坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则,明确安全生产责任,建立起横向到边、纵向到底,全员、全方位、全过程的安全责任体系,把当月安全生产目标、指标完成情况纳入车间经济责任制管理考核,同时坚持班组批评,安全工作“一票否决”的原则,为2010年的安全生产打下了坚实的基础。2、车间根据队伍年轻化,装置新型化的情况,要保证安全生产,人是第一要素,所以,车间在年初就制定了针对性较强的安全教育计划111月份,共安全教育培训累计1155人次,增强了员工的安全意识,形成了车间人人重安全的工作氛围。月份次数1月2 月3月4月5月6月7月8月9月10月11月安全教育 培训人次101101102102107111105108106108104(二)、强化现场安全、环保管理,加大安全、环保检查及隐患整改力度,做好事故应急预案。1、2010年车间一如既往地坚持抓现场安全管理、安全检查工作遵循,企业在不断发展,危险性也在不断加大,特别是部分设备的老化、新装置的投运,员工队伍的年轻化,都是安全工作的挑战。为此车间依据安全标准化管理要求,只有加强安全管理,加大各类安全检查力度,加强员工的安全教育培训、重点杜绝“三违”行为。2、强化管理,切实做好危险源、重点岗(部)位、关键装置的日常监控管理工作,确保重点要害部位、关键装置的安全稳定运行。为此车间加强了对6个开闭所的安全操作、安全检修,炼焦五大车的多单位并进检修,五大车滑线的停送电操作、重大危险源的现场检修等加强了安全定人专项管理,注重环节,注重过程,确保了安全。3、加大安全检查力度,重抓隐患整改,依据安全标准化的要求,车间始终坚持深入细致的抓日、周、月安全检查或季节性安全检查、对查出的隐患严格按“四不交”原则进行按期整改,111月份车间累计进行43次周检,共查出隐患415项,安排整改415项,进行15次月检或季节性专项检查,共查出安全隐患127项,按“四不交”原则属车间内部整改的98项已按期进行整改,需要其它部门协调整改的29项已按期得到了整改,同时完成公司相关部门下达的隐患整改21项,有力地保障了安全生产。4、隐患治理从源头抓起,(1)、车间辖区内的29个高低压配电室承担着全公司生产用电,为保证配电室安全运行,防小动物工作是关键,为此车间对辖区内的29个高低压配电室电缆进出口、门窗进行了防小动物隐患治理。(2)、炼焦五大车滑线由于原设计的缺陷,存在着极大的安全隐患,为此车间对滑线进行了彻底的整改,杜绝了事故的发生,保证了安全生产,(3)、车间辖区内多个配电室都处在高粉尘湿度大的环境,存在着极大的安全隐患,所以车间对环境较差的几个高低压配电室进行防尘、防水的隐患整改,确保了配电室安全运行。5、依据安全标准化要求,车间对110千伏总降压站公司重点装置进行了一年两次有针对性的预案演练,通过演练,有效地增强了员工对突发事故的应急处置能力。三、车间2010年所取得的成绩1、2010年车间通过以上安全管理工作的落实,严抓细管,2010年车间安全生产工作取得了良好效果,有力地保证了公司下达车间的全年安全生产目标、指标的顺利完成,全年车间做到了:轻伤事故: 0重伤事故: 0 死亡事故: 0 安全隐患整改率完成: 100全员安全年度教育达标率: 100以上全年无重特大火灾、爆炸事故。 全年无重特大污染事故。全年无多人急性中毒事故。全年无重大设备检修事故。2、2010年车间在搞好内部安全、环保管理工作的同时,积极参与公司组织的各种安全、环保活动,同时获得:(1)、获得2010年公司第一个百日安全无事故活动一等奖。(2)、获得2010第二个百日安全无事故活动无事故奖。(3)、获得2010年度公司组织的消防救护器材使用比赛三等奖。(4)、获得2010年度“安全生产月活动”综合评比一等奖。(5)、获得2010年度“安全生产月活动”安全环保技术攻关论文发表三等奖。(6)、获得2010年度“安全生产月活动”安全事故教育感想文章三等奖。(7)、同时在2010年公司安全合格班组的评比中车间8个班组有四个班组获得了公司“星级班组”,六个班组通过了公司“安全合格班组”的创建验收。四、存在的不不

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