明挖扩大基础施工作业指导书.doc

玉铁铁路项目明挖扩大基础施工作业指导书（一）编制目的明确明挖扩大基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范明挖扩大基础作业施工。（二）编制依据1、设计施工图文件2、铁路桥涵工程施工质量验收标准3、铁路混凝土工程施工规范4、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南5、客货共线桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）。6、铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）（二）适用范围适用于中铁二十局集团玉铁铁路工程指挥部管段内的明挖扩大基础施工。（三）施工方法及工艺要求：采用扩大基础的墩台，基底持力层位于基岩上，基坑采用挖掘机配合人工开挖，开挖坡度根据现场土质情况确定，开挖至岩层部分时进行松动爆破。模板采用组合钢模（1.0*1.5m），混凝土集中拌制，混凝土罐车运至现场，泵送入模，插入式振动器振捣。扩大基础根据设计台阶厚度进行分层施工。扩大基础施工工艺流程图见下图：测设基坑平面位置挖掘机开挖基坑（岩层爆破）基坑抽水基底的检验和处理钢筋绑扎、安装模板浇筑混凝土混凝土的拌制、运输混凝土试块的制作与墩、台身接缝处理混凝土的养护基坑回填1、施工准备1.1、基坑开挖前做好施工测量工作，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边线、中线和临时水准基点，同时还必须做好断面测量，放出基础边桩，经核对无误后，方可施工。1.1.1、利用测量控制网通过全站仪定出墩、台基础的中心位置、纵横向中线，在纵横中线（十字线）的每端至少各设置两个以上的方向控制桩并护桩。方向桩和护桩必须位于基坑开挖范围以外的可靠地点。1.1.2、特别注意在曲线桥梁上墩台的纵向中线与线路中线、两端不等跨时的横向中线与梁端缝中心因为施工图预留结构偏心而不重合等纵、横向偏距的设置情况。1.1.3、按十字线测设基坑开挖边线，定出边线在十字线上及交角处的桩点，确定基坑开挖范围。1.2、按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物。1.3、基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外缘四周应向外设置排水坡或设置防水埂，在适当距离处设截水沟，避免因雨水浸泡影响坑壁稳定。1.4、完成“三通一平”工作，备好基坑开挖的挖掘机械、运渣汽车、抽水机、爆破用风枪及空压机等设备。1.5、根据地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。4、基坑开挖4.1根据基坑排水及安装基础模板需要，无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。4.2 采用斜坡和阶梯形坑壁开挖，开挖基坑边坡根据现场实际地质情况确定。在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定，当基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。 4.3、挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理或采取有效的加固防护措施。基坑坑壁坡度的选择坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:04.4、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。4.5、弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不得小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。4.6、基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。4.7、基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。4.8基坑采用挖掘机进行开挖，人工辅助清理，在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖时应勤测量、勤检查，严禁基坑超挖回填。4.6开挖至岩石层时，可进行松动爆破，要严格控制爆破深度和用药量，防止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。岩石层爆破开挖设计参数可参考下表。 岩石层爆破开挖参数表炮孔深度L/m排间距b/m孔间距a/m装药量Q/g填塞长度L/m最小抵抗线L/m10.813000.71.21.511.26500.91.2211.510000.91.22.51.21.516000.91.55、基坑排水5.1 开挖基坑有渗水时，一般采用明沟法排水。沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排除坑外。5.2 排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，一般排水沟深不小于0.3m，底宽应不小于0.3m，纵坡为1%5%。集水坑一般设在下游位置，一个或数个，最小边长0.6m，深度一般应大于0.7m或低于进水的高度。抽水能力应为渗水量的1.5倍2.0倍。基坑排出的水要以水管或水槽远引。6、基坑清理6.1 基坑开挖到位后，人工用风镐整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶洞或与设计不符的地质情况时，按设计和规范要求制定处理方案，报监理批准后进行处理。7、基底检验7.1对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：基底平面位置、标高，基底地质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求;基底有无积水、杂物，是否清洁、平整，自检通过后，报请专业监理工程师对基坑进行隐蔽工程检查验收。扩大基础基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土50测量检查2石50，-2008、模板安装基础模板采用大块组合钢模板（1.0*1.5m），人工配合吊车进行安装，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。9、基础钢筋加工及安装9.1基底开挖到位经过监理工程师检验并同意下道工序后，立即进行扩大基础钢筋的安装，根据设计图纸要求，下层基础钢筋网片设置在基础底部，上层基础钢筋网片设置在基础顶部。施工下层基础时，先安装基础底层钢筋，在安装模板，经过监理工程师检验合格后浇注混凝土。施工上层基础时，先安装模板，经过监理工程师检验合格后浇注混凝土，在到达钢筋网片设计标高时，将混凝土表面整平，安装顶层钢筋网片，并经监理工程师现场检验合格后继续浇筑剩余混凝土。扩大基础所用钢筋全部在钢筋加工场进行集中加工，平板车运至现场进行绑扎。9.2、钢筋加工及安装9.2.1、钢筋要求：钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单，现场保管在钢筋棚，分钢筋型号、类型、直径分批存放，钢筋应垫高并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放。加工时，钢筋应平直，无折曲、无油污、无锈，使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净且应平直、无局部弯折。9.2.2、根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。组合骨架钢筋加工制作，主筋接头采用双面搭接焊，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。9.2.3、受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不小于50%。9.2.4、钢筋绑扎一般采用2022号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象，绑扎间距应满足规范要求。10、基础混凝土施工10.1混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层连续浇筑，插入式振动器振捣。混凝土浇筑完毕后有水时应继续抽水，直到混凝土终凝，采用麻袋片覆盖洒水养护。拆模验收后，及时回填夯实基坑。10.2砼的浇筑 10.2.1在砼浇注前要测定混凝土的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。10.2.2提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使废机油等油料，且不得污染钢筋。10.2.3混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，吊车或泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。10.2.4混凝土的浇筑环境温度要求，冬季昼夜平均低于5或最低温度不低于-3，夏季昼夜平均温度高于30时，应采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。10.3、养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。11、模板拆除11.1、拆除时间(1)模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。11.2、拆除的技术要求(1)模板拆除应按设计顺序,拆时严禁抛扔。(2)拆除模板,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3)模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。(4)模板拆除时应注意不要损伤砼表面12、基坑回填基础砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度不大于30cm，用小型冲击夯夯实。13、扩大基础质量要求及验收标准13.1、质量要求13.1.1扩大基础施工前应对中线和内、外轮廓线的准确定位。13.1.2大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员及监理工程师签字同意方可。6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。13.2、验收标准扩大基础施工允许误差，应符合下表的规定。扩大基础施工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1基础前后、左右边缘距设计中线50测量检查每边不少于2处2基础顶面标高30测量检查不少于5处14、安全、环保技术措施：14.1、安全技术措施：14.1.1人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。14.1.2 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。14.1.3 基坑四周必须设置1.0m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯；14.1.4 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。14.2.环境保护技术措施14.2.1施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。14.2.2为防止噪声污染:设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。14.3.3防止大气污染：施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫