浓密机缺陷处理方案.doc

浓密机缺陷处理方案根据5月19-21日道尔公司、质检站、监理公司、业主等有关专家对浓密机施工现状检查结果，和总结会讨论的问题处理方法、要求、注意事项，编制本方案。浓密机缺陷处理工序顺序底部灌浆下法兰内外焊缝处理上法兰检查桥架滑动装置安装桥架焊缝补焊桥架与槽臂支撑更换垂直度调整中心柱焊缝处理理中心柱加固厂家检查上法兰更换浓密池槽体上部焊缝补焊（随时可施工）浓密池槽体消缺和中心柱更换法兰按1、2号槽错开耙架支撑修整试运转调整耙架安装刮刀中心柱底座砼浇筑，调整圈焊死，内部浇砼一、浓密机底板和砼基础顶面之间浇砼缺陷：空鼓方案：1、在图纸所示砼浇筑范围之内，在底板上割200孔,间距1m，环状排列,共计8个。用圆规划线、规矩切割，并编号存放，一一对应，便于补口。2、如下部有水，则打开外部灌浆层，将水排出.如还有余水，用干布将水吸出。3、灌浆料浇筑,多点振捣,保证灌实，方法：捶击听音。张永刚检查并报监理4、盖板坡口、点焊、焊接，保证平整度；施焊保证质量。张永刚检查合格并报监理劳动力组织：焊工1人，力工1人，割、焊1天。排水、灌浆一天二、下部法兰焊缝处理方案1、内焊缝缺陷：局部焊缝不够。方案：1）、清理：氧气吹扫，磨光机轻磨掉浮渍。2）、J422焊条3.2补焊，标准：成型美观、和周边焊缝过渡自然、平整。3）、接头打磨。张永刚检查合格并向监理张工报验。工期：焊工一人一天2、外焊缝缺陷：冬季施焊且焊缝高度不够方案：刨掉重焊方法：1）.用气焊烧掉表面油污；2）.用布将表面清理干净；3）.用气割割掉原小筋板,不能伤母材;4）.用气刨刨掉原环缝1/9段并打磨平整。5）.焊接：J506焊条，烘干，角焊缝10mm；成型后全部打磨，保证质量，专人焊接。张永刚检查合格并报监理。6）.筋板下料、点焊筋板、满焊筋板、留应力角。7）.注意事项：1-6项按1/9环做一个节点，按-依次焊完。如图：工期：2天劳动力：焊工1人、力工1人三、中心柱焊缝处理施工方案1、缺陷：焊缝未熔透、错边。2、方案：刨掉重焊，达到二级焊缝标准。范围：环缝、立缝。3、方法（1）顺序：从上向下、由里向外。可内部处理第一环，外部处理第二环，但刨开部位要错开，不能同一垂直度。（2）每环工艺序号内 容标准检查人施工队监理1划气刨线宽度一致、水平用=1mm厚 15mm宽板带划线张永刚2刨内环刨8-9mm深，隔1m刨500mm长。焊至剩最后一遍成型，再隔1m刨500mm，依次类推，最后焊表面统一成型。外环刨6-7mm深，其余同上。张永刚张工3磨将边缘毛刺及内部打磨平整、光滑张永刚4焊焊条J506 3.2，烘干使用。每焊完一遍用磨光机清根，每500mm环缝接头处留20mm余量，和下一500mm接缝，多层间留成20mm踏步型。最后成型有两焊工对称焊接。8-9mm深约10遍成型，6-7mm深约6遍成型。表面成型光滑、过度自然，严禁咬肉、流坠。注：T形接头更要细心，确保质量张永刚张工5表面消缺焊缝周围及焊缝表面局部磨光修补消缺张永刚张工6探伤（T形焊缝）X光二级照片，T形缝若不合格，加照2张；环缝、立缝超声波探伤张永刚探伤室张工4、劳动力组织：焊工2人、力工1人为一组。两组同时作业。5、焊接作业指导书（技术要求）6、工作量：一组操作24小时，完成一环焊缝。 10天完7、已检查完2#中心柱局部对缝错边超标部分，张永刚检查，用石笔划定位置，专人处理。焊工1人天方法：用J422焊条、2.5补焊并打磨圆滑过渡。如下图：四、中心柱内部加固施工方案前提：中心柱焊缝合格，垂直度符合要求，底部法兰处理完方法1、等分划线按图纸在柱内圆上部等分8份（45度），尽量避开上部筋板，如实在躲不过也可，细部则按后部图纸实施。用垂线按等份点垂至底部，通长划点，每带板至少三点，红油漆符号图示。张永刚检查。2、下料（1）槽钢先下料2m的4根、4m的4根，用于第一层作为接头错开的措施。其余按 3M下料，最上一环按实际下料。（2）角钢要在现场实测下料，采用气割下料、磨光机打磨，保证切口平直。（3）中心圆形连接板下料，10钢板、560mm采用圆规划线，手工托架切割，切面打磨光滑，并标出圆心和安装线，如图 （张永刚检查）（4）弧板下料 14钢板、宽200mm 卷弧并用弧板检测，长度按实测切割。3、安装（1）顺序：从下往上安装，先槽钢就位焊接，后环板就位点焊，再支撑就位焊接，最后环板焊接。（2）要求：槽钢紧贴筒壁板，过环缝则将环缝影响处全部磨平。弧板紧贴于筒壁板，间隙不大于2mm，和槽钢接头间隙不大于3mm贴紧最好。角钢实测下料，端头和槽钢紧贴焊接，和圆形连接板紧贴焊接。槽钢对接如下图： 从下法兰到上法兰槽钢通长安装，槽钢和上下法兰接触面满焊，支撑架从底法兰1.2m处起第一环，每隔2.4m一环，如遇到环缝可向上调整300mm。所有焊材J506 3.2 烘干使用。所有角焊缝，焊角尺寸6mm。所有缝全部焊满焊，不留死角（说明：连接板和角钢只要有缝就焊）。安装支撑同时拆除原平台、爬梯，并将筒臂缺陷修补。每安装完一层支撑，张永刚检查合格并向监理报验。刷油范围：内筒臂、支撑钢丝刷除锈，刷红丹防锈二遍，兰色调和漆二遍。和筋板冲突，槽钢作法，如图劳动力组织：焊工4人、铆工2人、力工4人 7天五、上部法兰更换方案（张永刚跟班检查每道工序）前提：中心柱焊缝处理完，内部加固措施完，垂直度检查合格。 上法兰检查合格，底部灌浆完，桥加支撑焊完。方法：1、中心笼和爬梯断开固定耙架于槽底斜壁上，用2个10T倒链锚于斜壁上。耙架上部连接螺栓松开。下部在节点用气割割开，具体位置如图示：要求划线切割，割缝平齐，割完后倒坡口，准备下次焊接。2、中心笼下落切割中心笼下部四个角钢，并作为恢复记号，按、存放于库房。中心笼下部槽底设木方钢板垫层（木方10*10五排一组，上面设置10mm厚钢板，设于中心笼四个角下）。在中心笼最上部和驱动头连接角上拴钢绳，用10T倒链锁于上部支架上，均匀吃力。在中心笼最上横梁上和斜壁间设四道揽风绳，5T倒链固定。松开中心笼和驱动头连接螺栓，四台10T倒链均匀下落，直至落在下部垫板上。稳定后，用经纬仪测垂直度误差不大于10mm，同时四台5T揽风倒链均匀吃力。松开10T倒链再测垂直度，符合要求后拆除10T倒链。4、起顶驱动头桥架和槽壁连接螺栓松开并换成长80mm的螺栓，双帽相互拧紧，和螺栓头留50mm间隙。 原螺栓保存好准备恢复。用架管、跳板作起顶操作平台。并和布料筒连成整体。割掉局部布料筒，让开法兰进出通道，位置在桥架正下方，宽度不小于3.5m，用5T倒链放于槽子底部即可。焊起顶支座 如图在驱动头四个角的1、2、3点正下方，于中心柱筒壁上焊接托臂。为H200*200*10*12为钢板=20 500*200，2块筋板为钢板=20 300*500平板为角钢100*10 十字平面焊于中心柱内壁5、起顶松开驱动头与法兰螺栓，并保存好准备下次安装。设30T千斤顶3个缓慢起升,每起升50mm停下专人观测一次，检查驱动头、桥架、千斤、托臂、中心柱有无变化和异常。连续3次升至150mm后停住。6、固定在和桥架相对应的2点做固定座，如图：在1、2点做固定支架，如图：7、松开千斤顶，观察驱动头，无变化则让千斤顶同时轻微吃力即可。8、拆除旧法兰划线：用水平管打点，不少于10点，连线，在中心柱上划出划割线。先拆法兰：基本属于破坏性拆除，小块取出，用1T倒链放于槽底，同时保护好设备所配带的垫铁，保存备用。修口：按划好的水平线专人切割，并用磨光机打磨。用水平管测量水平度，误差不大于2mm（张永刚），并用磨光机磨平。9、新法兰就位（桥架检查、焊缝补强完，监理验收）16T吊车将新法兰从车上送入槽子底部，尽量就位于桥架下方。三点拴绳，单点起吊法，如图所示图2图3图4按1、2、3、4图示使法兰逐步就位10、法兰调整（提前三天通知赵工，此道工序由赵工现场指导并确认）法兰就位后，用厂家所配的螺栓和驱动头下法兰连接，使之平面紧密相贴（螺栓紧住就行，不能终拧）便于下步调整。调整驱动头支撑点，固定支撑拆除，千斤受力。三个千斤顶缓慢同步下落，使法兰落在中心柱上。每落50mm观测一次驱动头、桥架、中主柱等状况，无异常继续下落。调整驱动头水平度，采用水平尺测，使驱动头水平度误差小于3mm。将上法兰与中心柱焊缝点焊。再测水平度。施焊：506焊条，仰角缝内外全部施焊，焊角10要求：分段对称焊，先外后内，如图最后焊接内外筋板，并分组对称焊。检测调整焊完后完全冷却，检测驱动头水平度，如有偏差可用U型垫铁在上法兰与驱动头法兰这间精找平。11、经监理检查合格，拆除所有临时平台及措施。要求：切割不能伤母材，并用磨光机磨平。12、将桥架与槽臂支撑螺栓更换拧紧。13、起吊中心笼按下落方案反向操作，和驱动头连接螺栓拧紧就行，不能终拧。14、耙架连接上部用螺栓拧紧（不能终拧）。下部用厂家提供的连接件相联，暂不焊接。待刮刀、耙架调整完，厂家检查合格后再焊。15、拆除耙架锁紧倒链，并割掉锚点、磨平。劳动力组织：起重工2人、焊工2人、铆工1人、力工6人 10天六、耙架支撑修整方案前提：上法兰换完，中心笼提升就位，各项指标检查合格。方法：1、节点连接1）、将耙架左右桁架和中心笼相对应点错开200mm。2）、将厂家提供的接头（100长）和中心笼相对应点插入、焊牢，如图：3、调整耙架位置和中心笼相对节点对正。4、将耙架上桁架法兰和中心笼相对应位置法兰螺栓连好（筋板不焊，保存好后焊接）