林豫施工组织设计1.doc

五、施工组织设计第一章 工程概况本项目为国道209线和林格尔至清水河段一级公路房建工程第HQFJ-1标段。开工日期：2012年5月15日，竣工日期：2011年11月15日。第二章 总体施工组织布置及规划第一节 部署原则为实现在建设工期、质量、安全及管理等目标；施工总承包将遵循“引入先进的管理理念，采用最佳的施工技术、选用高素质的建设队伍，投入精良的机械设备，实施科学合理的组织安排”的指导思想，总体部署。1、施工总体顺序：先清除与拆除原有工程量，再根据工程实际情况，按顺序施工。2、时间上的原则：计划先行、统筹考虑，综合安排施工作业，尽量避开雨季施工，同时考虑季节性气候的影响。3、空间上原则：平面分区段、主体分流水，交叉作业，合理组织，保证施工的连续性、节奏性；作为分段验收安排，提前插入钢结构，装饰装修、水电安装工程。第二节 组织规划一、管理模式负责组建工程总承包部，对工程全面负责，履行施工总承包合同的各项建设任务。对各工程设专业工程师（项目部负责人）负责技术、质量管理和工程协调工作。总承包部对罪犯餐厅工程参于的施工单位，实施三种管理模式：分部管理、专业管理、指定厂家管理。二、部门职责1、项目经理职责、实施项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。、组织编制“项目管理实施规划”。、对进入现场的生产体系和安全体系并组织实施。、建立质量管理体系和安全体系并组织实施。、在授权范围内，负责与企业管理层、劳动作业层、各协作单位，发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。、进行现场文明管理，发现和处理突发事件。 、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。 2、项目技术负责人、主持项目的技术管理。、主持制定项目技术管理工作计划。 、组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案，并组织落实。 、负责技术交底，编制重要部位工程的施工技术方案。参与编制竣工资料和进行技术总结。、组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。3、项目质量负责人、负责整个施工过程的质量检验和验收。 、依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划。负责质量综合管理，行使质量监测职能。、对生产、安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护检查和试验状态的标识，将不合品控制在检验批。4、项目安全负责人负责整个施工过程的安全检查，对进入现场的每个人、每一机器、每一个生产过程以及现场的临时用电进行全面检查和管理，发现问题及隐患及时纠正且有权惩处。5、项目施工员协助项目经理搞好施工现场的组织与管理，落实施工进度计划及人员、机械的调配，负责实施安全生产、文明施工，抓好施工现场的平面管理、施工调度及内外协调工作。6、项目预算员根据图纸以及施工进度应及时提供施工所需各种材料进货计划及施工进度计划。7、项目材料员及机械管理员负责工程项目的物资、机械管理，制定施工机械和材料的管理制度，在有关部门的指导下，参与安装设备的检验、验证、验收标识及记录。8、项目财务员负责工程的财务管理，成本核算工作。参与合同主审，组织开展成本预算。第三节 承包目标以建设全园区“最先进、一流”的综合库房为指导思想，坚持科学管理、科技创新，圆满完成建设工期、工程质量、使用功能等方面的建设任务。一、质量目标确保工程达国国家验评标准、工程合格。二、工期目标2012年5月15日开工，确保2012年11月15日竣工，工期6个月。三、现场管理目标努力实现一流样板工地，创建“安全、文明”工地。四、安全指标杜绝重大安全生产事故、重大火灾事故、重大机电设备事故，杜绝严重职业病发生。第三章 分部分项工程施工技术措施一、施工程序本工程总体施工遵循先主体后装饰，先地下后地上的施工原则，由于楼体较长，施工分段分区进行，交叉作业，施工期间合理组织施工力量，确保工程按照施工组织设计的总体施工进度顺利进行。首先，进行工程的施工定位放线，确定工程总体定位放线方案，放出房屋各条轴线，根据实际场地标高和回填土方情况，确定是否对场地整体下挖一定深度（土方留取情况通过具体计算而定），进行桩位放线，沉管灌注桩工程，挖土凿桩，桩检测试验。然后承台钢筋混凝土的各分项施工。在基础砼浇注完毕后，开始进行地上框架柱主筋的连接及柱箍筋的绑扎，柱筋绑扎完毕后进行支模至梁底-20mm处，模板采用定型竹模支设，检查合格后进行柱砼浇注。支梁及现浇板模板，绑扎梁板钢筋，浇注梁板砼施工完毕后，最后为屋面钢屋架及彩板瓦安装。在屋面工程施工的同时，可进行部分室内装饰工程的施工，待屋面工程完成后，再进行室外装饰工程的施工。在主体及装饰施工期间，水暖电等配套工程将在其中进行穿叉作业，合理安排施工工序，以保证工程按期交验。二、场地排迁及协调1、地面上建筑及设施排迁根据平面图所示及实地勘察，出站口、行李房、锅炉房、商业用房等位置，地面上有原有房屋需拆迁。根据实地测量，场内的箱变、通讯线路需拆迁。由于在新建工程处需排迁的项目繁多，需同相关单位协调解决。2、不明地下线缆、设施、水电排迁1 协同建设单位及相关单位协调，明确地下线缆、设施走向，特别是涉及行车运营关键线缆和设施；2 为更好保护地下管线设施，采用挖探沟方法进行详细勘察；(3)制定详细的线缆和设施排迁计划，配合相关单位排迁物。三、工程定位测量1、放线依据依据设计研究院给定的总平面位置图及建筑红线作为放线依据。标高BM点依据规划给定的永久水准点实地测量精确确定本工程的0.000m标高。2、放线方法放线采用直角坐标法，放线时依据总平面图及给定红线。建筑物四角设置龙门板，隐蔽桩，各条轴线均设置隐蔽桩。放线时采用经纬仪及水准仪分别进行水平方向及垂直方向的定位闭合。施工放线完毕后，采用钢尺及时进行校核，准确无误后进行施工。3、放线复核全面审核施工放线依据，利用原有定位放线控制网进行基础定位测量的详细复测。根据规划院给定的红线及设计图纸平面定位尺寸进行建筑物位置的全方位复核。四、土方施工根据已施放完毕的基础挖土尺寸及位置线进行挖土作业，放坡符合规范要求，基础采用人工挖土或机械，人工夯填。1、施工准备（1）主要机具：尖（平）头铁锹、手锤、手推车、铁镐。（2）作业条件：a土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。b.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内要挖临时性排水沟。c.夜间施工时应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2、施工方案（1）工艺流程沿灰线切出承台轮廓线确定开挖的顺序和坡度清底分层开挖修整坑边（2）实地测量场地标高，根据具体情况确定挖土深度。（4）通过计算确定外运土和回填土数量。（5）考虑施工现场情况、机械设备、开行路线，合理设置土方堆放场地，但现场存土满足不了回填要求，待回填时再运土。3、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理地方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。五、基础工程1、钢筋混凝土柱下独立基础A.作业条件（1）施工前应做场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给水管道等设施，应先做清除、移位或妥善处理方能开工。（2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。（3）应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及期抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料。b.操作工艺（1）位于填方区，填方厚度约26m，基下设100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，其下采用3：7灰土整片换填，换填深度不小于4m，每边宽出基础边不小于2m，压实系数不小于0.95，换填后地基土承载力不小于180kpa，基坑开挖后及进做好防护严禁久置，浸泡等，确保施工质量。（2）钢筋混凝土基础砼强度等级：C30；钢筋为HPB235，HRB335混凝土保护层厚度：40mm。2、桩承台（1）垫层：打垫层之前，基层应验收合格，垫层控制厚度要依水平木桩拉线控制，铺筑后抹平，刮平控制桩标高，保持统一水平。桩头必须处理干净，标高一致。（2）钢筋工程：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋应除锈保持表面清洁，钢筋绑扎一定要符合设计要求，严防骨架倒塌变形。保护层采用钢筋头或砂浆垫块垫起钢筋，以确保有足够的保护层。（3）模板工程：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，规格尺寸符合设计要求。合模必须拉线，支撑牢固，接缝严密，控制好上口标高，严禁跑模漏浆。模清理干净，涂刷隔离剂，拆模时避免砼表面或模板损坏。（4）砼工程：承台砼施工采用泵送商品砼, 砼浇注后10-12小时内开始用草帘覆盖并浇水养护，养护时间不少于七天，浇水次数应保证构件保持湿润。六、模板工程主体砼工程的质量是关系到单位工程使用寿命的重要指标，是功在当代，利在千秋的头等大事。因此，本工程模板分项，我们配备上采用竹模板，选择合理的支模方法，施工过程中及时对模板进行修整，保证砼的成形质量。1、施工准备（1）材料及主要机具a.木模板（厚度为20-30mm）、竹模板；b.方木，木楔，支撑，连接附件，铅丝，隔离剂；（2）作业条件：a.确定结构模板的加工数量及使用计划，在已加工完毕的模板上标明模板的型号、位置、数量、尺寸等，同时进行编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；b.施工前各轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。水平控制标高引测到预留柱筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。c.柱模板底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，预找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。d.设置模板保护层定位标准，即在柱主筋上距地面5-8cm及每隔1m左右设置一道，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移及保证柱砼截面尺寸。 2、施工工艺（1）工艺流程承台梁模板办预检准备工作柱、梁板模板 （2）模板安装施工要点a柱模板按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。b梁模板在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。梁支架的排列要符合模板设计和施工方案的规定，支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向不大于2m。安装梁底模之前，基底土壤地面应平整夯实，并满足承载力要求，并加枕木或木跳板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1-3。c楼板模板底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替，但拼缝要严密。3、砼浇筑中看模（1）浇筑砼设专人指挥专人观察，一是模板情况，一是垂直支撑的情况，备有4个振捣棒，并按责任区分好，发现漏振及时追究振捣者，并追究观察者，及时进行处理，夜间进行施工，在施工区域设置照明。（2）备有细钢丝、8#铁线、撬棍、紧线器、千斤顶和硬木方、跳板，以便在发生意外时进行抢救处理，一旦发现模板或模板支撑变形，立即停止施工。4、模板的拆除拆除模板前由技术负责人及质检人员根据混凝土强度确定否拆除，拆模时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求，符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；底模：必须执行混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部批准后方可拆除。预应力梁模板必须在张拉完毕并合格后方可拆除（1）拆除模板必须从上往下进行，不得拽倒或大面积撬落。（2）拆模要先拆后支的，后拆先支的，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除模板必须人工由上向下传递，绝不许向下抛掷。5、应注意的质量问题（1）柱、梁板模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。（2）模板制做拼缝严密，表面平整光洁，尺寸准确，钢模应平整、洁净，涂刷隔离剂，木模包玻璃丝布。（3）支模时支撑牢固，合理设置支撑点，支撑结构形状，确保模板有足够的承载力。（4）严格控制模板标高，几何尺寸准确无误，接头拼缝严密，不跑模漏浆。拆模后砼表面光洁，无缺棱掉角、砼损坏现象。七、钢筋工程1、施工准备（1）材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污.（2）作业条件a.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地行进清理平整，准备好垫木，按不同规格型号堆放并垫好垫木。b.核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2、施工方案绑基础钢筋（1） 工艺流程绑扎现浇构件骨架运钢筋至使用部位划钢筋位置线（2）本工程中所用钢材均需采购正规厂家生产的合格产品，对材料进场验收要求严格管理。进场验收时除有正规的合格证外，要对钢材的品种规格及外观进行认真检查，并按规范规定取样进行试验，以确保所用材料质量符合规范及设计要求。（3）钢筋绑扎要保证质量和进度，钢筋保护层厚度符合设计要求，柱、梁、板钢筋绑扎符合图集要求。（4）梁、柱主钢筋：梁、柱主筋采用直螺纹机械连接。a、直螺纹连接钢筋制作工艺：钢筋安装之前，钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。钢筋直径mm套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm253950M293.0b、质量要求和检验质量要求.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2 丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003（5）梁与板钢筋a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。b箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋转角与主筋交叉点均应扎牢。c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。钢筋构造做法均应按图纸设计要求及00G101图集规定施工。d板、承台上部钢筋采用不小于12钢筋马镫支撑，马镫上宽大于100、底脚长度200，马镫分布间距按500*500。3、应注意的质量问题（1）钢筋骨架变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎，必要时采用点焊固定钢筋骨架，箍筋间距不符合要求，多为支模时碰动所致，应在支模结束后修整一次。（2）搭接长度不够，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（3）钢筋保护层厚度不足，钢筋绑扎完毕后，应采用厚度与保护层厚度相同的混凝土垫块，将钢筋垫起并且垫块间距应适宜，尤其悬臂结构主筋不应下挠。八、混凝土工程主要受力构件采用商品混凝土，其它构件可采用现场搅拌混凝土，现场搅拌混凝土需符合以下要求：1、施工组织与准备（1）材料及主要机具水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量小于等于3%。石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的含泥量：当混凝土强度等级大于等于C30时，应小于等于1%。水：宜采用饮用水。（2）作业条件混凝土配合比经试验室确定，配合比通知与现场使用相符。模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完隐检手续。模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。2、施工方案（1）工艺流程混凝土运输混凝土搅拌作业准备混凝土养护混颖土浇筑振捣（2）混凝土浇筑与振捣a浇筑前应检查模板，尺寸要准确，支撑要牢固；钢筋骨架有无歪斜扭曲、结扎、松脱等现象，预埋件的数量、规格、位置是否与设计图纸相符，否则要及时处理改正，保护层垫块厚度要适当，作好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。b砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采取措施；浇筑竖向结构高度如超过3m时必须采用串桶或溜管等。c浇筑砼分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。d使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。e浇筑砼要连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，超过2h按施工缝处理。f浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。g浇筑完毕后，须将混凝土表面用铁板抹平压光，不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆办法来修整构件表面尺寸。h.由于砼施工量大，为加快施工进度同时保证施工质量，采用商品砼。商品泵送作业具有连续性特点，且效率高，进度快，能保证施工质量。砼泵送过程中，不易离析，坍落度损失不大，在满足砼强高基础上使砼配合比尽量有利于砼泵送要求。i.保证砼配合比一致性和砼浇注连续性，根据各个施工段的砼浇注量，砼的初凝时间，砼泵的排放量，应控制在初凝时间内完成各部位施工。j.泵送砼垂直向上配管时，地面水平长度不宜小于垂直长度的四分之一。浇注砼时，自由倾落高度不宜超过2m，否则应使用窜筒或溜槽。同时不得踩踏钢筋，负弯矩筋应用马镫垫牢，确保钢筋位置正确（3）承台砼浇筑混凝土浇注前要将桩顶用水冲净，砼按照承台形状一次浇筑完毕，混凝土要加以覆盖浇水养护，减小温差对砼裂缝的影响。（4）柱的砼浇筑a柱浇筑前底部先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣棒，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随振随敲打模板。b柱高小于3m，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采用特制浇注砼用的钢管砼溜管。c柱子砼一次浇筑完毕，需留施工缝时留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d浇筑完毕后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板砼浇筑a梁、板要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。b梁柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c施工缝位置：沿次梁方向浇筑现浇板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。d施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（6）混凝土配合比控制现场搅拌砼严格掌握混凝土材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。泵送砼应有出厂配比单、抗压报告、水泥、沙、石实验报告、水泥合格证等。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：a.水泥2%；b.粗细骨料3%；c.水、外加剂溶液2%；在保证砼强度的前提下，制定出利于施工的砼水灰比，使其具有良好的工作性，并设专人检查砼计量情况，做到车车过称，用专用量水器具计量水，严禁用水泵直接往搅拌机内注水，并检查搅拌后砼的坍落度，以控制好施工中砼的水灰比。泵送砼按规范要求与监理共同现场取样留置试块。（7）混凝土养护及试块留置1）为保证已浇筑好的混凝土在规定龄其内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。利用平均气温高于+5的自然条件，用适当材料对混凝土表加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。a.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行；b.混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定；d.混凝土的养护用水应与拌制水相同；e.当日平均气温低于5不得浇水；2）检查混凝土质量应做抗压强度试验，混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：a.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；c.对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：.每一现浇楼层、同一配合比的混凝土，其取样不少于一次；.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。d.一层梁应按每施工段多留2组混凝土试件，用于张拉前的强度检验。（8）应注意的质量问题1）混凝土进场要对混凝土塌落度必须严格控制。2）麻面：这类缺陷一般是由于模板润湿不够、不严密、捣固时发现漏浆或振捣不足气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。3）露筋：产生原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板以致混凝土保护层厚度不够所造成，有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。4）蜂窝：这种现象主要是由于材料配合比不准确或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当或捣固不足，以及模板严重漏浆等原因产生。5）孔洞：这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆而产生。九、后张法预应力梁工程1、施工准备1.1工程材料 a、钢绞线：预应力钢绞线应具有出厂合格证书，进场时应进行外观检查并按规定抽取样品进行力学性能检验，检验合格后方能使用。预应力筋的质量检验和合格检验应符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）规定。 b、锚具：本工程张拉端采用DZM15-1/3/6/7型锚具，固定端采用DZM15P挤压锚具。所有进场锚具必须具有出厂合格证书，进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚具的静载锚固性能检验应同时满足下列要求：(1)锚固性能系数a0.95；(2)极限拉力时总应变apu2.0%；(3)锚具的质量检验和合格检验应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定。 c、端部承压垫板及螺旋筋：本工程后张有粘结预应力筋采用群锚体系；所有承压垫板均用Q235钢板加工而成，板厚12mm。螺旋筋为6.5钢筋制作。 d波纹管：本工程全部采用圆形波纹管。2、施工工艺下料布管穿筋安锚具张拉灌浆切筋3、施工要点3.1、预应力梁内的圆形波纹预埋管必须加强管理，保证位置的正确和排气孔及灌浆孔的状态良好； 3.2、安装螺旋筋与锚垫板及灌浆孔（排气孔）的设置必须准确牢固；3.3、预应力筋的下料长度，应由计算确定。计算时应考虑下列因素：结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值和张拉身长值等； 1)钢丝下料与编束:消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有机械损伤，应随时剔除；2)保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束； 3.4、预应力筋穿束或铺放要保证位置准确； 3.5、预应力张拉必须按规范控制应力及拉伸；3.6、预应力筋孔道灌浆采用42.5号水泥掺入8%EPS-P灌浆剂，必须控制灌浆量保证密实；3.7、清理锚垫板，切除多余预应力筋；3.8、后浇封锚混凝土用微膨胀细石C40混凝土浇筑密实；3.9、加强质量检查，组织好隐蔽工程验收； 3.10、预应力施工与主体结构施工要密切配合，保证工期及质量；预应力梁的张拉施工部分由专业队伍施工，另做单项施工组织设计，报建设单位、监理单位及设计单位批准后施工。十、砌筑工程1、施工准备（1）材料及主要机具a.砖：陶粒砌块、强度、等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。b.水泥：品种及标号应根据设计要求选择。c.砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。d.主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、线坠小白线、皮数杆、灰槽等。（2）作业条件a.完成室外回填土。b.办完地基基础工程隐检手续。c.按标高抹好水泥砂浆防潮层。d.弹好轴线墙身线，弹出门窗洞口位置线，并经验线符合设计要求，办完预检手续。e.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。f.砂浆由试验室做好试配。2、施工方案（1）工艺流程砂浆搅拌砌砖墙验评砖浇水作业准备（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比、计量精度水泥为2%砂，灰膏控制在5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）空心砖砌筑前应依据图纸门窗洞尺寸，预制过梁位置、楼层标高、灰缝大小、砌块规格绘制排列图。（4）门洞口两侧应用实心砖砌筑，窗洞口两侧按要求预留砼块。（5）砖砌体砂浆饱满度水平灰缝80%，垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。十一、装饰工程抹灰1、施工准备（1）主要材料和机具a.水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。b.砂：平均粒径0.35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净。（2）作业条件a.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。b.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，缝隙发泡严实。2、施工方案（1）工艺流程浇水润湿墙面墙面清理四窗框四周堵缝弹灰层控制线吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹线分格抹底层砂浆基层处理粘分格条抹罩面灰起条、勾逢养护（2）基层为空心砖墙1、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。2、吊垂直、套方找规距：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、充筋、抹底层砂浆，常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm，先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好，对于难起的分格条则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（3）应注意的质量问题1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧，抹灰后不养护，为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一、施工前的基体清理和浇水；第二、施工操作时分层分遍压实，一次抹灰不得过厚，采取两遍成活的操作工艺；第三、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平，注意接槎应避免在块中，应留直在分格条处，或不显眼的地方，外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致，施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。十二、装饰工程大白、室内刮大白应保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。、注意施工顺序，为先左后右，先下后上，先难后易，先里后外，施工中同时注意避免污染其它项目。、施工用的机具要清洁干净，不能带有杂质。、每遍大白施工时，应待前一遍大白干燥后磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净后进行下一遍大白施工。、掌握油漆性能，熟悉工艺流程，按照每种油漆的特征及涂刷对象的施工工序进行操作。十三、装饰工程瓷砖镶贴1、选砖贴砖前，应认真挑选磁砖，按1mm差距分类选出1-3个规格，便于根据房间大小，墙面面积适当安排，选砖时要求砖角方正、平整、颜色均匀，无凸凹和扭翘等毛病。2、抹底层砂浆墙面先浇水湿润，打底用13水泥砂浆，厚10mm，要粘接牢固，表面平直方正，并打底划毛，以利于磁砖粘结。 3、排砖、弹线在底层砂浆上弹竖向与横向控制线，一般竖线间距1m左右，横线弹在墙裙上口。一个房间应铺贴尺寸一致的磁砖。如条个不能满足时，应将数量较多、规格较大的砖贴在下部。磁砖一般由阳角开始，将不成整块的砖放在阴角。4、铺贴瓷砖瓷砖在水中浸泡不冒泡为止，且不少于2小时。取出阴干后方可镶贴。先贴靠近地面的一排，由下往上铺贴。横向由阳角向阴角铺贴。有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆、镜箱为中心往两边铺贴。门口，阳角处及长墙每间距2m左右均应竖向贴一溜磁砖，做为墙面垂直平正和砖层的标准。铺贴完毕后要检查有无空鼓、不平等现象。发现问题及时返工处理，然后用清水将砖面冲洗干净，用棉丝擦干。最后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。十四、地面工程A细石混凝土地面工程施工工艺：1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂应清理干净；2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。3、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道素水泥浆，并随刷随铺。4、冲筋贴灰饼：房间四周根据标高线做出灰饼，灰饼应采用细石混凝土制作。5、铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行。用长杠刮平，用木抹子搓平。6、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7、分三遍抹压成活，地面压光应控制在终凝前完成。8、养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7天后，方准上人。水泥砂浆面层1、基层清理干净。2、砂浆采用机械搅拌，不少于2mm，稠度不应大于3.5cm，配合比为1：2.3、先刷素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用刮尺找平，木抹子抹平，铁抹子压光。4、水泥砂浆面层遇管道产生局部过薄时，需采取防止开裂措施。5、面层铺好后，应加以养生保护，并在7-10d内每天浇水不少于一次。B、楼梯面板、铺贴前应先将基层浇水温润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。、应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的块材铺贴，块材分类存放。3、铺干硬性水泥砂浆（：）找平层，虚铺0mm为宜，放上石板块时高出预定完成面mm为宜，用木锤着力敲击板中部，振实至铺设高度后掀起石板，检查砂浆与石板相吻合后，在砂浆表面适量喷水后，均匀撒一层水泥粉，石板对准铺贴，四角要同时着落敲平。4、铺贴顺序应从里至外逐行拉线铺贴，花岗岩缝不应大于mm，并用不泥浆刷缝填饱满、擦净。5、铺好的石板块两天内禁止行人和堆放物品，表面撒锯末等覆盖保护。十五、球形网架屋面工程（如有）1、球形网架施工：采购钢管必须检验材质、规格、表面质量，下料、开坡口与锥头或封板组装点焊、焊接必须检验，防腐前要进行除油除锈处理。(1)采购钢管及检验设计材料分为主材和辅材,对钢管、钢板及型材和焊条、涂料等均须有原材料的出厂合格证，抽样试验报告，对钢管、钢板的表面质量应全部目测检查，内外上下表面不得有裂痕、轧扎离层等缺陷。(2)下料、坡口 材料下料应预放焊接收缩量，收缩量一般在1.5-3mm，因焊接电流大小，板材厚薄等因素造成收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。钢管下料倒坡口使用管件下料机一次完成，然后用倒坡设备进行倒坡，倒坡应控制好误差,长度误差为0.8mm，钢管两端端面垂直度0.5%R，弯曲 （3）网架总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中闭合。（4）拼装过程中不宜将螺栓一次拧紧，而是须待建筑物纵向（横向）安装好一排或两排网架单元后，经测量复验并校正无误方可螺栓球节点全部拧紧到位。(5)每榀块体的安装顺序在开始的两个三角形部份是由屋脊部份开始分别向两侧拼装，两个三角形相交后则由交点开始同时两边拼装。(6)根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆，安装腹杆必须校正上弦杆的位置，后进行安装。开始连接腹杆时螺栓不宜拧紧，但必须使其与上下弦杆连接螺栓吃上劲，待安装几行后，再待测量检查调整好后再拧紧全部螺栓。(7)在整个安装过程中，必须随时检查支承点位置、标高及垂直轴线的偏差，网架安装时产生的挠度如碰到问题须及时调整解决，安装完成后必须进行一次全面检查，螺栓是否拧紧，多余的工艺孔应用油腻子密塞。2、屋面板安装：屋面材料由甲方定。十六、脚手架工程1、本工程地处临街地段，故建筑物四周采用钢管脚手架至顶，外围满挂安全网，以防操作人员主高空坠落及物品坠落发生安全事故。2、各种杆件应优先采用外径48mm，避厚3.5mm的焊接钢管，各种扣件应与钢管紧扣时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5mm。3、立杆的垂直偏差，当架高30mm以上时，应按架高的1/4001/600进行控制，使其全高偏斜不大于10cm。4、大横杆步距为1.21.8m，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。5、本工程高度在30mm以上，因此脚手架两端和转角处起每7-9根立杆设一道，每片架子不少于三道剪刀撑。且应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间每隔1015m高加设一组长剪刀撑。6、脚手架各杆件相交所出的端头，均应大于10cm,以防杆件滑脱。7、脚手架与建筑应具有可靠的连接。连墙杆一般应设在框架或楼板附近具有较好水平力作用的结构部位，其水平距离为4.5-6m，即3-4根立杆设1点。8、此外，在底层通道口或其他入口处，要加设刚性防护棚。以确保施工安全。9、垂直运输设备采用井架（龙门架），必须有可靠的地基，其座必须牢固，立柱底部应设支座和垫木，高度在1215m以下时应设一道缆风绳，15m以上每增高510m增设一道。井架要安装牢固，垂直度偏差不得超边总高度的1/600。十七、暖卫工程给水工程（一） 施工准备1、材 料:PPR管（1）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并标明生产厂的名称、规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。（3）管材的端面应垂直于管材的轴线。（4）管件应完整、无缺损，合模缝及浇口应平整、无开裂。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（5）与金属管道连接的管件，应采用丝扣或法兰连接，而且必须带有耐腐蚀的金属嵌件。 2、机具自调式熔焊机、钢锯、管钳子等。 3、施工条件（1）设计图纸其他设计文件齐全并经图纸会审。（2）已按审批的施工组织设计进行了技术交底，有交底人和接受人的签字。（3）室内管道安装时主体工程已结束，管道预留口位置正确，材料、机具等能保证正常施工。（二） 工艺流程 地沟及室内地面以下管道铺设 按管道系统划出立管中心线 确定管道预留孔坐标 自下而上安装地面以上立管 安装给水支管 安装管道支架 系统水压试验。（三）施工方法 给水管道（1）操作人员应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案和技术交底的内容以及与其他工种配合的措施。掌握必要的操作要点，严禁盲目施工。 （2）管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物，安装过程中应防止油漆等有机污物与管材、管件接触。（3）管道安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵，防止掉入杂物使管道堵塞。 （4）管道过墙、楼板时，预留孔洞宜较管外径大50-100mm，暗设管道的沟槽表面要平整，不得有尖角等突出物，管道试压后用水泥砂浆填平并要留有记号，防止地板安装时破坏。（5）管道截断和焊接应符合下列规定：1）截断管道时，必须使用专门的截断机，截管时，断面应同管轴成直角。 2）熔接前应先清除管道及附件上的灰尘和异物。3）应使用熔接机加热管和管件，加热温度为260oC，加热时间5 s以上。加热完成后将管和管件垂直平稳均匀的对准推进，持续按压10s以上。4）在焊接之后的几秒钟内，可以调节接头位置，但严禁旋转。24h后接头可以承受负荷。（6）系统试压 1）试验压力：应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。2）充水时应缓慢注水同时将系统内的气体排出。加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。3）系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压